一种高精度快速称重装置的制作方法

本实用新型涉及称重技术领域，具体涉及一种高精度快速称重装置。

背景技术：

目前市面上的打包称重均采用体积法，但是该体积法称重时误差大，误差均超过±50g，甚至±100g，会造成冲压包松紧不一致，致使后续出菇的一致性差，产量低。

基于此，研究并开发设计一种高精度快速称重装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种高精度快速称重装置，针对现有食用菌在打包称重时的称重的误差较大，导致冲压松紧不一致，高度不一致，致使后续出菇一致性差等技术问题，采用称重传感器、PLC控制器、称重桶自动放料阀、电动下料阀等结构根据称重的食用菌重量分别对称重桶自动放料阀、电动下料阀的开关状态进行控制，这种控制方式可减小称重误差，解决了食用菌打包时称重误差大的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种高精度快速称重装置，包括双螺旋下料装置、PLC控制器，第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器、第一电动下料阀、第二电动下料阀、第三电动下料阀，所述第一电动下料阀、第二电动下料阀、第三电动下料阀均设置在双螺旋下料装置的出料口端，第一电动下料阀的下方设有第一称重桶，第二电动下料阀的下方设有第二称重桶，第三电动下料阀的下方设有第三称重桶，第一称重桶上设有第一称重传感器，第二称重桶上设有第二称重传感器，第三称重桶上设有第三称重传感器，PLC控制器分别与第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器、第一电动下料阀、第二电动下料阀、第三电动下料阀电连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述还包括第一称重桶自动放料阀、第二称重桶自动放料阀、第三称重桶自动下料阀，第一称重桶自动放料阀设置在第一称重桶的出料口端，第二称重桶自动放料阀设置在第二称重桶的出料口端，第三称重桶自动下料阀设置在第三称重桶的出料口端，且第一称重桶自动放料阀、第二称重桶自动放料阀、第三称重桶自动下料阀与PLC控制器电连接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一称重桶自动放料阀、第二称重桶自动放料阀、第三称重桶自动放料阀为相同结构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一称重桶自动放料阀、第二称重桶自动放料阀、第三称重桶自动放料阀中任意两个自动放料阀的下方分别对应设置第一转移桶、第二转移桶。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述双螺旋下料装置与电机连接，电机与PLC控制器连接，所述PLC控制器型号为CPU312。。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一称重桶自动放料阀、第二称重桶自动放料阀、第三称重桶自动放料阀为相同结构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器为相同结构。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述第一称重桶、第二称重桶、第三称重桶为相同结构。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

(1)本技术方案中采用双螺旋下料装置，且与电机连接，电机驱动双螺旋下料装置中的螺旋结构翻转，进而带动内部食用菌原料循环翻滚，使食用菌原料变得更松散，流动性好，便于在第一电动下料阀、第二电动下料阀、第三电动下料阀打开的情况下分别进入到对应的称重桶中，进行称重，且称重桶中食用菌重量采取称重传感器进行称重，然后根据三个称重桶中称重传感器检测到重量，从而确定是否关闭对应电动下料阀，从而确保食用菌称量的准确性，且采用称重传感器进行称重，相对与采用体积法，称重的准确性极大的提高。

(2)本技术方案通过设置PLC控制器、第一电动下料阀、第二电动下料阀、第三电动下料阀、第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器，根据称重传感器对放料桶中食用菌原料的重量测定，然后将该重量信号传递给PLC控制器，PLC控制器控制电动下料阀的开度，实现快速落料或精细加料，与传统的打包机称重，称重更加准确。

(3)本技术方案通过设置PLC控制器、第一称重桶自动放料阀、第二称重桶自动放料阀、第三称重桶自动放料阀、第一称重传感器、第二称重传感器、第三称重传感器，PLC控制器根据称重传感器中测定的称重桶中食用菌原料的重量，是否达到规定的数值，从而控制对应称重桶电动放料阀是否打开，将称重桶中的食用菌原料输送至对应转移桶中，放料后的放料桶可继续接收食用菌原料，不断的循环，形成一个产业称重过程，整个过程减少人工参与，减低人力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中双螺旋下料装置的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意框图；

其中：11—第一电动下料阀，12—第二电动下料阀，13—第三电动下料阀，21—第一称重桶，22—第二称重桶，23—第三称重桶，31—第一称重传感器，32—第二称重传感器，33—第三称重传感器，41—第一称重桶自动放料阀，42—第二称重桶自动放料阀，43—第三称重桶自动放料阀，51—第一转移桶，52—第二转移桶，53—第三转移桶，6—双螺旋下料装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，一种高精度快速称重装置，包括双螺旋下料装置6、PLC控制器，第一称重传感器31、第二称重传感器32、第三称重传感器33、第一电动下料阀11、第二电动下料阀12、第三电动下料阀13，所述第一电动下料阀11、第二电动下料阀12、第三电动下料阀13均设置在双螺旋下料装置6的出料口端，第一电动下料阀11的下方设有第一称重桶21，第二电动下料阀12的下方设有第二称重桶22，第三电动下料阀13的下方设有第三称重桶23，第一称重桶21上设有第一称重传感器31，第二称重桶22上设有第二称重传感器32，第三称重桶23上设有第三称重传感器33，PLC控制器分别与第一称重传感器31、第二称重传感器32、第三称重传感器33、第一电动下料阀11、第二电动下料阀12、第三电动下料阀13电连接。

所述双螺旋下料装置6与电机连接，电机与PLC控制器连接。

本实施例中所述的双螺旋下料装置6的具体结构中具有中空的双螺旋结构，如图2所示，且食用菌原料通过双螺旋下料装置的进口端进入双螺旋下料装置6的内部，在电机的驱动下，双螺旋下料装置中的双螺旋结构开始旋转，旋转作用使食用菌原料变得松散，流动性好，如果食用菌原料有部分结团或粘连在一起，则不利于将其转入到第一称重桶21、第二称重桶22、第三称重桶23中任意一个中，且由于粘结在一起，称重桶中称重准确性降低，同时不利于在双螺旋下料装置6中传输。其中，双螺旋下料装置6中双螺旋结构的旋转频率可通过变频器进行调节，因此，电机与变频器连接。本实施例中双螺旋下料装置可为现有技术结构，且也可为单螺旋下料装置，如专利申请号201110371075.7公开的螺旋缓冲下料装置，也可应用于本实施例中对食用菌原料的旋转，使其松散。同时本实施例中的双螺旋下料装置的具体结构还可为：一个中空长圆形圆柱形结构内，该结构平行放置，在该结构内安装有两个双螺旋结构，两个双螺旋结构可采用上下平行分布，也可为交叉分布，在采用上下平行分布的情况下，电机的主轴与其中一个双螺旋结构的转动轴连接，两个双螺旋结构的转动相互连接，则食用菌原料从上面的双螺旋结构可进入下方的双螺旋结构，经过两次双螺旋转动，提高食用菌原料的松散度；如果采用交叉分布的方式，即使两个双螺旋结构呈交错折叠在一起，或者一个双螺旋结构位于另一个双螺旋结构的内部，但是转动方向相反，此种结构同样具有实食用菌原料充分搅拌，避免粘连在一起的技术效果。

本实施例中所述的第一电动下料阀11、第二电动下料阀12、第三电动下料阀13的作用相同，可均为电磁阀结构，具体为在PLC控制器的控制信号下，打开或关闭，使双螺旋下料装置6中食用菌原料通过出口端对应进入到第一称重桶21、第二称重桶22、第三称重桶23中。且第一电动下料阀11、第二电动下料阀12、第三电动下料阀13设置的位置位于双螺旋下料装置6的出口端，可分布在双螺旋下料位置出口端的不同位置上。

第一称重桶21设置在第一电动下料阀11的下方，第二称重桶22设置在第二电动下料阀12的下方，第三称重桶23设置在第二电动下料阀13的下方，即第一称重桶21与第一电动下料阀11，第二称重桶22与第二电动下料阀12，第三称重桶23与第二电动下料阀13在结构上可以没有联系，但第一电动下料阀11的出口端位于第一称重桶21的上方，食用菌原料在重力作用下进入第一称重桶21内。第二称重桶22与第二电动下料阀12，第三称重桶23与第二电动下料阀13均同第一称重桶21与第一电动下料阀11的连接方式相同。

第一称重传感器31的作用是对第一称重桶21中食用菌原料的重量进行称重，并将重量信号传递给PLC控制器，所述PLC控制器型号为CPU312，PLC控制器接收到相应信号后，如果第一称重桶21中食用菌原料的重量达到规定数值后，则关闭第一自动下料阀11，同理，第二称重桶22、第二称重传感器32、第二电动下料阀12的控制方式，第三电动下料阀13、第三称重传感器33、第三电动下料阀13的控制方式与第一称重桶21、第一自动下料阀11的控制方式相同，不再赘述。

本实施例是基于现有工位称重和放料效率太慢，为了提高食用菌原料打包工作效率，同时采用三个工位称重，如第一称重传感器31，第二称重传感器32，第三称重传感器33，三个工位中转放料，如第一称重桶21，第二称重桶22，第三称重桶23，两个工位接料，第一转移桶51，第二转移桶52，当第一称重桶21放料时，第二称重桶22、第三称重桶23迅速称重装料，第一称重桶21称重时，第二称重桶22、第三称重桶23可迅速放料。整个称重、放料、转移过程处于不断重复工作过程中，实现在3s内完成一次加料，在食用菌行业打包机供料上具有较大的推广应用价值。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步限定，所述还包括第一称重桶自动放料阀41、第二称重桶自动放料阀42、第三称重桶自动下料阀43，第一称重桶自动放料阀41设置在第一称重桶21的出料口端，第二称重桶自动放料阀42设置在第二称重桶22的出料口端，第三称重桶自动下料阀43设置在第三称重桶23的出料口端，且第一称重桶自动放料阀41、第二称重桶自动放料阀42、第三称重桶自动下料阀43与PLC控制器电连接。

当第一称重传感器31检测到第一称重桶21中的重量达到规定重量后，可以关闭第一电动下料阀11，然后打开第一称重桶21的出口端的第一称重桶自动放料阀41，第一电动下料阀11中的食用菌原料通过第一称重桶自动放料阀41转移到第一转移桶21中，完成物料转移，第二电动下料阀12、第二称重桶自动放料阀42、第二称重桶22的工作原理与上述相同不再赘述。第三电动下料阀13、第三称重桶自动下料阀43、第三称重桶23的工作原理类似，不再详述。

所述第一称重桶自动放料阀41、第二称重桶自动放料阀42、第三称重桶自动放料阀43为相同结构，可均为电磁阀结构，且为现有技术结构，为本领域技术人员所公知。

所述双螺旋下料装置6与电机连接，电机与PLC控制器连接，所述PLC控制器型号为CPU312，其工作原理为本领域技术人员所知，不再详述。

其中，第一电动下料阀11、第二电动下料阀12、第三电动下料阀13为相同结构，可均为电磁阀，其具体结构、工作原理为本领域技术人员所公知，不再详述。

其中，所述第一称重桶自动放料阀41、第二称重桶自动放料阀42、第三称重桶自动放料阀43中任意两个自动放料阀的下方分别对应设置第一转移桶51、第二转移桶52。

即可在第一称重桶自动放料阀41、第二称重桶自动放料阀42、第三称重桶自动放料阀43中任意两个出料阀的下方放置转移桶，在自动放料阀打开的情况下，将对应称重桶中的食用菌原料转移到位于下方的转移桶中。

可根据操作的需要，也可在第一称重桶自动放料阀41的下方设置第一转移桶51、、第二称重桶自动放料阀42的下方设置第二转移桶52、第三称重桶自动放料阀43的出口端下方设置第三转移桶53，也可在第一称重桶自动放料阀41、第二称重桶自动放料阀42、第三称重桶自动放料阀43中任意一个的下方设置一个转移桶。可根据需要进行选择。

本实施例所述第一称重传感器31、第二称重传感器32、第三称重传感器33为相同结构，且为现有技术结构，为本领域技术人员所公知，不再详述。

本实施例所述第一称重桶21、第二称重桶22、第三称重桶23为相同结构，也可为用于称重食用菌物料的其他等效具有开口的中空圆柱体结构。

具体工艺流程：使其一个称重桶进行放料时，其它两个称重桶在迅速称重装料，待上一个称重桶放料完毕，同时转移桶移开，下一个转移桶到位，称重好的称重桶向其中一个转移桶放料，然后转移桶再移动或者原位置直接放料到称重桶内。这样可以保证该装置3秒内完成一次加料，其中称重桶可为第一称重桶21、第二称重桶22、第三称重桶23中的任意一个，转移桶可为第一转移桶51、第二转移桶52、第三转移桶53中的任意一个或为第一转移桶51、第二转移桶52中的任意一个。

本实施例所述的第一称重传感器31、第二称重传感器32、第三称重传感器33与对应的第一称重桶21，第二称重桶22，第三称重桶23组成的称重系统，其中第一称重传感器31、第二称重传感器32、第三称重传感器33的精确度可达到0.1％，重量误差减小，出菇一致性好，产量提高，原料利用率提高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。