一种自动化生产登山扣的设备的制作方法

文档序号:14958859发布日期:2018-07-18 00:07阅读:509来源:国知局

本实用新型涉及紧固件生产设备技术领域,具体地说涉及一种自动化生产登山扣的设备。



背景技术:

随着户外运动的流行,登山扣在体育用品领域被广泛应用,现有技术在制作登山扣时各个步骤之间是通过人工用手来抓取、转移,摆放的。这种方式的缺点在于效率低,人工摆放位置不精准,人工成本高,存在安全隐患。



技术实现要素:

为解决上述现有技术存在的技术问题,本实用新型提供一种自动化生产登山扣的设备,实现自动生产登山扣、提高效率、降低成本、消除安全隐患的目的。

本实用新型采用的技术方案是提供一种自动化生产登山扣的设备,包括运送产品的传输机构、抓取产品的夹取机构和转动移送产品的旋转机构,所述的传输机构包括机架、固定在机架上的第一气缸,所述第一气缸设有第一推杆,所述第一推杆的一端与第一气缸滑动连接另一端设有刀片,所述刀片设有与登山扣形状对应的凹坑,设置刀片为了控制产品一个个有序的被夹走,通过凹坑使产品下落,通过移动刀片阻挡后面的产品下落至待夹走的位置,造成工序混乱。

所述的旋转机构包括转动设置在机架上的转盘。

所述机架固定设有挡板,所述挡板位于刀片下方,设置挡板为了防止产品掉落。

所述夹取机构包括通过固定销固定在所述转盘上的夹盒,与固定销转动连接的左半夹和右半夹,所述左半夹与右半夹分别设有相互啮合的齿轮,所述转盘设有第二气缸,所述第二气缸设有第二推杆,所述第二推杆连接设有第一推块,所述转盘固定设有中心块,所述第一推块与中心块滑动连接,所述中心块转动设有中心轴,所述中心轴与第一推块分别设有相互啮合的齿,所述中心轴设有摆臂,所述左半夹尾部与右半夹尾部连接有弹簧。

所述的左半夹与右半夹分别设有与登山扣形状对应的凹槽。

所说机架设有下料轨道。

工作原理:产品沿着下料轨道滑落至刀片表面,通过第一气缸带动第一推杆使刀片向左移动,与此同时,第二推杆推动第一推块移动,第一推块通过齿带动中心轴转动,而中心轴又通过摆臂对左半夹或右半夹进行推压使一个半夹打开,另一个半夹在齿轮的作用下也同时打开,之后当凹坑的位置与产品对应时,产品从凹坑下落至挡板,之后第二推杆后撤使摆臂松开,在弹簧的作用下,左半夹与右半夹将产品夹紧,之后随着转盘的转动带动产品进行到下一步骤加工位。

采用上述结构,本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型通过传输机构、抓取产品的夹取机构和转动移送产品的旋转机构,代替现有技术中人工手抓,摆放产品的方式,精度更靠,而且效率高更安全。

附图说明

图1为本实用新型侧面的结构示意图。

图2为实用新型俯视的结构示意图。

图中所示:1、机架、2、下料轨道,3,4、凹坑,5、第一推杆,6、刀片,7、左半夹,8、右半夹,9、固定销,10、转盘,11、夹盒,12、第二气缸,13、第二推杆,14、第一推块,15、中心块,16、中心轴,17、摆臂,18、凹槽,19、第一气缸,20、挡板,21、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

一种自动化生产登山扣的设备,包括运送产品的传输机构、抓取产品的夹取机构和转动移送产品的旋转机构,所述的传输机构包括机架1、固定在机架1上的第一气缸19,所述第一气缸19设有第一推杆5,所述第一推杆5的一端与第一气缸19滑动连接另一端设有刀片6,所述刀片6设有与登山扣形状对应的凹坑4,设置刀片6为了控制产品一个个有序的被夹走,通过凹坑4使产品下落,通过移动刀片6阻挡后面的产品下落至待夹走的位置,造成工序混乱。

所述的旋转机构包括转动设置在机架1上的转盘10。

所述机架1固定设有挡板20,所述挡板20位于刀片6下方,设置挡板20为了防止产品掉落。

所述夹取机构包括通过固定销9固定在所述转盘10上的夹盒11,与固定销9转动连接的左半夹7和右半夹8,所述左半夹7与右半夹8分别设有相互啮合的齿轮,所述转盘10设有第二气缸12,所述第二气缸12设有第二推杆13,所述第二推杆13连接设有第一推块 14,所述转盘10固定设有中心块15,所述第一推块14与中心块15滑动连接,所述中心块15转动设有中心轴16,所述中心轴16与第一推块14分别设有相互啮合的齿,所述中心轴 16设有摆臂17,所述左半夹7尾部与右半夹8尾部连接有弹簧21。

所述的左半夹7与右半夹8分别设有与登山扣形状对应的凹槽18。

所说机架1设有下料轨道2。

工作原理:产品沿着下料轨道2滑落至刀片6表面,通过第一气缸19带动第一推杆5使刀片7向左移动,与此同时,第二推杆13推动第一推块14移动,第一推块14通过齿带动中心轴16转动,而中心轴16又通过摆臂17对左半夹7或右半夹8进行推压使一个半夹打开,另一个半夹在齿轮的作用下也同时打开,之后当凹坑4的位置与产品对应时,产品从凹坑4 下落至挡板20,之后第二推杆13后撤使摆臂17松开,在弹簧21的作用下,左半夹7与右半夹8将产品夹紧,之后随着转盘10的转动带动产品进行到下一步骤加工位。

采用上述结构,本实用新型与现有技术相比具有以下优点:本实用新型通过传输机构、抓取产品的夹取机构和转动移送产品的旋转机构,代替现有技术中人工手抓,摆放产品的方式,精度更靠,而且效率高更安全。

所述产品可以是登山扣,也可以是卡扣、锁扣等其他锁扣类产品。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

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