本实用新型涉及煤矿上带式输送机的煤渣清理，具体为一种带式输送机空段斜式清扫器，适用于带式输送机输送原煤时漏煤撒煤的清理。
背景技术：
原煤从工作面使用带式输送机输送的过程中，难免会发生输送带跑偏撒煤现象，同时，出现原煤落在带式输送机输送带回程段非工作面上，卷入改向滚筒，粘结在改向滚筒表面，引起输送带张力不均，损坏输送带。另外，撒在带式输送机输送带回程段的煤如果没有得到及时地清除，因带式输送机输送带回程段皮带较为平整，使得原煤又从输送带上掉落在整个皮带巷内，形成落料区。造成巷道环境污染，如果清理不及时还会磨损输送带减少使用寿命。令清扫劳动量增加，清扫时的煤尘又影响了员工的身心健康，增加了企业劳动成本。以往在输送带回程段改向滚筒进口处安装的清扫器为V型空段清扫器，由于我矿皮带巷道空间狭小，V型空段清扫器在煤帮侧扫下的煤无法完全清理干净，造成煤帮侧落煤磨损回程段输送带。因此需要一种能将回程段撒煤清扫到一侧的工具。
技术实现要素：
本实用新型为了解决回程段撒煤的清扫问题，提供了一种带式输送机空段斜式清扫器。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种带式输送机空段斜式清扫器，包括清扫器支撑架，所述清扫器支撑架是由支撑杆和两侧的支撑臂一体而成，所述支撑臂通过U形卡爪和螺栓Ⅰ安装于带式输送机回程皮带两侧的立柱上，所述支撑杆通过若干螺栓安装有压板和清扫介质，所述压板位于清扫介质外侧、并固定清扫介质；所述支撑杆呈水平状倾斜布置于回程皮带上方。
本实用新型针对带式输送机回程有原煤的情况，设计了带式输送机空段斜式清扫器，其中清扫器支撑架的支撑臂通过U形卡爪和螺栓Ⅰ安装于带式输送机回程皮带两边设置的立柱上，使其具有固定的位置，也可以在不用时将其拆卸下来；在清扫器支撑架的支撑杆上安装有清扫介质，清扫介质外有压板，通过螺栓穿过压板和清扫介质，拧紧螺栓后，压板便可压紧清扫介质，使清扫介质固定于支撑杆上；为了方便于输送机两侧的工人清扫，因此将支撑杆倾斜布置于回程皮带上方，即支撑杆与回程皮带边缘的水平夹角为非垂直角度。该清扫器具体操作为：回程皮带运行时，清扫介质与回程皮带接触，将回程皮带上散落的原煤清扫于皮带的一侧，并由工人将清扫介质这一侧的原煤清扫掉。
优选的，清扫介质若干层强力皮带构成，所述强力皮带上均匀设有若干个长方形通孔，由于强力皮带耐磨损、强度低于阻燃胶带的优点，因此采用强力皮带，而长方形通孔是用于通过螺栓固定于清扫器支撑架上。
进一步优选的，支撑杆内侧焊接有与压板的螺杆所对应的螺母，使减少活动部件，螺母直接焊接于支撑杆上，不仅防止了丢失，同时也方便定位与旋拧。
优选的，支撑杆与回程皮带中心线的水平夹角呈60°，该角度可以更好的分解抵抗来自输送带运行方向的冲击力；而且可以将输送带表面的浮煤清理干净，并清理至人行道一侧，便于专职人员清理，延长输送带的使用寿命。
优选的，强力皮带两侧超出回程皮带两侧边缘的长度为70~100mm，清扫介质的总厚度不小于10mm，由于实际操作中，强力皮带只有超出回程皮带才能达到较好的清扫效果，清扫介质的总厚度不小于10mm是为了保障清扫介质的强度。
优选的，由于带式输送机输送带回程段工作阻力小，偶尔会碰到大块煤炭（矸石），冲击力较大，且皮带运行时间长，堆积冲击会变形，因此清扫器支撑架采用75#角钢，压板采用80#扁钢。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：该清扫器与传统清扫器相比，具有体积小，重量轻，结构简单，可重复拼装利用，无运动部件，寿命长，安全性好，维护工作量小，适用性强；清扫刮板设计成60°的水平夹角，使其实现只向人行道侧刮煤，减少煤帮侧留煤，保证输送带的使用寿命；清扫器支撑架强度大，大矸通过时不变形，容易刮下大矸，不会造成扳卡事故；同时还带来了巨大的经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为强力皮带的结构示意图。
图3为压板的结构示意图。
图中标记如下：
1-清扫器支撑架，2-清扫介质，3-固定U形卡爪，4-压板，5-回程皮带，6-H架，7-立柱，101-支撑杆，102-支撑臂。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行说明。
一种带式输送机空段斜式清扫器，如图1所示，包括清扫器支撑架1，所述清扫器支撑架1是由支撑杆101和两侧的支撑臂102一体而成，所述支撑臂102通过U形卡爪3和螺栓Ⅰ安装于带式输送机回程皮带5两侧的立柱7上，所述支撑杆101通过若干螺栓安装有压板4和清扫介质2，所述压板4位于清扫介质2外侧、并固定清扫介质2；所述支撑杆101呈水平状倾斜布置于回程皮带5上方。
本实施例还采用了优选方案：清扫介质2由若干层强力皮带构成，在强力皮带上均匀设有若干个长方形通孔；压板4上设有与清扫介质2相对应的螺栓孔；进一步的，在清扫介质2和压板4上分别设有4个相对应的长方形通孔和螺栓孔；由此，支撑杆101的内侧焊接有与压板4的螺栓孔所对应的4个螺母。支撑杆101与回程皮带5中心线的水平夹角呈60°；强力皮带两侧超出回程皮带5两侧边缘的长度为70~100mm，所述清扫介质2的总厚度不小于10mm，因此本实施例中强力皮带超出回程皮带5的长度为80mm，而清扫介质2采用了4层强力皮带，总厚度也大于了10mm；清扫器支撑架1采用75#角钢，压板4采用80#扁钢。
本实施例具体操作为：在支撑杆101上打出与强力皮带和压板4相匹配的通孔，并在其内侧焊接上相应尺寸的螺母，安装时，通过螺栓将压板4压在强力皮带上，使强力皮带位于压板4与支撑杆101之间，当需要调整清扫器强力皮带露出长度时，可松开螺栓，将清扫器的强力皮带下移直至调整到合适位置，再紧上螺栓即可。支撑臂102通过U形卡爪3和螺栓Ⅰ可将清扫器轻易的固定于回程皮带5两侧的立柱7上，但是本实施例直接将清扫器固定于输送机H架6两侧的立柱7上，固定位置的高低也可以根据实际情况来调整，另外，支撑杆101和回程皮带5中心线60°的水平夹角，抵抗了来自运行方向的冲击力；最后要注意，支撑杆101不可直接接触输送带，否则会磨损带面。
本实用新型要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有多种变形和更改，凡在本实用新型的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同替换都应包含在本实用新型的保护范围之内。