本实用新型涉及玻璃制造辅助设备技术领域，尤其涉及一种玻璃表面贴膜设备。
背景技术：
玻璃在加工制造完成之后需要对其表面进行贴膜保护，以防止在仓储、运输的过程中刮伤其表面，影响其美观亦影响其销售。
现有的贴膜方式有的是通过人工来实现的，即在对玻璃进行贴膜时，首先将卷筒保护膜固定在玻璃一端，再拉动保护膜将膜贴敷在玻璃上，然后再使用工具将膜完全压合在玻璃上；然而该贴膜方式由于完全依赖人工，因此存在贴膜效率低、劳动强度大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种玻璃表面贴膜设备，本实用新型无需人工介入便可完成玻璃的贴膜工序，降低了工作人员的劳动强度，提高贴膜效率，适用于企业的自动化生产。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种玻璃表面贴膜设备，包括传送带，所述传送带的上端依次设置有贴膜机构和切膜机构，所述传送带的旁侧设置有保护膜上料机构，所述贴膜机构包括第一支架，所述第一支架的下端设置有用于将保护膜贴于玻璃表面的第一压膜机构，所述第一压膜机构与传送带之间设置有间隔，所述切膜机构包括第二支架，所述第二支架的下端设置有用于将保护膜贴于玻璃表面的第二压膜机构，所述第二压膜机构与传送带之间设置有间隔，所述第二支架还设置有用于切断保护膜的切刀。
作为优选，所述第一压膜机构包括框架，所述框架的上端设置有导向杆，所述导向杆的一端与第一支架连接，所述导向杆的另一端与框架连接，所述框架的下端设置有第一压辊。
作为优选，所述导向杆套设有弹簧，所述弹簧的一端与框架抵接，所述弹簧的另一端与第一支架抵接。
作为优选，所述第一压膜机构和所述第二压膜机构结构相同。
作为优选，所述切刀包括刀架和设置于刀架底端的刀片，所述第二支架设置有滑轨，所述刀架设置有与滑轨滑动配合的滑块，所述第二支架设置有用于驱动刀架沿X轴方向移动的第一驱动机构。
作为优选，所述刀片与水平面的倾斜角度为40度~50度。
作为优选，所述第二支架设置有传感器，所述传感器与第一驱动机构信号连接。
作为优选，所述传送带还设置有用于压平保护膜和玻璃原片的第一整平机构和第二整平机构，所述第一整平机构和第二整平机构结构相同，所述第一整平机构包括第三支架，所述第三支架的下端设置有第二压辊。
本实用新型的有益效果：一种玻璃表面贴膜设备，包括传送带，所述传送带的上端依次设置有贴膜机构和切膜机构，所述传送带的旁侧设置有保护膜上料机构，所述贴膜机构包括第一支架，所述第一支架的下端设置有用于将保护膜贴于玻璃表面的第一压膜机构，所述第一压膜机构与传送带之间设置有间隔，所述切膜机构包括第二支架，所述第二支架的下端设置有用于将保护膜贴于玻璃表面的第二压膜机构，所述第二压膜机构与传送带之间设置有间隔，所述第二支架还设置有用于切断保护膜的切刀，将玻璃原片放置在传送带上，玻璃原片首先经过贴膜机构的第一压膜机构与传送带之间的间隔，第一压膜机构将保护膜贴在玻璃原片的表面，随后进入切膜机构处，切刀位于第二压膜机构的出料口处，将已经贴合在玻璃原片表面的保护膜与后续的保护膜切断，完成整个贴膜工序，本实用新型无需人工介入便可完成玻璃的贴膜工序，降低了工作人员的劳动强度，提高贴膜效率，适用于企业的自动化生产。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型贴膜机构的立体结构示意图。
图4为本实用新型切膜机构的立体结构示意图。
图5为本实用新型第一整平机构和第二整平机构的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1至附图5，以及具体实施方式对本实用新型做进一步地说明。
如图1至图2所示，一种玻璃表面贴膜设备，包括传送带1，所述传送带1的上端依次设置有贴膜机构2和切膜机构3，所述传送带1的旁侧设置有保护膜上料机构4，所述贴膜机构2包括第一支架21，所述第一支架21的下端设置有用于将保护膜贴于玻璃表面的第一压膜机构22，所述第一压膜机构22与传送带1之间设置有间隔，所述切膜机构3包括第二支架31，所述第二支架31的下端设置有用于将保护膜贴于玻璃表面的第二压膜机构32，所述第二压膜机构32与传送带1之间设置有间隔，所述第二支架31还设置有用于切断保护膜的切刀33。
本实施例将玻璃原片放置在传送带1上，玻璃原片首先经过贴膜机构2的第一压膜机构22与传送带1之间的间隔，第一压膜机构22将保护膜贴在玻璃原片的表面，随后进入切膜机构3处，切刀33位于第二压膜机构32的出料口处，将已经贴合在玻璃原片表面的保护膜与后续的保护膜切断，完成整个贴膜工序，本实用新型无需人工介入便可完成玻璃的贴膜工序，降低了工作人员的劳动强度，提高贴膜效率，适用于企业的自动化生产。
如图3所示，本实施例中，所述第一压膜机构22包括框架221，所述框架221的上端设置有导向杆222，所述导向杆222的一端与第一支架21连接，所述导向杆222的另一端与框架221连接，所述框架221的下端设置有第一压辊223，第一压辊223对保护膜施加压力，使得保护膜贴于玻璃原片的表面。
本实施例中，所述导向杆222套设有弹簧224，所述弹簧224的一端与框架221抵接，所述弹簧224的另一端与第一支架21抵接，弹簧224的作用在于使得第一压辊223对保护膜有持续的压力，使得保护膜贴于玻璃原片的表面。
本实施例中，所述第一压膜机构22和所述第二压膜机构32结构相同。
如图4所示，本实施例中，所述切刀33包括刀架331和设置于刀架331底端的刀片332，所述第二支架31设置有滑轨，所述刀架331设置有与滑轨滑动配合的滑块，所述第二支架31设置有用于驱动刀架331沿X轴方向移动的第一驱动机构，第一驱动机构驱动刀架331沿X轴方向移动，刀片332将已经贴合在玻璃原片表面的保护膜与后续的保护膜切断。
本实施例中，所述刀片332与水平面的倾斜角度为40度~50度，保证刀片332的刀尖部与保护膜接触，保证刀片332切膜顺畅。
本实施例中，所述第二支架31设置有传感器，所述传感器与第一驱动机构信号连接，当传感器感应到玻璃原片完全脱离第二压膜机构32后，发送信号给第一驱动机构，第一驱动机构驱动切刀33进行切膜。
如图5所示，本实施例中，所述传送带1还设置有用于压平保护膜和玻璃原片的第一整平机构5和第二整平机构6，所述第一整平机构5和第二整平机构6结构相同，所述第一整平机构5包括第三支架51，所述第三支架51的下端设置有第二压辊52，为了保证保护膜与玻璃原片的完全贴合，当切膜步骤完成后，通过第二压辊52进一步将保护膜与玻璃原片进行滚压。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。