一种带有泄压功能的化工储运罐的制作方法

文档序号:15056961发布日期:2018-07-31 20:06阅读:217来源:国知局

本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种带有泄压功能的化工储运罐。



背景技术:

储运罐用于储存液体或气体的钢制密封容器即为钢制储罐,钢制储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施,我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐,钢制储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。随着眼前储罐行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了储罐,越来越多的企业进入到了储罐行业,钢制储罐是储存各种液体(或气体)原料及成品的专用设备,对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产,特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的储罐。我国的储油设施多以地上储罐为主,且以金属结构居多。

现有的化工储运罐在使用的过程中,由于运输路况的原因,罐体会受到振动,且化工储运罐为密封体,受到撞击容易造成罐体破裂,因而需要一种能够减震和泄压的化工储运罐。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带有泄压功能的化工储运罐。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种带有泄压功能的化工储运罐,包括底座和罐体,所述罐体的底部连接有底座,所述底座的下部连接有支撑杆,且支撑杆的外壁套接有第一弹簧,所述第一弹簧的端部与固定座连接,所述罐体的顶部连接有溢流槽,且溢流槽的内部设置有与罐体连通的泄压阀,所述泄压阀的顶部旋合连接有盖帽,所述盖帽的内部通过第二弹簧连接有活塞,所述泄压阀的侧壁开设有溢流孔,所述溢流槽的侧边连通有排水管,所述罐体的侧边自上而下分别连通有进料阀和出料阀。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述底座共设置有两个,且底座之间关于罐体的竖直中心面对称。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述固定座对应支撑杆所在位置处开设有相应的凹槽。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述泄压阀共设置有三个,且三个泄压阀的泄压能力不同。

作为上述技术方案的进一步描述:

所述活塞与泄压阀的连接面上设置有密封圈。

本实用新型中,首先,在化工储运罐的罐体底部安装有底座,在底座与固定座之间通过支撑杆进行滑动连接,并在支撑架的外部设置有第一弹簧,这样罐体在运输的过程中,通过底部的弹簧,起到一定的减震作用,从而保证运输的安全性;其次,在罐体的顶部设置有溢流槽,并在溢流槽内设置有不同规格的泄压阀,当罐体内部压力过大,或者罐体受到撞击时,罐体可以通过泄压阀向外界泄压,从而保证罐体整体安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带有泄压功能的化工储运罐的结构示意图;

图2为本实用新型一种带有泄压功能的化工储运罐的侧视图;

图3为本实用新型泄压阀的结构示意图。

图例说明:

1-支撑杆、2-第一弹簧、3-底座、4-罐体、5-排水管、6-溢流槽、7-泄压阀、8-进料阀、9-出料阀、10-固定座、11-活塞、12-第二弹簧、13-盖帽、14-溢流孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-3,一种带有泄压功能的化工储运罐,包括底座3和罐体4,其特征在于,罐体4的底部连接有底座3,底座3的下部连接有支撑杆1,且支撑杆1的外壁套接有第一弹簧2,第一弹簧2的端部与固定座10连接,罐体4的顶部连接有溢流槽6,且溢流槽6的内部设置有与罐体4连通的泄压阀7,泄压阀7的顶部旋合连接有盖帽13,盖帽13的内部通过第二弹簧12连接有活塞11,泄压阀7的侧壁开设有溢流孔14,溢流槽6的侧边连通有排水管5,罐体4的侧边自上而下分别连通有进料阀8和出料阀9。

底座3共设置有两个,且底座3之间关于罐体4的竖直中心面对称,固定座10对应支撑杆1所在位置处开设有相应的凹槽,泄压阀7共设置有三个,且三个泄压阀7的泄压能力不同,活塞11与泄压阀7的连接面上设置有密封圈。

盖帽13是对泄压阀7内部的活塞11进行保护以及对防止溢流孔14内喷出的液体进行引流,其中盖帽13的端面向下倾斜。

工作原理:使用时,将化工储运罐吊装到运载车体上,将化工储运罐的固定座10与车体底板进行连接,将罐体4顶部的溢流槽6侧边的排水管5与管道连接,然后通过进料阀8向罐体4内部注入需要运输的化工液体,在运输的过程中,由于路况的颠簸,振动传导至罐体4前,由于底座3和固定座10之间的通过第一弹簧2进行连接,因而振动被第一弹簧2弱化或者消除,从而减少罐体4的振动,当罐体4内部的液体因振动产生气体或者罐体受到撞击变形导致罐体4内部压力增大,罐体4顶部的泄压阀7内部的活塞11会在内部气压作用下进行移动,从而使罐体4内部的压力降低,从罐体4内部溢出的气体或者液体会从泄压阀7侧边的溢流孔14向外溢出,气体直接向空气排放,液体经盖帽13的阻挡流向溢流槽6中,经排水管5排向指定位置。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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