一种大型齿轮专用组合起吊工装的制作方法

文档序号:15080108发布日期:2018-08-03 19:42阅读:476来源:国知局

本实用新型涉及一种起吊工装,具体涉及一种大型齿轮专用组合起吊工装。



背景技术:

随着经济的飞速发展,重工业的随之发展,大型齿轮在重工业中的使用也愈发的普遍,但是因其自身体积大,重量大,因此在装卸时费时费力,非常不方便,目前大多采用吊装旋拧后进行固定,然后进行起吊使用,但是,现有的大型齿轮吊装时容易出现吊环咬死、坏牙和滑牙等问题,并且,现有的吊装大多选用旋拧的方式,安装过程中,过于耗费时间,降低了生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,现提供一种结构简单、使用方便、安全可靠的大型齿轮专用组合起吊工装。

为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种大型齿轮专用组合起吊工装,其创新点在于:包括主体吊具和配合吊具,所述主体吊具和配合吊具卡嵌连接;

所述主体吊具由起重吊环、吊具本体a和吊具底板组成,所述起重吊环固定安装在吊具本体a的上端部,所述吊具底板固定安装在吊具本体a的下端部,所述吊具底板为椭圆柱体结构。

进一步的,所述配合吊具由手提环和吊具本体b组成,所述手提环固定安装在吊具本体b的上端部,所述吊具本体b为一类圆柱体结构,所述类圆柱体结构的吊具本体b的一侧竖直方向开设有一圆弧形凹槽。

进一步的,所述吊具本体a由半圆柱体结构和圆弧形凸起结构拼接而成,所述半圆柱体结构和圆弧形凸起结构为一体成型结构,所述吊具本体b与吊具本体a通过圆弧形凹槽和圆弧形凸起结构相配合卡嵌连接而成。

进一步的,所述起重吊环固定焊接在吊具本体a的上端部,所述吊具底板与吊具本体a为一体成型结构。

本实用新型的有益效果如下:本实用新型采用主体吊具和配合吊具相互配合使用,本实用新型整体结构体积小,重量轻,操作方便快捷,易于吊装大型齿轮,且与齿轮减轻孔配合间隙较小,安全可靠,同时,本实用新型通过简单的拼装代替了传统吊环的旋拧,节约了大量的旋拧时间,有效提高了生产效率,同时避免了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1所示为本实用新型的整体结构示意图,一种大型齿轮专用组合起吊工装,包括主体吊具1和配合吊具2,主体吊具1和配合吊具2卡嵌连接;

主体吊具1由起重吊环11、吊具本体a14和吊具底板15组成,起重吊环11固定安装在吊具本体a14的上端部,吊具底板15固定安装在吊具本体a14的下端部,吊具底板15为椭圆柱体结构。

配合吊具2由手提环21和吊具本体b22组成,手提环21固定安装在吊具本体b22的上端部,吊具本体b22为一类圆柱体结构,类圆柱体结构的吊具本体b22的一侧竖直方向开设有一圆弧形凹槽23。

吊具本体a14由半圆柱体结构12和圆弧形凸起结构13拼接而成,半圆柱体结构12和圆弧形凸起结构13为一体成型结构,吊具本体b22与吊具本体a14通过圆弧形凹槽23和圆弧形凸起结构13相配合卡嵌连接而成。

起重吊环11固定焊接在吊具本体a14的上端部,吊具底板15与吊具本体a14为一体成型结构。

本实用新型采用主体吊具1和配合吊具2相互配合使用,本实用新型整体结构体积小,重量轻,操作方便快捷,易于吊装大型齿轮,且与齿轮减轻孔配合间隙较小,安全可靠,同时,本实用新型通过简单的拼装代替了传统吊环的旋拧,节约了大量的旋拧时间,有效提高了生产效率,同时避免了安全隐患。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例,并不是对本实用新型技术方案的限制,只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案,均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

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