本实用新型涉及罐头制备领域，具体来说，涉及一种封罐机。
背景技术：
在封罐过程中，往往需要人工将封好的罐头取下，过程费时费，生产效率低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种封罐机，能够解决上述问题。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种封罐机，包括机头、机身、机座，设置在机头上的封罐装置设置在机座上的工作台，所述工作台包括电机、伸缩杆、转轴、置物片、置物槽，所述电机设于机座内，所述电机上部设有伸缩杆，所述伸缩杆上设有转轴，所述转轴与置物槽可拆卸连接，所述转轴与置物槽间设有置物片，所述置物片上开有一通孔，所述通孔下部设有减速网，所述减速网下设有滑槽，所述置物片边缘处固定设有一定位杆，所述置物片与转轴通过轴承连接。
进一步的，所述置物槽上开有若通槽。
进一步的，所述机座上开有与定位杆相配合的定位孔。
进一步的，所述通孔的直径大于通槽的直径。
本实用新型的有益效果：封罐完成之后，通过转轴带动置物槽转动，将置物槽上的通槽转到与置物片上通孔相对，罐头因重力下落，滑落到减速网上，再从减速网上滑到滑槽上，整个取罐过程无需人工操作，省时省力，提高了作业效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种封罐机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例所述的一种封罐机的局部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例所述的一种封罐机的局部结构示意图。
图中： 1、机头；2、机身；3、机座；301、定位孔；4、封罐装置；5、工作台；501、电机；502、伸缩杆；503、转轴；504、置物片；5041、通孔；5042、减速网；5043、滑槽；5044、定位杆；505、置物槽；5051、通槽；506、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种封罐机，包括机头1、机身2、机座3，设置在机头1上的封罐装置4设置在机座3上的工作台5，所述工作台包括电机501、伸缩杆502、转轴503、置物片504、置物槽505，所述电机501设于机座3内，所述电机501上部设有伸缩杆502，所述伸缩杆502上设有转轴503，所述转轴503与置物槽505可拆卸连接，所述转轴503与置物槽505间设有置物片504，所述置物片504上开有一通孔5041，所述通孔5041下部设有减速网5042，所述减速网5042下设有滑槽5043，所述置物片504边缘处固定设有一定位杆5044，所述置物片504与转轴503通过轴承506连接。
在本实用新型的一个实施例中，所述置物槽505上开有若通槽5051。
在本实用新型的一个实施例中，所述机座3上开有与定位杆5044相配合的定位孔301。
在本实用新型的一个实施例中，所述通孔5041的直径大于通槽5051的直径。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的一种封罐机，封罐完成之后，通过转轴带动置物槽转动，将置物槽上的通槽转到与置物片上通孔相对，罐头因重力下落，滑落到减速网上，再从减速网上滑到滑槽上，整个取罐过程无需人工操作，省时省力，提高了作业效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。