自动喂钢珠的装置的制作方法

本发明涉及汽车零部件制造设备技术领域，尤其是涉及一种自动喂钢珠的装置。

背景技术：

汽车零部件产品设计中，很多采用钢珠对产品上的小孔进行封堵。国内当前在该领域大多采用人工上料组装，这样在上料组装过程中极易因员工的疏忽、工作疲劳或者思想开小差导致钢珠漏装或多装的状况发生。如若外协制作自动化装备，则成本很高，对于年产量不大的企业而言，显然无法承受。同时，现有的自动化装备中各类控制系统、传感器、伺服电机的应用，使得装备制作的成本居高不下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种自动喂钢珠的装置，它具有能够确保钢珠的准确排出，且结构较为简单的特点。

本发明所采用的技术方案是：自动喂钢珠的装置，用于推送出单个钢珠，所述自动喂钢珠的装置包括：

支撑座，该支撑座上固定有一固定板，该固定板的中部设有一螺孔；

气缸，该气缸的缸身螺接在该螺孔内，且该气缸的伸缩轴朝上；

储料仓，该储料仓的下部固定在该支撑座上，且该储料仓具有下端较小、上端较大的锥形仓体，同时，该锥形仓体的底部设有穿孔；

V型柱，该V型柱的下端固连该气缸的伸缩轴的上端，且该V型柱从下至上的穿过该穿孔，同时，该V型柱的上端面设有一下端较小、上端较大的圆锥形坑，该圆锥形坑的上端的直径不超过钢珠外径的1.5倍；

仓盖，该仓盖上设有呈水平的出料通道以及上端和该出料通道垂直相交的进料通道，该出料通道的右端通过换向阀连接有高压气源，同时，该V型柱从下至上的穿进该进料通道；

接近开关，该接近开关的触发部位和该V型柱的上端相配；

PLC；以及

该接近开关信号连接至该PLC，该PLC信号相连该换向阀。

所述出料通道的左端连接有一漏斗。

所述接近开关为一触压式开关，该触压式开关的触压头位于该出料通道的侧壁上且位于该进料通道的正上方。

采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：能够确保钢珠的准确排出，且结构较为简单。本发明的自动喂钢珠的装置的V型柱上端的圆锥形坑每次仅可顶起一个钢珠，从而不会出现多排出钢珠的现象。同时， PLC仅在接近开关感受到钢珠存在的情况下触发换向阀，避免了钢珠没有排出的现象。即，确保了钢珠准确的排出。以及，该装置所用的控制部件较少，使其结构较为简单，设备成本较低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图。

图中：

10、支撑座，11、固定板，111、螺孔；

20、气缸，21、伸缩轴；

30、储料仓，31、锥形仓体，311、穿孔；

40、V型柱，41、圆锥形坑；

50、仓盖，51、出料通道，52、进料通道；

60、接近开关；

70、漏斗；

100、钢珠。

具体实施方式

实施例，见图1所示：自动喂钢珠的装置，用于推送出单个钢珠100。

具体而言，该自动喂钢珠的装置包括：支撑座10、气缸20、储料仓30、 V型柱40、仓盖50、接近开关60、PLC(图上未示出)等部件。

其中：

该支撑座10一般通过螺栓固定在组装钢珠的工装上。该支撑座10上固定有一固定板11，该固定板11的中部设有一螺孔111。

该气缸20的缸身螺接在该螺孔111内，且该气缸20的伸缩轴21朝上。也就是说，该气缸20的缸身固定在该支撑座10上。

该储料仓30的下部通过螺钉等部件固定在该支撑座10上。该储料仓30 具有下端较小、上端较大的锥形仓体31，若干钢珠100存储在该锥形料仓31 内。同时，该锥形仓体31的底部设有穿孔311。该穿孔311呈上下延伸，且最好位于该锥形仓体31的底部中心位置。

该V型柱40的下端固连该气缸20的伸缩轴21的上端，且该V型柱40 从下至上的穿过该穿孔311。同时，该V型柱40的上端面设有一下端较小、上端较大的圆锥形坑41，该圆锥形坑41的上端的直径不超过钢珠100外径的 1.5倍。较好的方式是，该圆锥形坑41的上端的直径不超过钢珠100的外径。亦即，该圆锥形坑41内仅可放置一颗钢珠100。

该仓盖50上设有呈水平的出料通道51以及上端和该出料通道51垂直相交的进料通道52。该出料通道51的右端通过换向阀(图上未示出)连接有高压气源(图上未示出)。同时，该V型柱40从下至上的穿进该进料通道52。

该接近开关60的触发部位和该V型柱40的上端相配。即，当携带有钢珠100的该V型柱40的上端接近该接近开关60时，该接近开关60被触发。

该接近开关60信号连接至该PLC，该PLC信号相连该换向阀。

这样，在该气缸20启动后，该V型柱40的上端从下至上的穿过该锥形仓体31，则仅有一颗钢珠100会被该圆锥形坑41顶着向上移动，直至经过该进料通道52到达该出料通道51的中部。此时，该接近开关60被触发向该PLC 发出触发信号，而该PLC接到爱触发信号后，向该换向阀发出打开的信号，有高压气体即会从右向左的进入该出料通道51内，将位于该圆锥形坑41内的钢珠100吹至该出料通道51的左端流出，进入组装位置。

优化的：

该出料通道51的左端连接有一漏斗70。即，排出的钢珠100进入该漏斗 70内，而后到达组装位置。

该接近开关60为一触压式开关，该触压式开关的触压头位于该出料通道 51的侧壁上且位于该进料通道52的正上方。这样，仅需调整该V型柱40的上移的极端位置，然后调整该触压式开关的触压部位的高度，即可确保有钢珠100位于该圆锥形坑41内之时，该接近开关60方才启动，避免了钢珠100 未被顶起的现象。亦即，该圆锥形坑41内没有钢珠100时，该接近开关60 不会被触发。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。