一种吊装工装的制作方法

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种吊装工装。

背景技术：

三维模块建筑是国内较为前沿的一种建造技术，其主要是通过将建筑划分为数个单元，然后将这些模块单元在工厂加工完成后，发运到现场直接进行安装，该建筑体系有建筑产品质量易于把控、可拆卸重复利用、绿色环保等优点。每个单元模块框架部分由四个角柱、主框梁和上下楼板次梁组成。

目前，吊装三维模块的主要方式为将吊索挂设于三维模块单元的主框梁上，采用这种方法，将吊绳直接挂接在三维模块上，将导致三维模块部分区域受力过大，造成模块局部变形，同时，三维模块框架与围护构件之间还会由于局部受力过大造成框架与围护构件的脱离，引发安全问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种吊装工装，旨在解决现有技术中直接用吊索吊装三维模块，导致三维模块某一部分集中受力而产生局部变形，降低三维模块的受力性能的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种吊装工装，用于吊装三维模块，其特征在于，包括：

主框架、多个上部吊耳和多个下部吊耳；

所述主框架的形状和尺寸与三维模块的顶部框架的形状和尺寸相同，所述三维模块的顶部框架为所述三维模块与吊索连接的框架；

所述多个上部吊耳分别均匀地固定安装在所述主框架的上表面，所述多个下部吊耳分别固定安装在所述主框架的下表面，且各所述下部吊耳在所述主框架的下表面的安装位置与所述三维模块的吊装节点在所述顶部框架上的安装位置相同，所述下部吊耳用于与所述吊索连接。

在本实用新型实施例中，通过设置吊装工装，该吊装工装包括主框架、上部吊耳和下部吊耳，同时使该主框架的形状和尺寸与三维模块的顶部框架的形状和尺寸相同，在主框架的上表面固定安装上部吊耳，在主框架的下表面固定安装下部吊耳，将该三维模块通过主框架上的下部吊耳与吊装工装连接，即吊装时，通过起吊吊装工装吊装三维模块，能够在吊装过程中确保三维模块合理受力，避免因直接吊装三维模块而导致三维模块局部受力过大，产生变形，有利于确保吊装过程中的安全性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吊装工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的吊装工装吊装三维模块的示意图。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该吊装工装安装在三维模块上，用于吊装该三维模块到建筑主体结构上，该吊装工装包括：

主框架100、多个上部吊耳200和多个下部吊耳300。

主框架100的形状和尺寸与三维模块的顶部框架的形状和尺寸相同，三维模块的顶部框架为三维模块与吊索连接的框架。

具体的，该吊装工装的形状和尺寸由待吊装的三维模块决定，示例性的，当待吊装三维模块的形状为三菱柱时，吊装工装的主框架100为三角形，请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的吊装工装的结构示意图，图2 为本实用新型实施例提供的吊装工装吊装三维模块的示意图，在本实用新型实施例中，三维模块的形状以长方体为例，由于主框架100的形状和尺寸与三维模块顶部框架的形状与尺寸相同，即吊装工装以与该顶部框架相同的长方形为例。

进一步的，主框架100包括两根横梁101和两根纵梁102，两根横梁101 与两根纵梁102呈矩形焊接。

优选的，横梁101和纵梁102可采用工字型钢构件或箱形钢构件。

优选的，横梁101与纵梁102之间的连接，可以采用全焊连接，也可以采用栓焊连接，栓焊连接即腹板栓接、翼缘焊接。

具体的，两根横梁101和两根纵梁102之间，腹板栓接是指将横梁101和纵梁102的腹板通过焊接陈垫板(图中未示出)焊接在一起，增大横梁101和纵梁102的腹板的接触面积，再使用高强螺栓(图中未示出)，加紧固定横梁101和纵梁102，防止横梁101和纵梁102的连接处局部压力大遭到破坏，翼缘焊接是将横梁101和纵梁102的连接处的横梁101和纵梁102的上翼缘和下翼缘分别焊接在一起。

进一步的，该吊装工装还包括两根斜梁400，两根斜梁400交叉焊接，且，每根斜梁400的两端分别固定安装在两根纵梁102上，该具体安装位置可以位于纵梁102长度的四分之一处，也可以位于其它位置处，具体不做限定，可根据现场施工情况进行合理选择，以达到吊装工装的最佳工作状态。

优选的，斜梁400可采用工字型钢构件。

优选的，斜梁400与纵梁102可以采用全焊连接，也可以采用栓焊连接，栓焊连接即腹板栓接、翼缘焊接。

具体的，两根斜梁400之间，腹板栓接是指将两根斜梁400的腹板通过焊接陈垫板焊接在一起，增大两根斜梁400的腹板的接触面积，再使用高强螺栓，加紧固定两根斜梁400，防止两根斜梁400的连接处局部压力大遭到破坏，翼缘焊接是将两根斜梁400的交叉处的两根斜梁400的上翼缘和下翼缘分别焊接在一起，同样的，斜梁400与纵梁102之间，腹板栓接是指将斜梁400与纵梁 102的腹板通过焊接陈垫板焊接在一起，增大斜梁400与纵梁102的腹板的接触面积，再使用高强螺栓，加紧固定斜梁400与纵梁102，防止斜梁400与纵梁102的连接处局部压力大遭到破坏，翼缘焊接是将斜梁400与纵梁102的连接处的斜梁400与纵梁102的上翼缘和下翼缘分别焊接在一起。

多个上部吊耳200分别均匀地固定安装在主框架100的上表面，与上部起重设备的吊索连接，多个下部吊耳300分别固定安装在主框架100的下表面，且各下部吊耳300在主框架100的下表面的安装位置与三维模块的吊装节点在顶部框架上的安装位置相同，下部吊耳300用于与三维模块的吊索连接。

具体的，本实用新型实施例中，三维模块的吊装节点，以设置在三维模块的角柱上为例，上部吊耳200固定安装于斜梁400与纵梁102的交接处的上表面，下部吊耳300分别固定安装在横梁101和/或纵梁102的下表面，且各下部吊耳300在横梁101和/或纵梁102的下表面的安装位置与该三维模块的吊装节点在该顶部框架上的安装位置相同。本实用新型实施例中，以三维模块的吊装节点在三维模块的角柱上为例，以下部吊耳300安装在纵梁102上为例。

进一步的，该吊装工装包括多个加劲板500，多个加劲板500分别固定安装在设置有上部吊耳200或下部吊耳300的框梁的腹板的高度方向上，用于加强吊耳处的框梁的刚度，使吊装工装竖向受力时不易变形。

进一步的，斜梁400与纵梁102的连接位置处，竖向设置有构造加劲板500，用于加强斜梁400与纵梁102的连接节点处的刚度，使吊装工装竖向受力时不易变形。

进一步的，横梁101与纵梁102的连接位置处，竖向设置有构造加劲板500，用于加强横梁101与纵梁102的连接节点处的刚度，使吊装工装竖向受力时不易变形。

在本实用新型实施例中，通过设置吊装工装，该吊装工装包括主框架、上部吊耳和下部吊耳，同时使该主框架的形状和尺寸与三维模块的顶部框架的形状和尺寸相同，在主框架的上表面均匀地固定安装上部吊耳，在主框架的下表面均匀地固定安装下部吊耳，将该三维模块通过主框架上的下部吊耳与吊装工装连接，即吊装时，通过起吊吊装工装吊装三维模块，能够在吊装过程中确保三维模块合理受力，避免因直接吊装三维模块而导致三维模块局部受力过大，产生变形，有利于确保吊装过程中的安全性和稳定性。

以上为对本实用新型所提供的一种吊装工装的描述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。