本实用新型属于散热器芯子生产设备领域，特别是涉及一种散热器芯子捆丝辅具及捆丝装置。
背景技术：
散热器芯子烘焊前，先要采用铁丝进行捆绑，现有的人工捆绑方式，难以将每台芯子铁丝捆紧，每次捆绑的位置也不能保持一致，有时还会造成铁丝捆断，使得散热器芯子的加工精度不一致，亟待改进。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种散热器芯子捆丝辅具及捆丝装置，用于解决现有技术中散热器芯子捆丝易断裂、捆丝不紧、捆丝位置一致性差等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种散热器芯子捆丝辅具，包括上辅具板、下辅具板，所述上辅具板、下辅具板通过多个连接柱连接，所述上辅具板、下辅具板之间设有至少一个铁丝定位块。
进一步地，所述铁丝定位块上设有供铁丝绕行的定位缺口。
进一步地，所述定位缺口的底部呈弧形，所述定位缺口的底部凹弧朝向所述上辅具板、下辅具板之间的空间。
进一步地，所述上辅具板、下辅具板之间设有两个铁丝定位块，包括位于所述上辅具板、下辅具板左侧的左铁丝定位块，位于所述上辅具板、下辅具板右侧的右铁丝定位块。
进一步地，所述定位缺口的弧形半径R为14mm。
进一步地，所述上辅具板、下辅具板、连接柱、铁丝定位块的材质均为SUS304；所述上辅具板、下辅具板的边缘均设有多个凹口。
进一步地，所述连接柱、铁丝定位块均通过SUS304焊丝焊接至所述上辅具板、下辅具板。
本实用新型第二方面提供具有上述散热器芯子捆丝辅具的捆丝装置，其特征在于：包括捆丝平板以及固定在所述捆丝平板上的动力缸，所述动力缸上固定有推块，所述捆丝平板上还固定有与所述推块相对的固定块，捆丝辅具的数量为两个，分别紧靠推块、固定块，所述捆丝辅具上具有铁丝定位块的一侧朝向外侧，动力缸推动推块，将散热器芯子夹紧在两个捆丝辅具之间，铁丝绕过捆丝辅具上的铁丝定位块，将散热器芯子捆紧。
进一步地，所述捆丝辅具靠近散热器芯子主片内侧的一端与该内侧之间的距离D为 10-15mm。
进一步地，所述动力缸为气缸。
如上所述，本实用新型的一种散热器芯子捆丝辅具及捆丝装置，具有以下有益效果：本实用新型实现散热器芯子的快速捆紧，有效提高散热器芯子的加工精度，避免变形。
附图说明
图1显示为本实用新型实施例的捆丝辅具主视结构示意图。
图2显示为图1的俯视图。
图3显示为图1的左视图。
图4显示为本实用新型实施例的捆丝装置结构示意图。
零件标号说明
1—上辅具板
2—连接柱
3—下辅具板
4—左铁丝定位块
5—定位缺口
6—右铁丝定位块
7—捆丝辅具
8—固定块
9—铁丝
10—推块
11—动力缸
12—捆丝平板
13—散热器芯子
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1-图4所示，一种散热器芯子捆丝辅具，包括上辅具板1、下辅具板3，上辅具板1、下辅具板3通过多个连接柱2连接，上辅具板1、下辅具板3之间设有至少一个铁丝定位块。连接柱2起到连接上辅具板1、下辅具板3的作用，铁丝定位块供捆绑铁丝绕行，将散热器芯子捆紧，并且使得铁丝的位置保持不变。
进一步地，铁丝定位块上设有供铁丝绕行的定位缺口5，有效避免铁丝从定位块上滑出，使得工人在捆丝操作中每台散热器芯子铁丝都捆在相同的部位，进而保证烘焊后的散热器芯子加工精度趋于一致。
进一步地，定位缺口5的底部呈弧形，定位缺口5的底部凹弧朝向上辅具板1、下辅具板 3之间的空间，使得捆丝时铁丝完全与辅具贴合，从而使得每台芯子铁丝都能捆紧及防止铁丝捆断。
进一步地，上辅具板1、下辅具板3之间设有两个铁丝定位块，包括位于上辅具板1、下辅具板3左侧的左铁丝定位块4，位于上辅具板1、下辅具板3右侧的右铁丝定位块6，使得散热器芯子的左右两侧均被铁丝捆紧。
进一步地，定位缺口5的弧形半径R为14mm。
进一步地，上辅具板1、下辅具板3、连接柱2、铁丝定位块的材质均为SUS304，使得用于散热器芯子烘焊的拘束治具具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。
进一步地，所述上辅具板1、下辅具板3的边缘均设有多个凹口14，用于减少辅具板与散热器芯子护板的接触，凹口14可使焊剂浸泡过程中产生的多余焊剂流出，避免焊剂堆积造成产品烘焊后护板处焊剂堆积而产生的外观不良。
进一步地，连接柱2、铁丝定位块均通过SUS304焊丝焊接至上辅具板1、下辅具板3，焊丝材质与辅助板材质相同，使得焊接部位牢固，防止焊接部位因散热器芯子烘焊过程中温度变化产生裂纹。
如图4所示，本实用新型还提供具有上述散热器芯子捆丝辅具的捆丝装置，包括捆丝平板12以及固定在捆丝平板12上的动力缸11，动力缸11上固定有推块10，捆丝平板12上还固定有与推块10相对的固定块8，捆丝辅具7的数量为两个，分别紧靠推块10、固定块8，捆丝辅具7上具有铁丝定位块的一侧朝向外侧(捆丝辅具外侧是指远离散热器芯子的一侧，内侧则为靠近散热器芯子的一侧)，动力缸11推动推块10，将散热器芯子13夹紧在两个捆丝辅具7之间，铁丝9绕过捆丝辅具7上的铁丝定位块，将散热器芯子13捆紧。
进一步地，捆丝辅具7靠近散热器芯子13主片内侧的一端与该内侧之间的距离D为 10-15mm，使得捆丝时散热器芯子13受力均衡，不变形。
进一步地，动力缸11为气缸，当然，也可以采用液压油缸等。
本实用新型的工作过程如下：捆丝时，第一步，将一件捆丝辅具靠紧图4中的固定块平放在捆丝平板上；第二步，将要捆绑的散热器芯子靠紧第一步中放置的捆丝辅具放置在捆丝平板上；第三步，再将一件捆丝辅具靠紧第二步中放置的散热器芯子的靠近气缸一端放置在捆丝平板上；第四步，气缸推动图4中的推块向固定块一侧，使第三步中放置的捆丝辅具与散热器芯子及第一步中放置的捆丝辅具贴紧；第五步，工作人员将一定长度φ1.2的铁丝穿过捆丝辅具上的铁丝定位块，并用电动捆丝机将铁丝捆紧。其中，第一步和第三步中放置的捆丝辅具分别通过图4中的推块和固定块卡在捆丝辅具左右两个铁丝定位块中间，从而保证不同车型的散热器芯使用不同规格捆丝辅具时都能确保图4中的捆丝辅具同散热器芯子主片内侧单边距离D在10-15mm之间，进一步保证捆丝时散热器芯子受力均衡，不变形。
综上所述，本实用新型有效避免捆绑铁丝的断裂，实现散热器芯子的快速捆紧，有效提高散热器芯子的加工精度，避免变形。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。