本实用新型涉及产品包装工艺技术领域，尤其涉及一种纸盒包装的自动盖合机构。
背景技术：
对于口服液、瓶装药物等类型产品，因销售需要，需要将多个产品装盒包装，便于销售以及运输。现有技术中的一般包装流程需要通过人工折叠加工纸盒，并将纸盒提供给下一工序车架进行装盒包装，即，将产品装入纸盒中。现有的纸盒包装工艺中，采用人工盖合封口，即，将纸盒的盒盖部分弯折、点胶、盖合封口，为确保纸盒不会开口，后续还对纸盒进行热缩膜包膜处理，以完成整个纸盒包装处理。
现有的纸盒包装工艺存在以下缺点：人工盖盒封口操作需要生产线员工具有较高的工作熟练程度，如此才能确保产能，因此，现有的装盒过程对人员依赖性较高，人工成本高，人工操作效率低，品质难以控制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种纸盒包装的自动盖合机构，该自动盖合机构可以自动完成纸盒的盖合封口操作，节省了大量人工操作和人工成本，提高了包装效率。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种纸盒包装的自动盖合机构，用于将装有产品的纸盒进行盖合封口，包括位于纸盒上盖上方的上盖压板以及用于驱动所述上盖压板做升降运动的升降驱动件，所述上盖压板设有上盖折耳部，所述上盖折耳部能够将所述纸盒上盖的耳部向下弯折并粘接于纸盒封口处。
优选地，在上述自动盖合机构中，还包括用于推压所述纸盒封口处的侧推机构。
优选地，在上述自动盖合机构中，所述侧推机构包括侧推压板以及用于驱动所述侧推压板水平往复移动的侧推驱动件。
优选地，所述上盖压板的下方设有用于引导预弯后的所述纸盒上盖滑到所述上盖压板下方的引导杆，所述引导杆沿所述纸盒上盖滑向所述上盖压板的方向逐渐向下倾斜。
优选地，在上述自动盖合机构中，所述上盖压板的下侧设置有弹性缓冲层。
优选地，在上述自动盖合机构中，所述弹性缓冲层开设有用于容纳所述引导杆的沟槽。
优选地，在上述自动盖合机构中，所述弹性缓冲层为泡棉。
优选地，所述上盖压板的左右两侧以及所述上盖折耳部的下端均设置有用于引导所述纸盒上盖盖合的引导斜翻边。
优选地，本实用新型的自动盖合机构还包括固定架，所述升降驱动件和所述上盖压板均设置于所述固定架上，所述固定架还设置有用于支撑所述纸盒后侧的后支撑板。
优选地，在上述自动盖合机构中，所述升降驱动件为气缸。
本实用新型提供的纸盒包装的自动盖合机构，用于将装有产品的纸盒进行盖合封口，包括位于纸盒上盖上方的上盖压板以及用于驱动上盖压板做升降运动的升降驱动件，上盖压板设有上盖折耳部，上盖折耳部能够将纸盒上盖的耳部向下弯折并粘接于纸盒封口处。
本方案的工作过程如下：纸盒在纸盒上盖预弯后跟随传动装置到达该自动盖合机构位置，启动升降驱动件并带动上盖压板向下运动，纸盒上盖在上盖压板的作用下继续弯折并封闭纸盒上方的开口，同时，上盖折耳部将纸盒上盖的耳部向下弯折并贴合粘接于纸盒封口处，从而完成了纸盒的盖合封口操作。可见，本实用新型可以自动完成纸盒的盖合封口，节省了大量人工成本，提高了包装效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中的纸盒盖合封口流程示意图；
图2为本实用新型具体实施例中的自动折盒封口设备的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例中的自动折盒封口设备的主视图；
图4为本实用新型具体实施例中的自动盖合机构的立体结构示意图；
图5为本实用新型具体实施例中的自动盖合机构的立体结构的另一角度示意图；
图6为本实用新型具体实施例中的自动盖合机构的侧视图。
图1至图6中：
100-纸盒、101-纸盒上盖、102-侧边、103-热熔胶、104-耳部；
21-上盖压板、22-升降驱动件、23-固定架、24-立柱、25-后支撑板、26-引导斜翻边、27-侧推压板、28-侧推驱动件、29-泡棉、20-沟槽、3-保压机构、4-引导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1，图1为本实用新型具体实施例中的纸盒盖合封口流程示意图，可见，装好产品后的纸盒100首先要将纸盒两侧的侧边102弯折进纸盒内侧，然后，将纸盒上盖101预弯，最后，将上盖预弯后的纸盒运送至本方案中的自动盖合机构位置处进行盖合封口操作，使纸盒上盖101的耳部104粘合固定在纸盒前侧的热熔胶103的位置处，从而完成封口固定。
请参照图2至图6，图2为本实用新型具体实施例中的自动折盒封口设备的结构示意图，图3为本实用新型具体实施例中的自动折盒封口设备的主视图，图4为本实用新型具体实施例中的自动盖合机构的立体结构示意图，图5为本实用新型具体实施例中的自动盖合机构的立体结构的另一角度示意图，图6为本实用新型具体实施例中的自动盖合机构的侧视图。
在一种具体实施例方案中，本实用新型提供了一种纸盒包装的自动盖合机构，用于将装有产品的纸盒100进行盖合封口，包括位于纸盒上盖101上方的上盖压板21以及用于驱动上盖压板21做升降运动的升降驱动件22，上盖压板21设有上盖折耳部20，上盖折耳部20能够将纸盒上盖101的耳部104向下弯折并粘接于纸盒封口处，即纸盒100前侧外部的热熔胶103位置。
本方案的工作过程如下：纸盒100在前工序中完成侧边102的弯折和纸盒上盖101的预弯，然后，纸盒100跟随输送装置到达该自动盖合机构的位置，启动升降驱动件22并带动上盖压板21向下运动，纸盒上盖101在上盖压板21的作用下继续弯折并封闭纸盒上方的开口，同时，上盖折耳部20将纸盒上盖101的耳部104向下弯折并贴合粘接于纸盒封口处，从而完成了纸盒的盖合封口操作。可见，本实用新型可以自动完成纸盒的盖合封口，节省了大量人工成本，提高了包装效率。
需要说明的是，上盖折耳部20位于上盖压板21的前端，用于弯折纸盒100的耳部104，即，在上盖压板21下降过程中，上盖折耳部20会逐渐将纸盒上盖101的耳部104向下弯折，并最终使耳部104粘合到纸盒前方的热熔胶103位置处。升降驱动件22优选为气缸，上盖压板21连接于气缸杆的下端，当然，本方案中还可以将升降驱动件22设计为直线电机，或电机带动齿轮齿条结构，或电机带动链条传动结构等，本文不再一一赘述。
需要说明的是，本方案提供的自动盖合机构还包括用于推压纸盒封口处的侧推机构，侧推机构可以在上盖压板21把纸盒上盖101固定于封口位置之后继续对纸盒封口处进行推压，从而使纸盒上盖101的耳部104与纸盒主体之间的粘合力进一步提高，保证纸盒在后续运输过程中不会开裂。当然，当上盖折耳部20未能将纸盒上盖101的耳部104粘合到纸盒的热熔胶103位置时，侧推机构还可以将耳部104牢固地粘接在纸盒的热熔胶103位置处，保证纸盒上盖101能够有效封口固定。
需要说明的是，上述侧推机构可以设计为多种结构形式，例如推压板结构、推压杆结构或推压块结构等，推压的运动方式可以为平推，也可以为翻转推动等方式。优选地，本具体实施例中的侧推机构包括侧推压板27以及用于驱动侧推压板27水平往复移动的侧推驱动件28。其中，侧推驱动件28与升降驱动件22类似，也可以设计为气缸、直线电机或电机带动齿轮齿条的结构等。
优选地，上盖压板21的下方设有用于引导预弯后的纸盒上盖101滑到上盖压板21下方的引导杆4，引导杆4沿纸盒上盖101滑向上盖压板21的方向逐渐向下倾斜。如图2和图3所示，前工序中已经将纸盒上盖101预弯一定角度，使得纸盒上盖101可以滑入引导杆4的下方，纸盒100随着输送装置继续前进时，纸盒上盖101就会受到引导杆4的限制作用而继续向下弯折，从而可以滑到上盖压板21的下方，避免纸盒上盖101弹回到竖直状态，保证上盖压板21可以顺利地将整个纸盒上盖101盖合在纸盒上方。
需要说明的是，为了保证纸盒上盖101在盖合封口过程中不受损伤，优选地，本方案在上盖压板21的下侧设置有弹性缓冲层，如图5所示，该弹性缓冲层可以对纸盒上盖101形成一个弹性挤压的效果，即保证了纸盒上盖101能够有效封口，又避免对纸盒上盖101表面产生压痕等损伤。具体的，弹性缓冲层可以设置为海绵、或泡棉、或硅胶等，优选地，本方案中的弹性缓冲层为泡棉29。
优选地，弹性缓冲层开设有用于容纳引导杆4的沟槽5，如图5和图6所示，如此设置，当上盖压板21将纸盒上盖101压合到水平位置时，引导杆4就可以容纳进弹性缓冲层的沟槽5内部，从而避免在弹性缓冲层和纸盒上盖101之间形成障碍，保证盖合封口操作顺利进行。
优选地，上盖压板21的左右两侧以及上盖折耳部20的下端均设置有用于引导纸盒上盖101盖合的引导斜翻边26，如图4至图6所示。当上盖压板21向下降落时，纸盒上盖101的左右边缘就会顺着该引导斜翻边26顺利地滑入上盖压板21的下方限定位置处，上盖折耳部20下端的引导斜翻边26也会对纸盒上盖101的耳部104形成一个倾斜的挤压接触面，从而可以更好地弯折耳部104，避免对耳部104的表面产生划痕。另外，上述侧推压板27的左右两侧也可以设置有引导斜翻边26，从而可以顺利地将耳部104粘合到纸盒的热熔胶位置。
优选地，本实用新型的自动盖合机构还包括固定架23，升降驱动件22和上盖压板21均设置于固定架23上，固定架23还设置有用于支撑纸盒100后侧的后支撑板25。如图4至图6所示，该固定架23可以通过多个立柱横跨在纸盒的输送装置两侧，固定架23的上端可以设置用于安装升降驱动件22和上盖压板21的上部安装板，如图4所示，上部安装板的下方设置有起支撑作用的多个立柱24，侧推驱动件28和侧推压板27可以固定在立柱24上并可实现水平往复推压的动作，与侧推机构相对的另一侧的立柱24上设置有后支撑板25用于支撑纸盒100的后侧，如此布置，当纸盒100运动到上盖压板21的下方时，可以利用系统的自动控制功能停止输送装置继续前进，并先后启动升降驱动件22和侧推驱动件28，实现对纸盒100的盖合封口操作。
优选地，本方案还在自动盖合机构的下游设置有用于保持纸盒100的封口压力的保压机构3，如图2和图3所示，保压机构3可以利用压条或压板等结构实现对纸盒100的压力保持，以保证封口处的粘接牢固程度，通过保压机构3可以省去传统的包膜工序，节省人力和制作成本。
由于纸盒100是跟随输送装置一同运行的，为了避免纸盒100在进入自动盖合机构位置时发生晃动，优选地，本方案中的自动盖合机构还设置有用于夹持纸盒100的夹持定位机构，例如在输送装置两侧布置引导挡板、引导挡条等结构，如此设置，就可以利用夹持定位机构对纸盒100准确定位，使各部位准确到位，保证上盖压板21在盖合过程中的顺利操作。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。