一种安瓿包装纸盒冲孔压痕装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明一种安瓿包装纸盒冲孔压痕装置，涉及安瓿自动包装领域。
【背景技术】
[0002]制药行业中为了方便药剂瓶(安瓿)的转运储存，通常采用纸盒包装。长期以来，安瓿包装纸盒的制作工序多由人工完成，工作效率低，劳动强度大。因此，安瓿包装纸盒的自动化生产是大势所趋。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种安瓿包装纸盒冲孔压痕装置，安瓿包装包装盒自动冲孔和压痕功能，操作安全可靠、能够兼容不同规格的包装盒自动冲孔和压痕需求，提高生产效率、降低了生产成本。
[0004]本发明采取的技术方案为:
一种安瓶包装纸盒冲孔压痕装置，第一气缸、第二气缸，第一气缸、第二气缸固定安装在气缸支座上，第一气缸的活塞杆通过第一连接支座连接有第一固定板，第一固定板下方安装有冲孔刀；所述第一连接支座安装有第一衬板，第一衬板连接第一直线导轨副，所述第一固定板上安装有直线轴承、直线光轴，直线光轴一端固定连接垫板，弹簧通过直线光轴安装在第一固定板与垫板之间；垫板上固定有冲压平板，冲压平板下方设有冲压底板;第二气缸的活塞杆通过第二连接支座连接有第二固定板，第二固定板下方安装有压痕刀，压痕刀下方设有压痕底板；所述第二连接支座安装有第二衬板，第二衬板连接第二直线导轨副。
[0005]所述第一固定板下方安装有四个冲孔刀。
[0006]所述第一固定板上安装有四个直线轴承、四个直线光轴，四个弹簧通过四个直线光轴安装在第一固定板与垫板之间。
[0007]所述垫板通过螺栓组固定有冲压平板。
[0008]所述第二固定板下方固定安装有四个压痕刀。
[0009]所述冲压平板开设有导向槽，所述冲孔刀由冲压平板上的导向槽实现导向。
[0010]本发明一种安瓿包装纸盒冲孔压痕装置，技术效果如下:
通过导向组件，保证了冲孔刀的上下运动精度，防止冲孔错位等现象。同时，在冲孔刀完全下落之前，在弹簧力的作用下，冲压平板充分将纸料压紧在冲孔底板上，有效的防止了纸料在冲孔时起皱等现象。此外，由于在冲孔工序后增加了自动压痕装置，充分解决了冲孔后的纸料在成型时，纸料边角容易错位等现象。
[0011]本发明装置，在保证生产效率的同时，确保了加工质量。
【附图说明】
[0012]图1为本发明装置主视结构示意图；
图2为本发明装置立体结构示意图一； 图3为本发明装置立体结构示意图二。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本发明一种安瓿包装纸盒冲孔压痕装置，主要有五大部分构成:冲孔滑移组件1、冲孔导向组件2、冲孔复位组件3、压痕滑移组件4、压痕导向组件5。
[0014]如图2所示，冲孔滑移组件1的主要组成原理是:第一气缸6固定在气缸支座7上，第一气缸6的活塞杆通过第一连接支座8与第一固定板9连接在一起。第一固定板9的下方安装固定有四个冲孔刀11。因此，当第一气缸6的活塞杆上、下移动时，活塞杆将会带动连接第一连接支座8、第一固定板9、冲孔刀11 一起上、下移动。
[0015]如图2所示，冲孔导向组件2的主要组成原理是:第一连接支座8的背面装有第一衬板18,第一衬板18与第一直线导轨副17连接在一起。因此,当第一气缸6的活塞杆上、下运动时，第一连接支座8、第一衬板18将会沿着第一直线导轨副17实现高精度的上、下运动。
[0016]如图2、图3所示，冲孔复位组件3的主要组成原理是:第一固定板9上面安装有四个直线轴承10和四个直线光轴15，四个弹簧16通过四个直线光轴15装在第一固定板9和垫板12中间。弹簧16的上端设有第一固定板9,弹簧16套有直线光轴15,弹簧16下端设有垫板12，垫板12通过螺母固定在直线光轴15下端的螺纹上。垫板12的左、右侧通过螺栓组固定着两个冲压平板13。
[0017]冲孔复位组件3主要动作原理是:当第一气缸6的活塞向下运动时，活塞杆将会带动连接第一连接支座8、第一固定板9 一起向下运动，同时第一固定板9将会带着四个直线轴承10沿着四根直线光轴15 —边压缩弹簧16、一边向下高精度移动。
[0018]当冲压平板13开始把纸盒压紧在冲孔底板14上时，垫板12将会顶着弹簧16到达死点；此时，第一固定板9将会带动四个冲孔刀11沿着冲压平板13上的导向槽继续向下运动，直到冲孔完毕。
[0019]当冲孔完毕后，第一气缸6的活塞杆带着第一连接支座8、第一固定板9、直线轴承10、直线光轴15、垫板12、冲压平板13—起向上移动；由于冲压平板13和冲孔底板14分离后，弹簧16开始复位，在弹力的作用下，冲压平板13向下移动，冲孔刀11沿着冲压平板13上的导向槽向上移动，直到弹簧16复位完毕时停止。
[0020]如图2、图3所示，压痕滑移组件4主要组成原理是:第二气缸19固定在气缸支座7上，第二气缸19的活塞杆通过第二连接支座20与第二固定板21连接在一起。第二固定板21的下方安装固定有四个压痕刀24。当第二气缸19的活塞杆上、下移动时，活塞杆将会带动连接第二连接支座20、第二固定板21、压痕刀24 —起上下移动，当压痕刀24将纸料压紧在压痕底板25时，压痕完成。
[0021]如图2、图3所示，压痕导向组件5主要组成原理是:第二连接支座20的背面安装有第二衬板23，第二衬板23与第二直线导轨副22连接在一起。因此，当第二气缸19的活塞杆上、下运动时，第二连接支座20、第二衬板23将会沿着第二直线导轨副22实现高精度的上下运动。
【主权项】
1.一种安瓶包装纸盒冲孔压痕装置，第一气缸(6)、第二气缸(19),第一气缸(6)、第二气缸(19)固定安装在气缸支座(7)上，其特征在于， 第一气缸(6)的活塞杆通过第一连接支座(8)连接有第一固定板(9)，第一固定板(9)下方安装有冲孔刀(11); 所述第一连接支座(8)安装有第一衬板(18)，第一衬板(18)连接第一直线导轨副(17)，所述第一固定板(9)上安装有直线轴承(10)、直线光轴(15)，直线光轴(15) —端固定连接垫板(12)，弹簧(16 )通过直线光轴(15)安装在第一固定板(9 )与垫板(12 )之间；垫板(12 )上固定有冲压平板(13)，冲压平板(13 )下方设有冲压底板(14 ); 第二气缸(19)的活塞杆通过第二连接支座(20)连接有第二固定板(21)，第二固定板(21)下方安装有压痕刀(24)，压痕刀(24)下方设有压痕底板(25)； 所述第二连接支座(20)安装有第二衬板(23)，第二衬板(23)连接第二直线导轨副(22)。2.根据权利要求1所述一种安瓿包装纸盒冲孔压痕装置，其特征在于，所述第一固定板(9)下方安装有四个冲孔刀(11)。3.根据权利要求1所述一种安瓿包装纸盒冲孔压痕装置，其特征在于，所述第一固定板(9)上安装有四个直线轴承(10)、四个直线光轴(15)，四个弹簧(16)通过四个直线光轴(15)安装在第一固定板(9)与垫板(12)之间。4.根据权利要求1所述一种安瓿包装纸盒冲孔压痕装置，其特征在于，所述垫板(12)通过螺栓组固定有冲压平板(13)。5.根据权利要求1所述一种安瓿包装纸盒冲孔压痕装置，其特征在于，所述第二固定板(21)下方固定安装有四个压痕刀(24)。6.根据权利要求1或4所述一种安瓿包装纸盒冲孔压痕装置，其特征在于，所述冲压平板(13)开设有导向槽。
【专利摘要】一种安瓿包装纸盒冲孔压痕装置，第一气缸、第二气缸，第一气缸、第二气缸固定安装在气缸支座上，第一气缸的活塞杆通过第一连接支座连接有第一固定板，第一固定板下方安装有冲孔刀；所述第一连接支座安装有第一衬板，第一衬板连接第一直线导轨副，所述第一固定板上安装有直线轴承、直线光轴，直线光轴一端固定连接垫板，弹簧通过直线光轴安装在第一固定板与垫板之间；垫板上固定有冲压平板，冲压平板下方设有冲压底板；第二气缸的活塞杆通过第二连接支座连接有第二固定板，第二固定板下方安装有压痕刀，压痕刀下方设有压痕底板。本发明能够兼容不同规格的安瓿包装盒自动冲孔和压痕需求，提高生产效率。
【IPC分类】B31B1/25, B31B1/14
【公开号】CN105269861
【申请号】CN201410350875
【发明人】黄灿超, 吴刚, 吴海华, 何海洋
【申请人】三峡大学
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月23日