本实用新型属于包装产品技术领域，特别是涉及一种塑料桶。
背景技术：
塑料桶通常用于盛装液体，现有塑料桶均采用在内筒体上开设一个口，用于液体的进出，但这种塑料桶存在一个问题，在倒液时，由于内筒体内的液体受到外界压强的作用以及受到内筒体底部形成的真空影响，液体的流速会缓慢，对于一些大型塑料桶来讲，倒液时间长，工作效率低,同时由于大型桶盛装液体后质量笨重，一个人将塑料桶放倒十分困难，这样务必会增加人力投入。
因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是提供一种塑料桶，能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：
一种塑料桶，包括内筒体和外筒体，所述内筒体放置与外筒体内，所述内筒体上表面一端设置有液体进出口，内筒体上表面相对于液体进出口的一端设置有对流口，所述外筒体为顶部敞开结构，外筒体外壁上对称设置有转动轴，转动轴的末端连接有气缸。
作为优选，所述内筒体上表面设置有把手。
采用上述设计方案，设置把手方便操作使用塑料桶。
作为优选，所述把手上设置有防滑部。
采用上述设计方案，防滑部的设置可以避免在使用塑料桶时，把手与手掌之间打滑。
作为优选，所述液体进出口和对流口上均螺纹连接有密封盖。
采用上述设计方案，密封盖能防止内筒体内的液体倾倒外泄。
作为优选，所述对流口数量为1-3个。
作为优选，所述气缸底部设置有底座。
采用上述设计方案，能使气缸支撑平稳。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型结构简单，设计合理，在将塑料桶放倒时，通过气缸将外筒体顶离地面，只需使用极小的力推动塑料桶，便可使塑料桶沿转轴形成一定的倾斜角度，既省体力又省人力，同时倒液时，内筒体上设置对流口，使内筒体的内外空气形成对流，减少了内筒体的内外压强差，避免内筒体底部产生真空，加快了液体的流速，缩短了倾倒液体的时间，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例一
如图1至图2所示，一种塑料桶，包括内筒体1和外筒体7，内筒体1放置与外筒体7内，内筒体1上表面一端设置有液体进出口2，内筒体1上表面相对于液体进出口2的一端设置有1-3个对流口3，液体进出口2和对流口3上螺纹连接有密封盒6，外筒体7为顶部敞开结构，外筒体7外壁上对称设置有转动轴8，转动轴8的末端连接有气缸9，气缸底部设置有底座10。
本实用新型倾倒液体时，通过气缸将外筒体7顶离地面一定距离，轻巧用力推动塑料桶，使塑料桶沿转轴转动，形成一定倾斜角度，便可倒液，将密封盖6取下，液体从液体进出口2流出，内筒体1上设置的对流口3，使内筒体1内外的空气形成对流，减少了内筒体1的内外压强差，避免内筒体1底部产生真空，加快了液体的流速，缩短了倾倒液体的时间，提高了工作效率。
实施例二
如图1至图2所示，一种塑料桶，包括内筒体1和外筒体7，内筒体1放置与外筒体7内，内筒体1上表面一端设置有液体进出口2，内筒体1上表面相对于液体进出口2的一端设置有1-3个对流口3，液体进出口2和对流口3上螺纹连接有密封盒6，外筒体7为顶部敞开结构，外筒体7外壁上对称设置有转动轴8，转动轴8的末端连接有气缸9，气缸底部设置有底座10。
本实施例中，所述内筒体1上表面设置有把手4，把手4上设置有防滑部5，这种设计方便操作使用塑料桶，同时防滑部能防止使用塑料桶时，手掌与把手之间打滑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。