本发明涉及热转印技术设备领域，特别是一种铝扣板热转印机的取料装置。
背景技术：
生产铝扣板等装饰材料时往往要先在铝板材料表面热转印上一些精美的图案，但是现有技术都是利用人工上料、热压、下料，劳动强度大，工作效率低。现有技术中也有部分热转印设备采用吸盘等设备实现自动化取料上料。
现有技术存在的缺点：取料过程复杂，取料时易出现铝板之间粘连，较难分离，且分离时易对铝板造成刮伤或变形等不可恢复的损伤，影响热转印的质量与产品的美观度。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铝扣板热转印机的取料装置，取料过程简单，铝板易分离的优点，解决了现有技术中取料过程复杂、铝板较难分离的问题。
根据本发明实施例的一种铝扣板热转印机的取料装置，包括机架、热转印装置和取料装置，所述热转印装置、取料装置分别设置在机架的两端，所述热转印装置的正下方设有传送装置，所述传送装置和取料装置之间的机架上取料端至传送端依次设有导向滚轮和升高杆。
在上述方案基础上，所述取料装置包括压料框、推料架，所述压料框上端沿上料方向的一对侧壁上设有出料槽，所述压料框内部的底端设有弹板，所述弹板下端面四个拐角处分别设有一个弹簧，所述压料框内部弹板上放置原料铝板。
在上述方案基础上，所述压料框垂直于上料方向的其中一侧设有挡板，所述挡板的一端通过合叶与压料框的侧壁铰链，所述挡板的另一端设有固定槽，所述压料框侧壁上与固定槽接触的位置对应设有固定扣。
在上述方案基础上，所述推料架为扁平架体，所述推料架的竖直厚度略小于出料槽的厚度，所述推料架的前端设有两个推块，且推块的最前端设有橡胶推垫，所述推料架的水平高度与出料槽的水平高度一致。
在上述方案基础上，所述推料架的最末端通过连接板与推进气缸的推杆连接，所述推进气缸水平固定在机架上。
在上述方案基础上，所述导向滚轮的数量为四个，两两并排通过支柱设置在机架上，所述导向滚轮均配备驱动电机。
在上述方案基础上，所述升高杆设置在导向滚轮与传送装置之间，所述升高杆与升降气缸的推杆连接，所述升降气缸竖直设置在机架上。
在上述方案基础上，所述升降气缸的侧壁上靠近传送装置的一侧设有光电传感器。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明提供的热转印机的取料装置，利用压料框内的弹板将原料铝板整齐压放在压料框内，再利用推进气缸推动推料架前进，将位于最上层的原料铝板推出压料框，随后推料架退出压料框，第二层的原料铝板被弹板推至出料槽处，如此循环，在实现自动取料的同时，保证原料铝板之间能够完全分离而不出现粘连；进一步的，被推出压料框的原料铝板由导向滚轮导向传递后，移动至升高杆上方，经光电开关检测后，升降气缸推动升高杆升高，将原料铝板靠近传送装置的一端顶起，随后落在传送装置上传送至热转印装置上进行热转印，该操作能够有效避免原料铝板与传送装置之间衔接不当而出现整体当机的情况，简单便捷，安全高效，具有广泛的应用前景。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明提出的一种铝扣板热转印机的取料装置的结构框架图。
图2为本发明提出的取料装置的放大示意图。
图中：1-机架、2-取料装置、3-推进气缸、4-原料铝板、5-导向滚轮、6-支柱、7-升降气缸、8-升高杆、9-光电传感器、10-传送装置、11-热转印装置、12-挡板、13-推料架、14-推杆、15-连接板、16-弹簧、17-弹板、18-固定扣、19-固定槽、20-出料槽、21-合叶、22-推块、23-橡胶推垫、24-压料框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-2，一种铝扣板热转印机的取料装置，包括机架1、热转印装置11和取料装置2，热转印装置11、取料装置2分别设置在机架1的两端，热转印装置11的正下方设有传送装置10，传送装置10和取料装置2之间的机架1上自取料端至传送端依次设有导向滚轮5和升高杆8。
取料装置2包括压料框24、推料架13，压料框24上端沿上料方向的一对侧壁上设有出料槽20，压料框24内部的底端设有弹板17，弹板17下端面四个拐角处分别设有一个弹簧16，将弹板17顶起，压料框24内部弹板17上放置原料铝板4，原料铝板4被整齐压置在压料框24内，压料框24垂直于上料方向的其中一侧设有挡板12，挡板12的一端通过合叶21与压料框24的侧壁铰链，挡板12的另一端设有固定槽19，压料框24侧壁上与固定槽20接触的位置对应设有固定扣18，通过固定槽19和固定扣18配合使用，将挡板12闭合，防止原料铝板4受压脱出压料框24，推料架13为扁平架体，推料架13的竖直厚度略小于出料槽20的厚度，推料架13的前端设有两个推块22，且推块22的最前端设有橡胶推垫23，防止推块22划伤原料铝板4，影响美观，推料架13的水平高度与出料槽20的水平高度一致，保证推料架13顺利进出出料槽20，推料架13的最末端通过连接板15与推进气缸3的推杆14连接，推进气缸3水平固定在机架1上，导向滚轮5的数量为四个，两两并排通过支柱6设置在机架1上，对从压料框24推出的原料铝板4进行导向传送，导向滚轮5均配备驱动电机，升高杆8设置在导向滚轮5与传送装置10之间，升高杆8与升降气缸7的推杆连接，升降气缸7竖直设置在机架1上，升降气缸7的侧壁上靠近传送装置10的一侧设有光电传感器9，用于检测原料铝板4的运动位置。
本发明提供的热转印机的取料装置，利用压料框24内的弹板17将原料铝板4整齐压放在压料框24内，闭合挡板12，利用固定扣18及固定槽19配合固定，防止原料铝板4脱出压料框24，再利用推进气缸3推动推料架13前进，将位于最上层的原料铝板4推出压料框24，随后推料架13退出压料框24，第二层的原料铝板4被弹板17推至出料槽20处，如此循环，在实现自动取料的同时，保证原料铝板4之间能够完全分离而不出现粘连；进一步的，被推出压料框24的原料铝板4由导向滚轮5导向传递后，沿出料方向向前移动，移动至升高杆8上方，光电传感器9检测后，升降气缸7推动升高杆8升高，将原料铝板4靠近传送装置10的一端顶起，随后落在传送装置10上传送至热转印装置11上进行热转印，该操作能够有效避免原料铝板4与传送装置10之间衔接不当而出现整体当机的情况，简单便捷，安全高效，具有广泛的应用前景。
本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。