背景技术：
石膏板是目前建筑行业中广泛运用的一种轻型轻质板材，石膏板以石膏为主要原料制作而成，不仅有较高的强度、较好的隔音绝热性以及防火性，而且厚度较薄，在加工过程中十分的便捷，因而在建筑行业备受青睐。
现有技术中的石膏板生产线中通常是以翻板臂和接板臂相配合的机械结构来完成石膏板的翻面加工的，这种设备对翻板臂和接板臂的配合程度要求高，在翻转的过程中易于发生板材移位的情况，极易造成板材的损坏，影响企业的经济效益，且在翻转的过程中为了翻转的平稳性，翻转臂需进行较为缓慢的匀速运动，翻转速度慢，降低了整个生产线的生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种板材翻转机构，将板材整体套接在一个夹装设备中，翻转过程不会发生板材的移位，因此可实现较为快速的翻转，提升生产线整体的生产效率。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种板材翻转机构，包括工作台、翻转装置和夹紧装置，在所述工作台前、后内侧面的中部分别相对设置一套所述翻转装置，在所述工作台的左、右两侧工作台面的下方分别相对设有一套夹紧装置，在所述工作台的左、右两侧的工作台面上分别设有横向传送的传送皮带。
进一步地，所述翻转装置包括夹装板、移位块和导位板，所述夹装板与所述移位块之间设有翻转杆，所述夹装板为“⊏”型，在所述移位板上设有翻转气缸控制所述翻转杆的翻转，在所述导位板上设有一个“t”型的移动槽，在所述导位板上方设有气缸一控制所述移位板在所述移动槽内水平方向的移动，在所述导位板侧面设有气缸二控制所述移位板在所述移动槽内垂直方向的移动，在所述导位板的左侧设有伸缩杆一，在所述伸缩杆一的另一端设有气缸三控制所述伸缩杆一的伸缩。
进一步地，在所述夹装板的上、下侧面靠近所述翻转杆的一侧各设有一道梯形滑槽，所述滑槽沿所述夹装板的长度方向延伸。
进一步地，所述夹紧装置包括侧夹紧框和连接在所述侧夹紧框右侧的连接柱，所述连接柱的另一端与气缸四相连，所述连接柱右侧为伸缩杆二，在所述连接柱左侧的内部设有一套磁性装置，所述侧夹紧框与所述连接柱相接的位置设有一块磁性块。
进一步地，所述磁性装置包括与所述磁性块接触的铁芯和设在所述铁芯右侧的导电线圈，所述导电线圈与电源控制装置连接。
进一步地，在所述侧夹紧框内部的左、右两侧的上、下两端与所述滑槽对应的位置分别设有一条滑块，所述滑块可匹配插接在所述滑槽内。
进一步地，在所述传送皮带的前、后侧边的外侧各设有一个定位挡板，在所述定位挡板面向所述传送皮带的一侧设有弹性橡胶。
本发明的有益效果为：本发明公开的板材翻转机构结构简单，可实现板材的快速稳定翻面，加快石膏板生产线整体的生产效率，有利于提升企业的经济效益；且翻转过程稳定，不会发生板材的移位，板材不易受到损伤，降低生产过程中的折损率。
附图说明
图1是本发明一种板材翻转机构的整体结构示意图。
图2是本发明一种板材翻转机构的翻转装置的主视图。
图3是本发明一种板材翻转机构的导位板的结构示意图。
图4是本发明一种板材翻转机构的夹装板的结构示意图。
图5是本发明一种板材翻转机构的夹紧装置的主视图。
图6是本发明一种板材翻转机构的夹紧装置的左视图。
1-工作台，2-翻转装置，3-夹紧装置，4-传送皮带，5-夹装板，6-移位块，7-翻转杆，8-导位板，9-气缸一，10-伸缩杆一，11-气缸三，12-滑槽，13-侧夹紧框，14-伸缩杆二，15-气缸四，16-磁性块，17-铁芯，18-导电线圈，19-滑块，20-定位挡板，21-弹性橡胶，22-移动槽，23-翻转气缸，24-气缸二。
具体实施方式
下面结合附图1-6以及具体实施例对本发明的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
需要说明的是本发明所提供的实施例仅是为了本对发明的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本发明实施例进行更好的描述，不能看作是对本发明技术方案的限制。
一种板材翻转机构，包括工作台1、翻转装置2和夹紧装置3，在所述工作台1前、后内侧面的中部分别相对设置一套所述翻转装置2，在所述工作台1的左、右两侧工作台面的下方分别相对设有一套夹紧装置3，在所述工作台的左、右两侧的工作台面上分别设有横向传送的传送皮带4。
所述翻转装置2包括夹装板5、移位块6和导位板8，所述夹装板5与所述移位块6之间设有翻转杆7，所述夹装板5为“⊏”型，在所述移位板6上设有翻转气缸23控制所述翻转杆7的翻转，在所述导位板8上设有一个“t”型的移动槽22，在所述导位板8上方设有气缸一9控制所述移位板6在所述移动槽22内水平方向的移动，在所述导位板侧面设有气缸二24控制所述移位板6在所述移动槽22内垂直方向的移动，在所述导位板8的左侧设有伸缩杆一10，在所述伸缩杆一10的另一端设有气缸三11控制所述伸缩杆一10的伸缩。
在所述夹装板5的上、下侧面靠近所述翻转杆7的一侧各设有一道梯形滑槽12，所述滑槽12沿所述夹装板5的长度方向延伸。
所述夹紧装置3包括侧夹紧框13和连接在所述侧夹紧框13右侧的连接柱，所述连接柱的另一端与气缸四15相连，所述连接柱13右侧为伸缩杆二14，在所述连接柱左侧的内部设有一套磁性装置，所述侧夹紧框13与所述连接柱13相接的位置设有一块磁性块16。
所述磁性装置包括与所述磁性块16接触的铁芯17和设在所述铁芯17右侧的导电线圈18，所述导电线圈18与电源控制装置连接，输入所述导电线圈18的电流可根据需要变换输入的方向使所述铁芯17的磁极发生变化。
在所述侧夹紧框13内部的左、右两侧的上、下两端与所述滑槽12对应的位置分别设有一条滑块19，所述滑块19可匹配插接在所述滑槽12内。
当需要翻面的石膏板从所述工作台1左侧的所述传送皮带4上向右传送时，启动所述气缸一9使所述移位块6向左移动直至所述夹装板5的左侧贴靠在所述工作台1的左侧工作台面边缘以方便板材进入所述夹装板5的夹口内，接着启动所述气缸三11使所述翻转装置2向板材方向移动直至板材卡紧在所述夹装板5的垂直侧边上，当板材完成初步夹装后再次启动所述气缸一9使所述移位块6重新移动至所述导位板8中间的位置后启动所述气缸二24使其向下移动，接着启动所述气缸四15使所述侧夹紧框13向所述工作台1的中间移动直至所述侧夹紧框13匹配插接在所述夹装板5上，此时，保证所述铁芯17与所述磁性块16相连一侧的磁极与所述磁性块16的磁极相同，此时所述连接柱与所述侧夹紧框13分开，启动所述翻转气缸23使所述翻转杆7进行翻转即可完成板材的翻面，之后保证所述铁芯17与所述磁性块16相连一侧的磁极与所述磁性块16的磁极相反，所述连接柱紧吸在所述侧夹紧框13的所述磁性块16上，之后启动所述气缸四15使所述伸缩杆二14向所述工作台1的两侧拉伸拉动所述侧夹紧框13与所述夹装板5分开，接着分别启动所述气缸二24和所述气缸一9使所述移位块6先向上运动之后在向右运动使得板材能接触到所述工作台右侧的所述传送皮带4使其顺着传送方向继续向右传送。
在所述传送皮带4的前、后侧边的外侧各设有一个定位挡板20，避免板材在所述传送皮带4上传送的过程中发生位置的偏移从而不能准确的进入到所述夹装板5的卡口内，在所述定位挡板20面向所述传送皮带4的一侧设有弹性橡胶21避免板材与所述定位挡板20接触的部位发生磨损，也可减小板材与所述定位挡板20之间的摩擦增加运输的流畅性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。但是以上所述仅为本发明的具体实施例，本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式均应涵盖在本发明的专利范围之中。