本发明涉及食品包装技术领域，具体涉及一种新型的米袋及其加工工艺。
背景技术：
米袋是用来盛装大米用的，目前的米袋加工工艺多余简单，导致米袋不能够保存时间长，且不利于其循环再利用，亟待改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的新型的米袋及其加工工艺，其加工出的米袋具有经久耐用，方便搬运，且利用收纳等优点，其实用性强。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含袋体、提手、油墨印花图层、袋体封边、提手封边；袋体的上部开口前后两侧壁上均设有提手，提手的下边缘与袋体的连接处设有提手封边；袋体的左右两侧壁设有内凹折叠侧边，内凹折叠侧边的外边缘均设有袋体封边；所述的袋体由pe内底层、胶水层、bopp消光膜层和油墨印花图层构成；pe内底层的上部通过胶水层粘设有bopp消光膜层，bopp消光膜层的上部印设有油墨印花图层。
进一步地，所述的提手的上边缘内侧壁设有数个指槽。
本发明的加工步骤如下：
1、凹版印刷：
1.1、凹版印刷的准备工作：根据施工单的要求，准备bopp消光膜层的印刷材料、油墨、刮墨刀等；上版前需对印版进行复核，检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道，印版经详细检查后，才可安装在印刷机上；
1.2、上版：上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动；印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀；刮墨刀的调整主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版；
1.3、根据印刷材料bopp消光膜的宽度更换适合的胶辊，调整胶辊的位置；
1.4、按照客户提供的稿件给每组印刷版辊调色以及上墨；
1.5、正式印刷：首先用调机料把版辊纵向和横向的套印调正，在调机过程要检查网点是否完整、套印是否准确、墨色是否鲜艳、油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配、是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等；以上项目正常后，换卷切入bopp消光膜，换膜后机器横向纵向的套印会有变动，将其调整好后等停机，在收卷处割一段印刷成品膜对比客户稿件，经品管部门、机长签字无误后即可开始印刷；印刷过程需每卷成品取样对比色差，有无干板、刀丝、套印的问题等；
1.6、将印刷好油墨印花图层的bopp消光膜贴上标签放置于待复合区域，备用；
2、无溶剂复合：
2.1、准备工作的进行：根据施工单的要求，准备pe内底层的材料，胶辊和胶水；
2.2、根据bopp消光膜层的宽度选择正确的上胶辊安装好；
2.3、根据上胶辊的长度调整好喷胶嘴的横向距离后可上胶；
2.4、把印刷好的消光bopp消光膜装上放卷轴，调好纠边电眼位置，等膜走到收卷处时将另一个放卷轴上的pe内底层和bopp消光膜贴合在一起，对照bopp消光膜为基准把另一个放卷轴上的pe内底层与其横向对齐，以上操作项目正常后，压合上胶辊对bopp消光膜上胶，复合成品出来五米后停机取样检查，品管和机长确认签字后生产；
3、熟化：
将复合好的成品贴上复合成品标签，送入熟化室熟化，熟化温度为45℃/12h，进入待制袋半成品区域，备用；
4、制袋：
4.1、按照施工单更换手提孔1个、透气孔1个、纵封刀4把、横封刀3把以及袋宽膜版1副；
4.2、模具更换完毕后装料，装料位置需要在轴的最中间，两头相等；
4.3、点料：将纠边电眼上下限调到中间，两头需同等，料经过纠边电眼处时开启自动纠边；料经过对折三角架时停止点料，测量纠边位置调整好，确认好后继续点料经过宽度膜版对照施工单测量袋宽和插边的尺寸调整正确；
4.4、根据走料位置移动纵封刀上下左右都对准准确的位置；
4.5、点料到切刀口停，按照样品/稿件将图案移动到正确的切位，依次对准手提孔/透气孔/横封1、2、3的位置，设置温度；
4.6、以上项目做完后开机，再次确认准手提孔/透气孔/横封刀1、2、3的位置以及纵封刀1、2、3、4切刀图案位置的后，调整、检查牢度，检查项目完成后停机，品管和机长确认无误后正式生产，中途每500个重复步骤4.6自检；
5、塑料提手制作：
将相配套的两个提手（即一个母提手和一个公提手）正确的放入模具中，依次叠加到模具满位后启动冲压开关，即可。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种新型的米袋及其加工工艺，其加工出的米袋具有经久耐用，方便搬运，且利用收纳等优点，其实用性强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不副出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明中袋体的结构层次图。
附图标记说明：
袋体1、内凹折叠侧边1-1、提手2、指槽2-1、油墨印花图层3、袋体封边4、胶水层5、pe内底层6、提手封边7、bopp消光膜层8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1和图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：采用的技术方案是：它包含袋体1、提手2、油墨印花图层3、袋体封边4、提手封边7；袋体1的上部开口前后两侧壁上均设有提手2，提手2的下边缘与袋体1的连接处设有提手封边7；袋体1的左右两侧壁设有内凹折叠侧边1-1，内凹折叠侧边1-1的外边缘均设有袋体封边4；所述的袋体1由pe内底层6、胶水层5、bopp消光膜层8和油墨印花图层3构成；pe内底层6的上部通过胶水层5粘设有bopp消光膜层8，bopp消光膜层8的上部印设有油墨印花图层3。
进一步地，所述的提手2的上边缘内侧壁设有数个指槽2-1。
本发明的加工步骤如下：
1、凹版印刷：
1.1、凹版印刷的准备工作：根据施工单的要求，准备bopp消光膜层8的印刷材料、油墨、刮墨刀等；上版前需对印版进行复核，检查网点是否整齐、完整，镀铬后的印版是否有脱铬的现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。印版经详细检查后，才可安装在印刷机上；
1.2、上版：上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动；印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀；刮墨刀的调整主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版；
1.3、根据印刷材料bopp消光膜的宽度更换适合的胶辊，调整胶辊的位置；
1.4、按照客户提供的稿件给每组印刷版辊调色以及上墨；
1.5、正式印刷：首先用调机料把版辊纵向和横向的套印调正，在调机过程要检查网点是否完整、套印是否准确、墨色是否鲜艳、油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配、是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等；以上项目正常后，换卷切入bopp消光膜，换膜后机器横向纵向的套印会有变动，将其调整好后等停机，在收卷处割一段印刷成品膜对比客户稿件，经品管部门、机长签字无误后即可开始印刷；印刷过程需每卷成品取样对比色差，有无干板、刀丝、套印的问题等；
1.6、将印刷好油墨印花图层3的bopp消光膜贴上标签放置于待复合区域，备用；
2、无溶剂复合：
2.1、准备工作的进行：根据施工单的要求，准备pe内底层6的材料，胶辊和胶水；
2.2、根据bopp消光膜层8的宽度选择正确的上胶辊安装好；
2.3、根据上胶辊的长度调整好喷胶嘴的横向距离后可上胶；
2.4、把印刷好的消光bopp消光膜装上放卷轴，调好纠边电眼位置，等膜走到收卷处时将另一个放卷轴上的pe内底层和bopp消光膜贴合在一起，对照bopp消光膜为基准把另一个放卷轴上的pe内底层与其横向对齐，以上操作项目正常后，压合上胶辊对bopp消光膜上胶，复合成品出来五米后停机取样检查，品管和机长确认签字后生产；
3、熟化：
将复合好的成品贴上复合成品标签，送入熟化室熟化，熟化温度为45℃/12h，进入待制袋半成品区域，备用；
4、制袋：
4.1、按照施工单更换手提孔1个、透气孔1个、纵封刀4把、横封刀3把以及袋宽膜版1副；
4.2、模具更换完毕后装料，装料位置需要在轴的最中间，两头相等；
4.3、点料：将纠边电眼上下限调到中间，两头需同等，料经过纠边电眼处时开启自动纠边；料经过对折三角架时停止点料，测量纠边位置调整好，确认好后继续点料经过宽度膜版对照施工单测量袋宽和插边的尺寸调整正确；
4.4、根据走料位置移动纵封刀上下左右都对准准确的位置；
4.5、点料到切刀口停，按照样品/稿件将图案移动到正确的切位，依次对准手提孔/透气孔/横封1、2、3的位置，设置温度；
4.6、以上项目做完后开机，再次确认准手提孔/透气孔/横封刀1、2、3的位置以及纵封刀1、2、3、4切刀图案位置的后，调整、检查牢度，检查项目完成后停机，品管和机长确认无误后正式生产，中途每500个重复步骤4.6自检；
5、塑料提手制作：
将相配套的两个提手（即一个母提手和一个公提手）正确的放入模具中，依次叠加到模具满位后启动冲压开关，即可。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种新型的米袋及其加工工艺，其加工出的米袋具有经久耐用，方便搬运，且利用收纳等优点，其实用性强，本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。