本发明涉及工业用品技术领域，特别涉及一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置。
背景技术：
陶瓷膜是无机膜中的一种，属于膜分离技术中的固体膜材料，主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜、高温烧制而成。商品化的陶瓷膜通常具有三层结构(多孔支撑层、过渡层及分离层)，呈非对称分布，其孔径规格为0.8nm～1μm不等，过滤精度涵盖微滤、超滤、纳滤级别。根据支撑体的不同，陶瓷膜的构型可分为平板、管式、多通道三种。陶瓷膜由于耐酸碱、耐高温和在极端环境下的化学稳定性，又由于商品化的陶瓷膜孔径较小(通常小于0.2μm)，可以成功地实现分子级过滤，因此其主要用于对液态、气态混合物进行过滤分离，可以取代传统的离心、蒸发、精馏、过滤等分离技术，达到提高产品质量、降低生产成本的目标，在石油和化学工业等苛刻环境中具有广泛的应用前景。相较于传统聚合物分离膜材料，陶瓷膜具有化学稳定性好，能耐酸、耐碱、耐有机溶剂；机械强度大，可反向冲洗；抗微生物能力强；耐高温；孔径分布窄、分离效率高等优点，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域得到了广泛的应用，其市场销售额以30％的年增长率发展着。陶瓷膜的研究始于20世纪40年代，其发展可分为3个阶段：用于铀的同位素分离的核工业时期，以无机微滤膜和超滤膜为主的液体分离时期，以及以膜催化反应为核心的全面发展的时期。20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料(葡萄酒、啤酒、苹果酒)业推广应用后，陶瓷膜分离技术和产业地位逐步确立，应用也已拓展至食品工业、生物工程、环境工程、化学工程、石油化工、冶金工业等领域，成为苛刻条件下精密过滤分离的重要新技术。陶瓷膜与人们的生活息息相关，应用也极其广泛，遍布于工业生产中的多个领域，因此也有越来越多的生产厂家来生产陶瓷膜，而陶瓷膜生产需要用到多种原料，且这些原料对环境有一定的要求，如果乱加摆放，不仅占用空间，而且对陶瓷膜生产用原料会造成破坏。
因此，发明一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置，包括箱体，所述箱体一侧设置有开口，所述箱体内设置有置物板，所述置物板两侧均设置有轨道，所述置物板顶部设置有防滑垫，所述置物板一侧设置有液压杆，所述箱体内设置有温度传感器，所述箱体顶部设置有排风口，所属排风口内设置有排风扇，所述箱体一侧设置有控制器。
优选的，所述轨道内设置有连接杆，所述连接杆表面设置有滚轴。
优选的，所述箱体底部设置有万向轮。
优选的，所述液压杆与置物板固定连接，所述液压杆与控制器电性连接。
优选的，所述开口一侧设置有手柄。
本发明的技术效果和优点：该陶瓷膜生产用原料存放装置，通过设置液压杆，有利于推送置物板在轨道内的滑行，运行平稳，避免了因受力不均匀而导致的堆放物体左右偏移的现象，通过设置连接杆和滚轴，能够减少置物板在轨道内滑行的摩擦力，能避免因滑动对置物板边缘造成的损伤，同时也使滑行更顺利，避免卡滞的情况，通过设置排风口和排风扇，可以保证箱体内空气干燥，温度传感器可以感应箱体内的温度，以便于及时采取温控措施，避免了温度过高或过低对陶瓷膜生产用原料的损坏，整机结构简单，操作方便，可达到节省原料占地空间，保护原料的效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明液压杆俯视图。
图3为本发明轨道结构示意图。
图中：1箱体、2开口、3置物板、4轨道、5防滑垫、6液压杆、7温度传感器、8排风口、9排风扇、10控制器、11连接杆、12滚轴、13万向轮、14手柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置，包括箱体1，所述箱体1一侧设置有开口2，设置开口2便于原料的放入和取出，所述箱体1内设置有置物板3，用于搁置陶瓷膜生产用原料，所述置物板3两侧均设置有轨道4，设置轨道4便于置物板3的滑行移动，所述置物板3顶部设置有防滑垫5，设置防护垫5能有效的阻止原料堆放时发生滑动位移的情况，所述置物板3一侧设置有液压杆6，通过液压杆6的伸缩来推动置物板3的滑行，所述箱体1内设置有温度传感器7，温度传感器7可以感应箱体1内的温度，避免了温度过高或过低对陶瓷膜生产用原料的损坏，所述箱体1顶部设置有排风口8，所属排风口8内设置有排风扇9，利用排风扇9加速空气的流动，可保持箱体1内气体干燥，所述箱体1一侧设置有控制器10，用以控制液压杆6的伸缩。
所述轨道4内设置有连接杆11，所述连接杆11表面设置有滚轴12，设置滚轴12有利于置物板3在轨道4内的滑动，并且能够减少置物板3在轨道4内滑行的摩擦力，能避免因滑动对置物板3边缘造成的损伤，所述箱体1底部设置有万向轮13，设置万向轮13有利于箱体1的移动，所述液压杆6与置物板3固定连接，所述液压杆6与控制器10电性连接，用控制器10控制液压杆6的伸缩，所述开口2一侧设置有手柄14，便于拉动开口2的开和关。
本发明工作原理：当一种取料方便的陶瓷膜生产用原料存放装置使用时，手动拉动手柄14，打开开口2，利用控制器10控制液压杆6伸长，液压杆6推动置物板3在轨道4内平稳滑行，然后将陶瓷膜生产用原料放在置物板3上，而防滑垫5阻止了原料在置物板3上左右滑动的情况，然后利用控制器10控制液压杆6回缩，则原料被顺利放进箱体1内，关上开口2，用温度传感器7来感应箱体1内的温度，以便于及时采取温控措施，不使温度过高或者过低，打开排风扇9，加速空气的流动，使得箱体1内保持干燥。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。