本发明涉及带式输送机技术领域，尤其涉及一种皮带机智能液压拉紧系统。
背景技术：
目前国内液压拉紧系统的皮带机采用的是方形轨道，方形轨道长时间运行后会在轨道和轨道槽之间积煤，另外由于水汽会很容易进入到轨道缝隙中，从而造成轨道和轨道槽的生锈和积煤，在打张紧时阻力会很大，不能准确的掌握张紧力的数值，极有可能造成张紧力过大或者过小，从而设备运行存在安全隐患，甚至其阻力过大时，造成无法通过液压系统调整皮带张力，目前处理此问题的办法是定期清理煤泥和铁锈以便调整皮带张紧，由于轨道阻力数值无法确定，只能大致估计皮带张力是否达到要求，使得增加了维修的工作量，影响生产，还有安全隐患，在起动和皮带打滑时，不能满足张紧液压油缸前腔压力增压比系统设定压力还高的需要；压力检测比较单一，在张紧油缸前腔相通管路上安装压力检测元件进行检测，容易出现检测错误造成系统误动作现象发生；采用电液比例溢流阀控制压力升降，成本较贵。
技术实现要素：
鉴于此，本发明提供了一种皮带机智能液压拉紧系统，其特征在于，包括压力表a、压力表b、蓄能器、液压泵、油箱、二位二通电磁换向阀、节流阀、三位四通电磁换向阀、溢流阀a、压力传感器、液控单向阀与溢流阀b，所述蓄能器的下方设有液控单向阀，所述液控单向阀通过液压泵连接于油箱，所述溢流管a通过压力表b连接于油箱，所述压力表a的下方连接于三位四通电磁换向阀，所述三位四通电磁换向阀的下方依次设有节流阀与二位二通电磁换向阀，所述二位二通电磁换向阀连接于油箱，所述蓄能器(8)与油箱连通路上设有溢流阀b，液压泵与油箱连通的路上设有压力传感器。
进一步的，所述三位四通电磁换向阀和二位二通电磁换向阀为手动换向阀。
进一步的，所述液压泵上设有吸油过滤器。
进一步的，所述溢流阀b为比例溢流阀。
进一步的，所述溢流阀设于蓄能器与压力表a连通路上。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
压力传感器的设计可以随时监测张紧力的变化，通过与溢流阀a与溢流阀b的配合使用，可以调整张紧力的大小，实现对皮带张紧力的恒定控制，设置多种压力测力元件进行压力测试，并利用多个元件检测值进行对比，可以判别出现故障的检测元件，保证检测值的准确性；进一步本发明通过二位二通电磁阀和节流阀的设计来控制压力的升降，在降低成本的同时，并保证张紧力可以随工作需要增压，确保了系统的气动，避免了皮带打滑，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
1-压力表a；2-压力表b；3-蓄能器；4-液压泵；5-油箱；6-二位二通电磁换向阀；7-节流阀；8-三位四通电磁换向阀；9-溢流阀a；10-压力传感器；11-液控单向阀；12-溢流阀b。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示的一种皮带机智能液压拉紧系统，其特征在于，包括压力表a1、压力表b2、蓄能器3、液压泵4、油箱5、二位二通电磁换向阀6、节流阀7、三位四通电磁换向阀8、溢流阀a9、压力传感器10、液控单向阀11与溢流阀b12，所述蓄能器3的下方设有液控单向阀11，所述液控单向阀11通过液压泵4连接于油箱5，所述溢流管a通过压力表b2连接于油箱5，所述压力表a1的下方连接于三位四通电磁换向阀8，所述三位四通电磁换向阀8的下方依次设有节流阀7与二位二通电磁换向阀6，所述二位二通电磁换向阀6连接于油箱5，所述蓄能器3与油箱5连通路上设有溢流阀b12，液压泵4与油箱5连通的路上设有压力传感器10，所述三位四通电磁换向阀8和二位二通电磁换向阀6为手动换向阀，所述液压泵4上设有吸油过滤器，所述溢流阀b12为比例溢流阀，所述溢流阀设于蓄能器3与压力表a1连通路上。
压力传感器10的设计可以随时监测张紧力的变化，通过与溢流阀a9与溢流阀b12的配合使用，可以调整张紧力的大小，实现对皮带张紧力的恒定控制，设置多种压力测力元件进行压力测试，并利用多个元件检测值进行对比，可以判别出现故障的检测元件，保证检测值的准确性；进一步本发明通过二位二通电磁阀和节流阀7的设计来控制压力的升降，在降低成本的同时，并保证张紧力可以随工作需要增压，确保了系统的气动，避免了皮带打滑，提高了工作效率。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。