本发明涉及一种液压升降平台，具体涉及一种设备安装平台。
背景技术：
随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们的生活水平也在不断的提高中，随着科学技术的不断发展的同时，各种新设备也在不断的出现中，其中在一些大型的工厂组装设备的过程中，液压升降平台是必不可少的设备，在安装设备的过程中，大多都会将需要安装的设备放置在液压升降平台上后利用液压将平台升高同时在升高的过程中将设备安装到机体上，利用升降平台能够能进一步减轻安装设备时因设备过重导致的设备安装的不方便，所以液压升降平台的使用越来越多。
在现在的设备安装过程中，都会遇到一些形状不规则的设备，但是传统的液压升降平台的台面都是一跨平直的台面，所以在利用液压升降平台安装形状不规则的设备时，将形状不规则的设备放置到液压升降平台后很容易因为形状的不规则而导致设备的放置不稳定，从而影响到安装，所以就需要将形状不规则的设备旁边垫上一些垫铁或者木块从而将设备放置到垂直位置，这样能够进一步方便设备的安装，同时也能够避免在将形状不规则的设备放置到液压升降平台上后，因形状不规则导致设备的不稳定从而发生倾斜歪倒的问题发生，从而影响到操作工人人身安全。
所以，有必要设计一种设备安装平台，以解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种设备安装平台，包括有一个四角设有滚轮的平台升降底座，所述平台升降底座上设有一个呈“凹”型的内槽，所述平台升降底座内设有液压控制器控制液压泵驱动的b液压推杆，所述平台升降底座内还包括有一个与液压泵连接的油箱，其特征在于：所述平台升降底座内还包括有一个与b液压推杆连接的且在平台升降底座内升降的液压升降底座，所述液压升降底座内设有呈“凹”型的油槽，所述液压泵与油槽之间通过一根b软管连接，所述油槽的顶部设有一个密封油槽的安装固定盖板，所述安装固定盖板下面连接有多个均匀分布且底部设有开口的液压缸，所述液压缸内各设有一根穿过安装固定盖板的a液压推杆，所述穿过安装固定盖板上面设有与a液压推杆数量相同且限制a液压推杆下落的锁紧机构，所述a液压推杆的顶部各设有一块垫铁且每相邻的两块垫铁紧密连接，所述垫铁下面各设有一根插入锁紧机构所设定位孔的定位杆。本发明结构简单，操作简便，能够放置各种形状的设备，并且能够避免在放置形状不规则的设备时引起的倾斜造成对操作工人的伤害，从而避免事故的发生。
本发明的技术方案是：
一种设备安装平台，包括有一个四角设有滚轮的平台升降底座，所述平台升降底座上设有一个呈“凹”型的内槽，所述平台升降底座内设有液压控制器控制液压泵驱动的b液压推杆，所述平台升降底座内还包括有一个与液压泵连接的油箱，其特征在于：所述平台升降底座内还包括有一个与b液压推杆连接的且在平台升降底座内升降的液压升降底座，所述液压升降底座内设有呈“凹”型的油槽，所述液压泵与油槽之间通过一根b软管连接，所述油槽的顶部设有一个密封油槽的安装固定盖板，所述安装固定盖板下面连接有多个均匀分布且底部设有开口的液压缸，所述液压缸内各设有一根穿过安装固定盖板的a液压推杆，所述穿过安装固定盖板上面设有与a液压推杆数量相同且限制a液压推杆下落的锁紧机构，所述a液压推杆的顶部各设有一块垫铁且每相邻的两块垫铁紧密连接，所述垫铁下面各设有一根插入锁紧机构所设定位孔的定位杆。
进一步的，所述锁紧机构内各设有一个容a液压推杆通过的圆筒型机构通孔，所述机构通孔内壁两侧各设有多排对应的固定凹槽，所述a液压推杆的两侧各设有一个与所述固定凹槽相对应呈“t”型的内腔，且所述内腔设有多排，所述内腔内设有一个呈“t”型的且呈圆柱型的定位块，所述定位块上各套装有一个弹簧，所述a液压推杆的两侧各设有一个与所述定位凹槽相对应的电磁盒，所述电磁盒内各设有一块长方形的电磁铁。
进一步的，所述定位块的头部设有一块永久磁铁，所述永久磁铁与所述电磁铁通电后相吸。
进一步的，所述电磁铁上的线圈并联连接在平台升降底座内所设的电磁控制器上，所述平台升降底座上还设有一个控制电磁控制器开关的锁紧开关。
进一步的，所述锁紧机构内的固定凹槽设有4-6排，所述a液压推杆上的内腔设置在a液压推杆的顶部依此从上往下设置，且设有6-8排内腔。
进一步的，所述液压升降底座下面还设有一根与油箱连接的c软管，所述c软管上还设有一个调节c软管液压油流量的压力调节阀，所述平台升降底座上还设有一个调节压力调节阀流量的旋杆。
进一步的，所所述b软管上设有一个控制b软管闭合的b电磁阀，所述液压泵与b液压推杆之间设有一根a软管，所述a软管上设有一个控制a软管闭合的a电磁阀。
进一步的，所述a液压推杆的升降高度小于液压缸的长度，且所述a液压推杆的底部设有一个密封垫。
进一步的，所述内腔端部与定位块之间设有一个密封圈。
进一步的，所述垫铁呈正方形，且垫铁下面所设的定位杆的长度大于a液压推杆的升降高度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
所述平台升降底座内还包括有一个与b液压推杆连接的且在平台升降底座内升降的液压升降底座。在使用过程中，能够利用通过b液压推杆对液压升降底的升降，同时液压升降底座在平台升降底座内升降活动，能够进一步对平台升降底座内的液压设备进行保护。
所述液压升降底座内设有呈“凹”型的油槽，所述液压泵与油槽之间通过一根b软管连接，所述油槽的顶部设有一个密封油槽的安装固定盖板，所述安装固定盖板下面连接有多个均匀分布且底部设有开口的液压缸，所述液压缸内各设有一根穿过安装固定盖板的a液压推杆。在液压升降底座内设置一个呈“凹”型的油槽，并且在b软管连接在液压泵上，在油槽的顶部设置一个密封油槽的安装固定盖板，在安装固定盖板下面连接有多个均匀分布且底部设有开口的液压缸，其中在液压缸内各设有一根穿过安装固定盖板的a液压推杆，在使用过程中，利用液压泵对油槽内进行供油产生油压，同时将底部设有开口的液压缸内的液压推杆抬升，其中所述a液压推杆的顶部各设有一块垫铁且每相邻的两块垫铁紧密连接，当液压推杆提升到顶部位置后液压推杆上设置的垫铁紧密连接形成一个平面，能够利用平面放置设备对设备进行安装准备。能够利用液压升降底座的升降实现设备的升降，从而实现方便安装。
所述穿过安装固定盖板上面设有与a液压推杆数量相同且限制a液压推杆下落的锁紧机构。在使用过程中，当需要安装形状不规则的设备时，将形状不规则的设备按照需要安装的角度放置到垫铁形成的平台上后，其中所述液压升降底座下面还设有一根与油箱连接的c软管，所述c软管上还设有一个调节c软管液压油流量的压力调节阀，所述平台升降底座上还设有一个调节压力调节阀压力大小的旋杆。旋转压力调节阀的旋杆，实现对油槽内的泄压，同时利用设备自身的自重实现对垫铁的下压，在下压的过程中b液压推杆下移，当形状不规则的设备放置平稳后，利用锁紧机构来实现对b液压推杆固定住限制其下移，从而实现对形状不规则的设备平稳放置。
所述垫铁下面各设有一根插入锁紧机构所设定位孔的定位杆，在液压推杆升降或下落的过程中，利用垫铁上设置的定位杆在锁紧机构上所设的定位孔内活动，能够限制b液压推杆自身的转动，从而防止正方形的垫铁发生错位而导致垫铁的相互挤压。
所述锁紧机构内各设有一个容a液压推杆通过的圆筒型机构通孔，所述机构通孔内壁两侧各设有多排对应的固定凹槽，所述a液压推杆的两侧各设有一个与所述固定凹槽相对应呈“t”型的内腔，且所述内腔设有多排，所述内腔内设有一个呈“t”型的且呈圆柱型的定位块，所述定位块上各套装有一个弹簧，所述a液压推杆的两侧各设有一个与所述定位凹槽相对应的电磁盒，所述电磁盒内各设有一块长方形的电磁铁。在使用过程中，当形状不规则的设备放置到合适的角度后，电磁盒内的设置的电磁铁通电后，能够吸引定位块的活动到固定凹槽内，从而限制a液压推杆的下移，从而实现不规则形状设备的稳定放置。
所述锁紧机构内的固定凹槽设有4-6排，所述a液压推杆上的内腔设置在a液压推杆的顶部依此从上往下设置，且设有6-8排内腔。
其中固定凹槽设有4-6排，在a液压推杆上设有6-8排内腔，并且从a液压推杆顶部依次从上往下设置，当形状不规则的设备利用自身重量下压过程中，能够利用6-8排的内腔实现准确对应到4-6排的其中一个，从而保证到准确的锁紧。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明实施例设备安装平台整体结构示意图；
图2为本发明实施例设备安装平台整体结构剖视结构示意图；
图3为本发明实施例设备安装平台中锁紧机构整体结构剖视图；
图4为本发明实施例设备安装平台中锁紧机构整体结构俯视图；
图5为本发明实施例设备安装平台中内腔与定位块整体结构剖视图。
图中标号说明：1、平台升降底座2、液压升降底座3、a液压推杆4、定位杆5、滚轮6、a电磁阀7、液压缸8、锁紧机构9、机构通孔10、电磁控制器11、密封垫12、垫铁13、安装固定盖板14、定位孔15、油箱16、液压泵17、a软管18、b液压推杆19、b软管20、压力调节阀21、c软管22、固定凹槽23、内腔24、定位块25、弹簧26、永久磁铁27、电磁盒28、电磁铁29、线圈30、旋杆31、液压泵控制器32、锁紧开关33、油槽34、密封圈35、b电磁阀。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种设备安装平台，包括有一个四角设有滚轮5的平台升降底座1，所述平台升降底座1上设有一个呈“凹”型的内槽，所述平台升降底座1内设有液压控制器31控制液压泵16驱动的b液压推杆18，所述平台升降底座1内还包括有一个与液压泵16连接的油箱15，所述平台升降底座1内还包括有一个与b液压推杆16连接的且在平台升降底座1内升降的液压升降底座2，所述液压升降底座2内设有呈“凹”型的油槽33，所述液压泵16与油槽33之间通过一根b软管19连接，所述油槽33的顶部设有一个密封油槽33的安装固定盖板13，所述安装固定盖板13下面连接有多个均匀分布且底部设有开口的液压缸7，所述液压缸7内各设有一根穿过安装固定盖板13的a液压推杆3，所述穿过安装固定盖板13上面设有与a液压推杆3数量相同且限制a液压推杆3下落的锁紧机构8，所述a液压推杆3的顶部各设有一块垫铁12且每相邻的两块垫铁12紧密连接。
如图2所示，其中所述b软管19上设有一个控制b软管19闭合的b电磁阀35，所述液压泵16与b液压推杆18之间设有一根a软管17，所述a软管17上设有一个控制a软管17闭合的a电磁阀6。
在使用过程中，需要安装设备时，将设备放置到垫铁12形成的平板上，打开b软管19上设置的b电磁阀35后，利用液压泵16通过b软管19给油槽33内供油，从而利用油压使均匀分布的底部设有开口的液压缸7内产生油压，从而推动a液压推杆3的上升，当都上升到高度后再a液压推杆3上面设置的垫铁12形成一个平面，其中所述垫铁12呈正方形，且紧密连接，从而形成一个平板的平台，将设备放置到垫铁1上后，打开a软管17上面设置的a电磁阀6，利用平台升降底座1内设置的b液压推杆18来推动液压升降底座2的上升，从而实现垫铁12上的设备的上升，从而进一步方便设备的安装。
如图2所示，其中所述液压升降底座2下面还设有一根与油箱15连接的c软管21，所述c软管21上还设有一个调节c软管21液压油流量的压力调节阀20，所述平台升降底座1上还设有一个调节压力调节阀20流量的旋杆30。
当在需要安装形状不规则的设备时，将形状不规则的设备放置到垫铁12上，将形状不规则的设备摆放成适合安装的角度后，旋转平台升降底座1上设置的旋杆30，调节压力调节阀20的压力，利用设备自身的重量下压垫铁12产生压力，从而下压a液压推杆3在液压缸7内下压，从而挤压液压缸7内的液压油从液压升降底座2底部设置的c软管21经过压力调节阀20后流入到邮箱15中，从而在多个紧密连接的垫铁12不断的下压中使形状不规则的设备支撑住，当放置平稳后，利用锁紧机构8对下压的a液压推杆3进行锁止，从而限制a液压推杆3的下移，从容实现设备的平稳放置，从而避免了因形状不规则的设备在放置过程中发生的倾斜，对操作人员造成的伤害。
如图3和图4所示，其中所述锁紧机构8内各设有一个容a液压推杆3通过的圆筒型通孔9，所述机构通孔9内壁两侧各设有多排对应的固定凹槽22，所述a液压推杆3的两侧各设有一个与所述固定凹槽22相对应呈“t”型的内腔23，且所述内腔23设有多排，所述内腔23内设有一个呈“t”型的且呈圆柱型的定位块24，所述定位块24上各套装有一个弹簧25，所述a液压推杆3的两侧各设有一个与所述定位凹槽22相对应的电磁盒27，所述电磁盒27内各设有一块长方形的电磁铁28。
在使用过程中，在锁紧机构8的两侧电磁盒27内的电磁铁28通电后，产生磁力吸引a液压推杆3上所设内腔23内的定位块24滑动，从而吸引到锁紧机构8所设圆筒型机构通孔9内设置的固定凹槽22内，从而限制住了a液压推杆3的下移。在定位块24上套装一个弹簧25能够在不用的情况下将定位块压入到内腔23中。
如图5所示，其中所述内腔23端部与定位块24之间设有一个密封圈34。
在使用过程中，当a液压推杆露出锁紧机构8时，能够利用内腔23端部与定位块24之间的密封圈34防止杂质或者油污渗入到内腔23内，从而造成对定位块24造成的损坏，从而保证定位块24的正常使用。
如图3所示，其中所述定位块24的头部设有一块永久磁铁26，所述永久磁铁26与所述电磁铁28通电后相吸。
在电磁铁28通电后，吸引定位块24滑动到固定凹槽22的过程中，在定位块24的端部设置一块永久磁铁26与电磁铁28相吸，能够进一步增加吸力，从而保证到定位块24的滑动速度和滑动力度。
其中所述电磁铁28上的线圈29并联连接在平台升降底座1内所设的电磁控制器10上，所述平台升降底座1上还设有一个控制电磁控制器10开关的锁紧开关32。
在平台升降底座1上设置一个锁紧开关32，在操作的过程中利用锁紧开关32控制电磁控制器10的闭合，从而能够控制所有并联的在电磁铁28上的线圈29，从而能够进一步实现同步的控制的同时进一步方便设备的操作。
如图3所示，其中所述锁紧机构8内的固定凹槽22设有4-6排，所述a液压推杆3上的内腔23设置在a液压推杆3的顶部依此从上往下设置，且设有6-8排内腔23。
在形状不规则的设备在垫铁12形成的平台上随着设备自身重量下压的过程中，其中处于较低位置的设备的底部先与垫铁12接触，从而设置又有内腔23的a液压推杆3首先落入到自锁机构8内，在随着慢慢的下压过程中形状不规则的设备边缘随之与垫铁12接触，从而与设备边缘处的a液压推杆3随之下压到自锁机构8内，随着不断下压的过程中，形状不规则的设备随着垫铁12的下压而在垫铁12的支撑下能够稳定的放置，从而电磁铁28的线圈29通电后，将定位块24吸引到固定凹槽22内，但是在定位块24没有触碰到固定凹槽22时，依然会在电磁铁28的作用下降定位块24吸引沿着自锁机构8所设通孔的内壁滑落，在滑落的过程中自动落入到固定凹槽22中，从而实现自锁。并且从a液压推杆3的顶部依次从上往下设置，能够进一步保证处于最低处的液压推杆3上的定位块24依然能够定位到固定凹槽22内。
其中所述a液压推杆3的升降高度小于液压缸7的长度，且所述a液压推杆3的底部设有一个密封垫11。
利用密封垫11能够进一步防止液压油的泄露，同时a液压推杆3的升降高度小于液压缸7的长度，能够防止a液压推杆3脱离液压缸7，保证a液压推杆3的正常使用。
如图2所示，所述垫铁12下面各设有一根插入锁紧机构8所设定位孔14的定位杆4。
其中所述垫铁12呈正方形，且垫铁12下面所设的定位杆4的长度大于a液压推杆3的升降高度。
在使用过程中，当随着a液压推杆3的升降过程中，因a液压推杆3的是圆形会产生一定的自转，在自转后a液压推杆3上设置的垫铁12会造成相互错位，并且造成相互挤压的问题，所以在垫铁12底部设置一根定位杆4且在锁紧机构所述的定位孔14内活动，从而能够进一步限制a液压推杆3的转动，从而避免a液压推杆3的自转问题发生，并且定位杆4的长度比a液压推杆3的升降高度长，避免了a液压推杆3升降到顶部后定位杆4脱离出定位孔14中，从而保证定位杆4的正常定位。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。