本发明涉及投料装置技术领域，具体为一种无纺布生产用投料装置及投料方法。
背景技术：
无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水、透气、柔韧、不助燃、无毒无刺激性、色彩丰富等特点。
现有无纺布生产过程中颗粒料体绝大分由工人进行手工的操作，将袋装料粒拆开封口、搬起来倒入储料槽中，而现有的搬运手段是使用液压拖车，整垛搬运，然后再由工人从成垛的料袋上卸下来，开拆后由人工投放到搅拌箱中，一般搅拌箱设置的都比较高，这样工人就需要对料袋进行卸下同时搬运到搅拌箱内，在料体数量巨大时，工人的劳动强度很高，费时费力，而且进料量不易控制，容易造成产品质量下降，因此，我们提出一种无纺布生产用投料装置及投料方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种无纺布生产用投料装置及投料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产用投料装置，包括输送室，所述输送室的右侧顶部开设有出料口，所述输送室的右侧安装搅拌箱，所述搅拌箱的顶部左侧开设有进料口，且出料口与进料口之间通过输送管连接，所述输送室的顶部中央安装电机，所述电机的输出轴上分别安装主动齿轮和主动皮带轮，且主动齿轮位于主动皮带轮的下方，所述主动齿轮的左侧啮合从动齿轮，所述从动齿轮的底部安装旋转杆，且旋转杆的底部延伸至输送室的内腔底部并通过轴承固定，所述输送室的左侧内壁安装有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，且滑块上开设有与旋转杆相匹配的通孔，所述滑块的右侧铰接存料盒，所述搅拌箱的顶部插接搅拌杆，所述搅拌杆的顶部安装从动皮带轮，且主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带连接，所述搅拌杆的底部安装连接杆，所述连接杆的左右两侧均安装刮刀，且刮刀远离连接杆的一侧与搅拌箱的内壁贴合，所述搅拌杆的左右两侧对称设置两组搅拌叶，所述搅拌箱的底部安装出料管，所述出料管上设有出料阀，所述输送室的右侧底部安装接料装置。
优选的，所述接料装置包括接料槽，所述接料槽的左侧安装固定杆，且固定杆上开设有螺纹孔，所述固定杆的左侧插接套杆，所述套杆的顶部设有螺栓。
优选的，所述旋转杆的外壁设有外螺纹，且通孔的内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹。
优选的，所述存料盒为u型存料盒，且存料盒的开口向右，所述存料盒的活动角度为0-45°。
优选的，所述存料盒的前侧设有刻度，且刻度以厘米为单位。
优选的，所述搅拌叶为四组结构相同的菱形搅拌叶，且搅拌叶呈45°倾斜设置在搅拌杆上。
一种无纺布生产用投料方法包括如下步骤：
s1：检查该装置各个部件是否正常运行，利用液压拖车将无纺布生产过程中需要的颗粒物料与送到输送室前；
s2：通过人工将颗粒物料放入到存料盒内，通过观察存料盒上的刻度，定量装入所需的颗粒物料，启动电机，主动齿轮带动从动齿轮转动，使旋转杆转动，从而使滑块上移，带动存料盒上移，到达出料口时将颗粒物料通过输送管送入搅拌箱内；
s3：电机的转动，使主动皮带轮转动，通过皮带带动从动皮带轮转动，从而使搅拌杆转动，设置在搅拌杆上的搅拌叶，对搅拌箱内的颗粒物料进行充分搅拌，使其混合均匀；
s4：搅拌均匀后，通过打开出料阀，使颗粒物料物料进入接料装置内，方便进行下一步的操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该装置结构简单，使用方便，通过设置输送室，利用滑轨将颗粒物料输送到搅拌箱，避免了需要人工连续不断的输入，浪费时间和人力，减轻工人的工作强度，同时设置有存料盒，有利于对进料量进行控制，提高产品的质量。
2、通过搅拌箱内倾斜设置的四组菱形搅拌叶，有利于搅拌的更均匀，提高产品质量，同时设置有刮刀，有效的防止物料粘结在搅拌箱的内壁，提高搅拌效率。
3、通过设置接料装置，有利于存放搅拌好的颗粒物料，方便进行下一步的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明a部结构放大图；
图3为本发明滑轨结构示意图；
图4为本发明接料装置结构示意图。
图中：1输送室、2出料口、3搅拌箱、4进料口、5输送管、6电机、7主动齿轮、8主动皮带轮、9从动齿轮、10旋转杆、11滑轨、12滑块、13存料盒、14搅拌杆、15从动皮带轮、16皮带、17连接杆、18刮刀、19搅拌叶、20出料管、21出料阀、22接料装置、221接料槽、222固定杆、223螺栓、224套杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种无纺布生产用投料装置，包括输送室1，输送室1的右侧顶部开设有出料口2，输送室1的右侧安装搅拌箱3，搅拌箱3的顶部左侧开设有进料口4，且出料口2与进料口4之间通过输送管5连接，输送室1的顶部中央安装电机6，为输送物料和搅拌提供动力，电机6的输出轴上分别安装主动齿轮7和主动皮带轮8，且主动齿轮7位于主动皮带轮8的下方，主动齿轮7的左侧啮合从动齿轮9，从动齿轮9的底部安装旋转杆10，且旋转杆10的底部延伸至输送室1的内腔底部并通过轴承固定，输送室1的左侧内壁安装有滑轨11，滑轨11上滑动设置有滑块12，且滑块12上开设有与旋转杆10相匹配的通孔，滑块12的右侧铰接存料盒13，方便存放物料，倒入搅拌箱3进行搅拌，搅拌箱3的顶部插接搅拌杆14，搅拌杆14的顶部安装从动皮带轮15，且主动皮带轮8和从动皮带轮15之间通过皮带16连接，搅拌杆14的底部安装连接杆17，连接杆17的左右两侧均安装刮刀18，且刮刀18远离连接杆17的一侧与搅拌箱3的内壁贴合，有利于刮除粘结在搅拌箱3内壁的物料，搅拌杆14的左右两侧对称设置两组搅拌叶19，使搅拌的更加均匀，搅拌箱3的底部安装出料管20，出料管20上设有出料阀21，控制物料的流出，输送室1的右侧底部安装接料装置22。
其中，接料装置22包括接料槽221，接料槽221的左侧安装固定杆222，且固定杆222上开设有螺纹孔，固定杆222的左侧插接套杆224，套杆224的顶部设有螺栓223，通过螺栓223方便拆卸接料槽221，有利于存放搅拌好的颗粒物料，方便进行下一步的使用；
旋转杆10的外壁设有外螺纹，且通孔的内壁设有与外螺纹相匹配的内螺纹，有利于通过旋转杆10旋转，使滑块12在滑轨11上移动，从而将颗粒物料倒入搅拌箱3内；
存料盒13为u型存料盒，且存料盒13的开口向右，存料盒13的活动角度为0-45°，有利于存放颗粒物料，同时倾斜的角度更好的使颗粒物料倒出；
存料盒13的前侧设有刻度，且刻度以厘米为单位，有利于对进料量进行控制，提高产品的质量；
搅拌叶19为四组结构相同的菱形搅拌叶，且搅拌叶19呈45°倾斜设置在搅拌杆14上，有利于搅拌的更均匀，提高产品质量。
一种无纺布生产用投料方法包括如下步骤：
s1：检查该装置各个部件是否正常运行，利用液压拖车将无纺布生产过程中需要的颗粒物料与送到输送室1前；
s2：通过人工将颗粒物料放入到存料盒13内，通过观察存料盒13上的刻度，定量装入所需的颗粒物料，启动电机6，主动齿轮7带动从动齿轮9转动，使旋转杆10转动，从而使滑块12上移，带动存料盒13上移，到达出料口2时将颗粒物料通过输送管5送入搅拌箱3内；
s3：电机6的转动，使主动皮带轮8转动，通过皮带16带动从动皮带轮15转动，从而使搅拌杆14转动，设置在搅拌杆14上的搅拌叶19，对搅拌箱3内的颗粒物料进行充分搅拌，使其混合均匀。
s4：搅拌均匀后，通过打开出料阀21，使颗粒物料物料进入接料装置22内，方便进行下一步的操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。