一种用于甘蔗渣的输送机中间卸料装置的制作方法

本发明涉及一种输送机机中间卸料装置，特别是一种用于甘蔗渣的输送机中间卸料装置。

背景技术：

甘蔗渣是甘蔗制糖工业的主要副产品，是甘蔗经破碎和提取蔗汁后的甘蔗茎的纤维性残渣，属于农业固体废弃物中的一种，也是一种可再生资源。每生产出1吨的蔗糖，就会产生1吨的甘蔗渣。甘蔗渣含全纤维素比较高，一般为50％～55％，比木材稍低，高于稻草；半纤维含量为26％～30％，比针叶树（如松树等）高，接近或超过阔叶树（如白桦等）；木质素含量中等，为20％左右，比木材低，但比稻草高。因此甘蔗渣纤维原料比较容易蒸煮；蔗糠（即蔗渣灰分）含量比木材高，为4％左右，低于稻草。

目前，较多的企业已经将甘蔗渣作为原料生产乙醇或利用甘蔗渣作为锅炉燃料进行发电。

国家级设计手册《运输机械选型设计手册》第242页对埋刮板输送机的应用范围做过详细的说明，其中：

物料的堆积密度应控制在0.2-1.8t/m³，物料的含水率应控制在手捏成团之后，松手之后物料仍能松散为宜。

而甘蔗渣的堆积密度为0.12-0.15t/m³,含水率为30%，手捏成团撒手后不能松散，因此应用普通的埋刮板输送机无法满足甘蔗渣的传输要求。

另外现有的中间卸料装置在进行甘蔗渣卸料作业时，卸料均匀度无法控制且无法根据实际需求进行调节，而卸载的物料由于惯性会对卸料装置造成冲击。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于甘蔗渣的输送机中间卸料装置，实现了利用埋刮板输送机进行甘蔗渣输送作业，并实现了通过需求进行卸料速度的调节，同时也减轻了物料对卸料装置的冲击，填补了利用埋刮板输送机进行甘蔗渣物料传输的空白。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于甘蔗渣的输送机中间卸料装置，包括壳体，其特征是：壳体是由分别设置在两端的端板和导料板以及设置在两侧的两块侧板组成的上下开口的五边形筒状结构体，所述的壳体固定设置在埋刮板输送机下方，且壳体顶面与埋刮板输送机底面接触；

所述的壳体中的端板由两块板件组成，并采用剪刀型结构，所述的埋刮板输送机的传输方向为导料板向端板方向。

优选的方案中，所述的壳体底部设有闸门，闸门通过联接件固定设置在壳体底部的开口上。

优选的方案中，所述的闸门包括框架，框架一端设有电动执行机构，电动执行机构的推杆水平设置并向壳体下端开口方向延伸，壳体下端开口下方设有闸板，闸板与推杆一端固定连接。

优选的方案中，所述的框架上设有支撑杆，支撑杆垂直于推杆设置，且支撑杆设置在推杆方向并与推杆接触。

优选的方案中，所述的支撑杆上设有导向件，推杆穿设在导向件上。

优选的方案中，所述的导料板倾斜设置，导料板沿埋刮板输送机传输方向倾斜向下。

优选的方案中，所述的埋刮板输送机上设有与壳体顶面尺寸相同的通孔。

优选的方案中，所述的通孔为多个，多个通孔沿埋刮板输送机宽度方向成阶梯状排列，沿埋刮板输送机长度方向成“八”字型排列。

本发明所提供的一种用于甘蔗渣的输送机中间卸料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）将端板设置为“v”字形结构，当带有一定速度的由壳体顶部进入卸料装置时，物料由于惯性冲撞在端板上，并受到斜向的缓冲，能够减小物料对端板的冲击力；

（2）通过沿埋刮板输送机方向斜向设置多个下料装置，能够保证卸料量，避免卸料不充分；

（3）通过闸门实现下料端的开口调节，从而能够根据实际需求进行下料速度的调节。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的壳体正视结构示意图。

图4为本发明的壳体俯视结构示意图。

图5为本发明的在实际应用中的整体结构示意图。

图6为本发明图5的俯视结构示意图。

图7为本发明另一种设置状态下的俯视结构示意图。

图中：联接件1，端板2，侧板3，导料板4，闸门5，埋刮板输送机6，刮板7，通孔8，框架9，电动执行机构10，推杆11，支撑杆12，导向件13，闸板14，壳体15。

具体实施方式

实施例1：

如图1中，一种用于甘蔗渣的输送机中间卸料装置，包括壳体15，壳体15是由分别设置在两端的端板2和导料板4以及设置在两侧的两块侧板3组成的上下开口的五边形筒状结构体，所述的壳体15固定设置在埋刮板输送机6下方，且壳体15顶面与埋刮板输送机6底面接触；

如图3-4中，所述的壳体15中的端板2由两块板件组成，并采用剪刀型（呈“＞”形状）结构，所述的埋刮板输送机6的传输方向为导料板4向端板2方向。

优选的方案如图6中，所述的导料板4倾斜设置，导料板4沿埋刮板输送机6传输方向倾斜向下。

优选的方案中，所述的埋刮板输送机6上设有与壳体15顶面尺寸相同的通孔8。

实施例2：

如图2中，在实施例1的基础上，所述的壳体15底部设有闸门5，闸门5通过联接件1固定设置在壳体15底部的开口上。

优选的方案中，所述的闸门5包括框架9，框架9一端设有电动执行机构10，电动执行机构10的推杆11水平设置并向壳体15下端开口方向延伸，壳体15下端开口下方设有闸板14，闸板14与推杆11一端固定连接。

优选的方案中，所述的框架9上设有支撑杆12，支撑杆12垂直于推杆11设置，且支撑杆12设置在推杆11方向并与推杆11接触。

优选的方案中，所述的支撑杆12上设有导向件13，推杆11穿设在导向件13上。

实施例3：

在实施例1的基础上，所述的通孔8为多个，多个通孔8沿埋刮板输送机6宽度方向成阶梯状排列，沿埋刮板输送机6长度方向成“八”字型排列。

如图5，物料在刮板7的作用下，在埋刮板输送机6上向前移动，当移动至埋刮板输送机6设有通孔8的部分时，则掉入卸料装置中；

如图1，物料由a点落入并由于自重和惯性，沿着倾斜的导料板4移动，最终撞击在端板2上后落入壳体15中，物料卸载速度由闸板14所在位置决定，闸板14与壳体15的底部开口之间的重合度越小，则下料速度越大，反之则下料速度越大；

可在壳体15底面开口上设置流量感应装置，通过自动监控物料卸载速度，与设定速度对比后，实现电动执行机构10的自动控制，从而进一步实现调节的智能化、自动化。

技术特征：

技术总结
一种用于甘蔗渣的输送机中间卸料装置，包括壳体，壳体是由分别设置在两端的端板和导料板以及设置在两侧的两块侧板组成的上下开口的五边形筒状结构体，所述的壳体固定设置在埋刮板输送机下方，且壳体顶面与埋刮板输送机底面接触；所述的壳体中的端板由两块板件组成，并采用剪刀型结构，所述的埋刮板输送机的传输方向为导料板向端板方向。采用上述结构，实现了利用埋刮板输送机进行甘蔗渣输送作业，并实现了通过需求进行卸料速度的调节，同时也减轻了物料对卸料装置的冲击，填补了利用埋刮板输送机进行甘蔗渣物料传输的空白。

技术研发人员：辛祖善;张丽秀
受保护的技术使用者：湖北宜都中机环保工程有限公司
技术研发日：2018.03.13
技术公布日：2019.09.24