一种稀有金属材料储存用真空罐的制作方法

本发明涉及稀有金属存放设备领域，具体为一种稀有金属材料储存用真空罐。

背景技术：

稀有元素是自然界中储量、分布稀少(一般地壳丰度为100ppm以下)且人类应用较少的元素总称，稀有元素常用来制造特种金属材料，如特种钢、合金等，在飞机、火箭、原子能等工业领域属于关键性材料，有些稀有金属比较活泼，需要存放在真空环境中，而这通常利用真空罐来完成。

目前，市场上现有的真空罐多为一个罐体结构，导致一个真空罐只能存放一种稀有金属，根据稀有金属的不同特性，相同的真空环境并非适合所有不同特性的稀有金属存放，因此对稀有金属的存储效果并不是很好，一个良好的真空罐应该对稀有金属的存放具有一定的针对性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稀有金属材料储存用真空罐，解决了现有的真空罐多为一个罐体结构，导致一个真空罐只能存放一种稀有金属，相同的真空环境并非适合所有不同特性的稀有金属存放的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稀有金属材料储存用真空罐，包括主架板、第一真空罐、第二真空罐和第三真空罐，所述主架板的内侧设置有弹簧，且主架板的内部贯穿有固定杆，所述固定杆的上下两侧均设置有固定螺栓，且固定杆与固定螺栓之间为螺纹连接，所述弹簧的内侧安装有座板，且座板与弹簧之间为固定连接，所述第一真空罐的内部安装有存储仓，且第一真空罐位于座板的内侧，所述存储仓的内壁设置有隔离板，且存储仓的内壁与隔离板之间为焊接连接，所述隔离板的下方设置有压板，且压板的表面贯穿有通孔，所述压板的下方安装有封板，且封板的表面设置有封面孔，所述第一真空罐的左下方固定有存料封口，且第一真空罐的左右两侧均设置有螺纹通孔，所述第二真空罐的右上方和左下方均设置有密封罐口，且第二真空罐位于第一真空罐的下方，所述第二真空罐的内部安装有分隔板，且第二真空罐与分隔板之间为焊接连接，所述第三真空罐的内壁设置有防护板，且第三真空罐位于第二真空罐的下方，所述第一真空罐、第二真空罐和第三真空罐的外壁均设置有抽气气栓。

优选的，所述弹簧关于主架板的竖直中心线对称共设置有两个，且主架板与座板之间相互平行。

优选的，所述固定杆之间关于主架板的竖直中心线呈“十”字对称分布，且固定杆与主架板、座板之间均呈垂直角度。

优选的，所述通孔与封面孔之间内径尺寸相等，且压板的竖直中心线与封板的竖直中心线重合。

优选的，所述第一真空罐和第三真空罐的内部均设置有存储仓，且存储仓与第一真空罐之间、存储仓与第三真空罐之间尺寸均相互吻合。

优选的，所述隔离板和防护板分别紧密分布在存储仓的内壁，且隔离板和防护板的外壁均与存储仓的内壁相贴合。

优选的，所述抽气气栓分别在第一真空罐和第三真空罐的外壁等距设置，且各抽气气栓的内外径尺寸均相等。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过主架板、弹簧、固定杆和座板的设置，使整个真空罐的结构更加稳定牢固，弹簧的对称设置使主架板和座板之间的连接具有一定的弹性，可以对碰撞进行缓冲防御，固定杆不仅将主架板和座板进行连接，还将第一真空罐、第二真空罐和第三真空罐串接成一个整体的罐体结构，方便将不同的稀有金属放置到各单元罐体中分开储存。

2、本发明通过压板、通孔、封板和封面孔的设置，使进入到存储仓的金属存放空间得到进一步的缩减，加快针对金属的抽真空时间，并使金属在存储仓中得到较好的空间限制，封板与压板之间发生相对转动后，通孔与封面孔之间位置错开或重合，从而完成金属进料、储料和出料的开合动作。

3、本发明通过存储仓的设置，完成对稀有金属的固定存放，存储仓相对第一真空罐和第三真空罐来说，是一个相较独立的中心存储结构，存储仓分别与座板焊接连接，转动第一真空罐和第三真空罐，封面孔和通孔的位置错开，金属被固定存放在相应存储仓中。

4、本发明通过隔离板和防护板的设置，使第一真空罐和第三真空罐能够分别对不同金属进行区别存放，第一真空罐在隔离板的作用下主要存放的是具有放射性的稀有金属，第三真空罐在防护板的作用下主要用于存放遇水活泼的稀有金属，稀有金属在真空罐中不仅可以分类存放，且能够依照自身特性完成具有针对性的合理存放，大大提高了真空罐对稀有金属的储存效果。

5、本发明通过抽气气栓的设置，完成最终的抽真空工作，使第一真空罐、第二真空罐和第三真空罐内部均形成真空环境，各个抽气气栓的抽气速率保持一致，对第一真空罐和第三真空罐进行均匀抽气。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明外部结构示意图；

图3为本发明压板结构示意图；

图4为本发明第一真空罐内部结构示意图。

图中：a01、主架板，a02、弹簧，a03、固定杆，a04、固定螺栓，a05、座板，a06、第一真空罐，a07、存储仓，a08、隔离板，a09、压板，a10、通孔，a11、封板，a12、封面孔，a13、存料封口，a14、螺纹通孔，a15、第二真空罐，a16、密封罐口，a17、分隔板，a18、第三真空罐，a19、防护板，a20、抽气气栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种稀有金属材料储存用真空罐，包括主架板a01、第一真空罐a06、第二真空罐a15和第三真空罐a18，主架板a01的内侧设置有弹簧a02，且主架板a01的内部贯穿有固定杆a03，弹簧a02关于主架板a01的竖直中心线对称共设置有两个，且主架板a01与座板a05之间相互平行，弹簧a02的对称设置使主架板a01和座板a05之间的连接具有一定的弹性，可以对碰撞进行缓冲防御，固定杆a03之间关于主架板a01的竖直中心线呈“十”字对称分布，且固定杆a03与主架板a01、座板a05之间均呈垂直角度，固定杆a03不仅将主架板a01和座板a05进行连接，还将第一真空罐a06、第二真空罐a15和第三真空罐a18串接成一个整体的罐体结构，方便将不同的稀有金属放置到各单元罐体中分开储存，固定杆a03的上下两侧均设置有固定螺栓a04，且固定杆a03与固定螺栓a04之间为螺纹连接，弹簧a02的内侧安装有座板a05，且座板a05与弹簧a02之间为固定连接，第一真空罐a06的内部安装有存储仓a07，且第一真空罐a06位于座板a05的内侧，存储仓a07的内壁设置有隔离板a08，且存储仓a07的内壁与隔离板a08之间为焊接连接，隔离板a08的下方设置有压板a09，且压板a09的表面贯穿有通孔a10，压板a09的下方安装有封板a11，且封板a11的表面设置有封面孔a12，通孔a10与封面孔a12之间内径尺寸相等，且压板a09的竖直中心线与封板a11的竖直中心线重合，封板a11与压板a09之间发生相对转动后，通孔a10与封面孔a12之间位置错开或重合，从而完成金属进料、储料和出料的开合动作，第一真空罐a06的左下方固定有存料封口a13，且第一真空罐a06的左右两侧均设置有螺纹通孔a14，第二真空罐a15的右上方和左下方均设置有密封罐口a16，且第二真空罐a15位于第一真空罐a06的下方，第二真空罐a15的内部安装有分隔板a17，且第二真空罐a15与分隔板a17之间为焊接连接，第三真空罐a18的内壁设置有防护板a19，且第三真空罐a18位于第二真空罐a15的下方，第一真空罐a06和第三真空罐a18的内部均设置有存储仓a07，且存储仓a07与第一真空罐a06之间、存储仓a07与第三真空罐a18之间尺寸均相互吻合，存储仓a07相对第一真空罐a06和第三真空罐a18来说，是一个相较独立的中心存储结构，转动第一真空罐a06和第三真空罐a18，存储仓a07分别与第一真空罐a06和第三真空罐a18发生相对转动，封面孔a12和通孔a10的位置错开，金属被固定存放在相应存储仓a07中，隔离板a08和防护板a19分别紧密分布在存储仓a07的内壁，且隔离板a08和防护板a19的外壁均与存储仓a07的内壁相贴合，第一真空罐a06和第三真空罐a18能够分别对不同金属进行区别存放，第一真空罐a06在隔离板a08的作用下主要存放的是具有放射性的稀有金属，第三真空罐a18在防护板a19的作用下主要用于存放遇水活泼的稀有金属，第一真空罐a06、第二真空罐a15和第三真空罐a18的外壁均设置有抽气气栓a20，抽气气栓a20分别在第一真空罐a06和第三真空罐a18的外壁等距设置，且各抽气气栓a20的内外径尺寸均相等，各个抽气气栓a20的抽气速率保持一致，对第一真空罐a06和第三真空罐a18进行均匀抽气，完成最终的抽真空工作。

使用时，取下各固定螺栓a04，将固定杆a03从主架板a01和座板a05中抽出，只剩下一个固定杆a03作为基础旋转轴即可，打开第一真空罐a06上的存料封口a13，转动第一真空罐a06，第一真空罐a06中的存储仓a07因为与上方的座板a05之间为焊接连接，所以在第一真空罐a06转动时，存储仓a07是不动的，封板a11与压板a09之间发生相对转动后，通孔a10与封面孔a12之间位置重合，将金属放入到存储仓a07中，转动第一真空罐a06，通孔a10与封面孔a12之间位置错开，存储仓a07内部形成一个封闭的环境，金属在存储仓a07中得到较好的空间限制，关上存料封口a13，完成第一真空罐a06的金属存放过程，同理完成第三真空罐a18的金属存放过程，第一真空罐a06利用其内部的隔离板a08，存放的是具有放射性的稀有金属，第三真空罐a18利用其内部的防护板19，存放的是遇水活泼的稀有金属，稀有金属不仅依照种类被分开存放，且能够依照自身特性完成具有针对性的合理存放，大大提高了真空罐对稀有金属的储存效果，打开密封罐口a16，将一些比较稳定的稀有金属放置到第二真空罐a15中，第二真空罐a15中的分隔板a17将第二真空罐a15的内部空间一分为二，在第二真空罐a15中对稀有金属进行二次分隔放置，稀有金属放置好后，将真空罐组合固定好，弹簧a02的对称设置使主架板a01和座板a05之间的连接具有一定的弹性，可以对碰撞进行缓冲防御，利用各抽气气栓a20，对真空罐进行均匀的抽真空工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。