供纸装置以及图像形成装置的制作方法

本发明涉及一种能够将薄片体朝向规定位置供给的供纸装置以及具备所述供纸装置的图像形成装置。

背景技术：

打印机、复印机、传真机等图像形成装置包括：对薄片体实施图像形成处理的图像形成部；贮存薄片体并朝向所述图像形成部供给所述薄片体的供纸装置；以及通过所述图像形成部而输送所述薄片体的薄片体输送通道。在供纸装置及薄片体输送通道配置有用于输送薄片体的多个辊。例如，所述供纸装置包含抽出贮存在盘中的薄片体的抽出辊、将抽出的薄片体向所述薄片体输送通道送出的供纸辊、被压接于该供纸辊来防止薄片体的重叠输送的分离辊等。

所述辊被要求按所期旋转，但是有时因持续使用而发生不能获得所设想的转速的情况。例如，所述分离辊因持续使用而磨耗，不能追随所述供纸辊而良好地从动旋转。此时，需要更换所述分离辊。为了监视该更换时期，有时在供纸装置设置检测分离辊的转速的传感器。作为检测旋转体的转速的传感器，例如在日本专利公开公报特开2005-257813号所记载的那样已知有使用带狭缝的反射板的编码式传感器。

用于输送薄片体的辊有时倾斜地被安装于规定的辊安装位置或在持续使用图像形成装置的过程中所述辊发生所述倾斜。此外，有时所述辊偏离所述安装位置而被安装。在这些情况下，所述传感器与反射板的位置关系偏离正规的状态，所述传感器的测定值发生不均而会误检测辊转速。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种即使在用于输送薄片体的辊的设置状态发生倾斜或位置偏离的情况下，也能准确地检测出所述辊的转速的供纸装置以及具备该供纸装置的图像形成装置。

本发明一个方面所涉及的供纸装置包含辊、反射板、传感器及转速检测部。所述辊包含辊轴和被安装于所述辊轴的辊主体。所述反射板是一体地被安装于所述辊轴或所述辊主体的反射板，包含在所述辊主体的周向上交替排列而配置的第一反射面及第二反射面。所述传感器包含向所述反射板照射检查光的投光部和接收来自所述反射板的所述检查光的反射光的受光部。所述转速检测部基于所述传感器的检测结果，检测所述辊的转速。

所述第一反射面是以第一反射率反射所述检查光并形成让所述检查光朝向所述受光部的第一反射光路的反射面。所述第二反射面是以小于所述第一反射率的第二反射率反射所述检查光并形成让所述检查光朝向偏离所述受光部的方向的第二反射光路的反射面。

此外，本发明另一个方面所涉及的图像形成装置包括：在薄片体上形成图像的图像形成部；以及向所述图像形成部供给薄片体的所述的供纸装置。

根据本发明，即使在输送薄片体的辊的设置状态发生倾斜或位置偏离的情况下，也能准确地检测出所述辊的转速。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的图像形成装置的概略纵剖视图。

图2是表示分离辊及旋转传感器的立体图。

图3是分离辊及旋转传感器的沿辊轴向的剖视图。

图4(a)是反射板的第一反射面部分的放大剖视图，(b)是第二反射面部分的放大剖视图。

图5是表示旋转传感器的输出电压的一例的图。

图6是表示具备比较例所涉及的反射板的分离辊的图。

图7是表示比较例所涉及的反射板发生轴向的倾斜的情况下的旋转传感器的输出电压的一例的图。

图8是用于说明本实施方式的第二反射面的图。

图9是表示第二反射面的其它例的图。

图10是表示图像形成装置的电气结构的框图。

图11(a)～(c)是表示第二反射面的变形例的图。

具体实施方式

[图像形成装置的整体结构]

下面，基于附图详述本发明的实施方式。图1是本发明的实施方式所涉及的图像形成装置1的内部结构的概略剖视图。图像形成装置1是彩色打印机，其包括大致长方体的主体壳体10和收容在该主体壳体10的内部的图像形成单元2y、2c、2m、2bk(图像形成部)、光扫描装置23、中间转印单元28及定影装置30。

在主体壳体10的上面具备排纸盘11。与排纸盘11相向而开口有薄片体排出口12。在主体壳体10的侧壁开闭自如地安装有手动供纸盘13。在主体壳体10的下部以在垂直于图1的纸面的方向上装拆自如的方式安装有收容被实施图像形成处理的薄片体的供纸盒14。

图像形成单元2y、2c、2m、2bk是基于从计算机等外部设备传送来的图像信息在薄片体上形成黄颜色、青色、品红色、黑色的各色调色剂像(图像)的单元，在水平方向上以规定的间隔串列配置。各图像形成单元2y～2bk包括：载持静电潜影及调色剂像的感光鼓21；使感光鼓21的周面带电的带电器22；使显影剂附着于所述静电潜影而形成调色剂像的显影器24；向该显影器24供给各色调色剂的黄颜色、青色、品红色、黑色的各色调色剂容器25y、25c、25m、25bk；使形成在感光鼓21上的调色剂像初次转印的初次转印辊26；以及去除感光鼓21的周面的残留调色剂的清洁装置27。光扫描装置23将各色的感光鼓21的周面作为被扫描面而照射光线，在该周面上形成静电潜影。

中间转印单元28使形成在感光鼓21上的调色剂像初次转印。中间转印单元28包括：接触于各感光鼓21的周面并周向转动的转印带281；和挂设转印带281的驱动辊282及从动辊283。转印带281被初次转印辊26按压于各感光鼓21的周面。各色感光鼓21上的调色剂像在转印带281上的同一部位重叠地被初次转印。据此，全色调色剂像形成在转印带281上。

与驱动辊282相向而配置有隔着转印带281而形成二次转印夹缝部t的二次转印辊29。转印带281上的全色调色剂像在二次转印夹缝部t被二次转印到薄片体上。未被转印到薄片体上而残留在转印带281的周面的调色剂被与从动辊283相向配置的带清洁装置284回收。

定影装置30包含：内置有热源的定影辊31；以及与定影辊31一起形成定影夹缝部n的加压辊32。定影装置30通过在定影夹缝部n加热加压在二次转印夹缝部t被转印了调色剂像的薄片体，从而实施将调色剂熔接于薄片体的定影处理。被实施了定影处理的薄片体从薄片体排出口12向排纸盘11排出。

在主体壳体10的内部设有用于输送薄片体的薄片体输送通道。薄片体输送通道包含从主体壳体10的下部附近至上部附近而经由二次转印夹缝部t及定影装置30沿上下方向延伸的主输送通道p1。主输送通道p1的下游端连接于薄片体排出口12。进行双面打印时翻转输送薄片体的翻转输送通道p2从主输送通道p1的最下游端延伸设置至上游端附近。此外，从手动供纸盘13到达主输送通道p1的手动供纸用输送通道p3被配置在供纸盒14的上方。

供纸盒14(供纸装置)是用于贮存供给至图像形成单元2y～2bk的薄片体的装置，具备收容薄片体摞的薄片体收容部。在供纸盒14的右上附近具备搓纸辊15、供纸辊16(驱动辊)及分离辊17(辊)。搓纸辊15将所述薄片体摞的最上层的薄片体一张一张地抽出。供纸辊16将由搓纸辊15抽出的薄片体朝向主输送通道p1的上游端供给。供纸辊16是从图略的驱动源赋予驱动力的辊。分离辊17是用于被压接于供纸辊16来防止薄片体的重叠输送的辊。分离辊17具备抵接于供纸辊16的周面的周面，伴随供纸辊16的旋转而从动旋转。在主输送通道p1的二次转印夹缝部t的上游侧配置有在规定的时机将薄片体送出到二次转印夹缝部t的校准辊对18。

在对薄片体进行单面打印(图像形成)处理时，从供纸盒14或手动供纸盘13向主输送通道p1送出薄片体，对该薄片体在二次转印夹缝部t实施调色剂像的转印处理，在定影装置30实施将被转印的调色剂像定影于薄片体上的定影处理。然后，该薄片体从薄片体排出口12排出到排纸盘11上。另一方面，在对薄片体进行双面打印处理时，对薄片体的单面实施转印处理及定影处理后，该薄片体的一部分从薄片体排出口12排出到排纸盘11上。然后，该薄片体被转回输送，经由翻转输送通道p2而返回到主输送通道p1的上游端附近。此后，对薄片体的另一面实施转印处理及定影处理，该薄片体从薄片体排出口12排出到排纸盘11上。

在以上说明的图像形成装置1中，为了将薄片体沿输送通道p1、p2、p3输送而装备有多个辊。为了稳定地输送薄片体，要求这些辊以预期的转速旋转，但是因各种原因而有时不能按设想的转速旋转。其中一个原因是辊的磨耗。辊使其周面抵接于薄片体而进行该薄片体的输送，因此，如果使用时间长则磨耗。在从动辊的情况下，如果发生磨耗则对驱动辊的夹持力变弱，因打滑等而不能良好地从动旋转。即，发生转速变动。另一方面，驱动辊被赋予驱动力，因此，即使使用时间长，相对来讲难以发生转速变动，但是因齿轮等的驱动传递系统的故障等，可能发生不能按预期的转速旋转的情况。

如果辊发生转速变动，会影响薄片体的输送动作进而影响图像形成动作。因此，优选监视图像形成装置1所具备的若干个辊的转速。在本实施方式中，示出监视分离辊17的转速的例子。分离辊17因持续使用而辊周面磨耗，由此，不能追随供纸辊16良好地从动旋转。因此，需要更换性能下降的分离辊17。因此，通过感测分离辊17的转速，能够监视该分离辊17的更换时期。

[分离辊的旋转检测机构]

图2及图3是表示分离辊17的旋转检测机构的图。所述旋转检测机构具备分离辊17、旋转传感器4(传感器)以及轮5(反射板)。图2是所述旋转检测机构的立体图，图3是分离辊17的沿辊轴向的剖视图。

分离辊17包括：直线状的辊轴171；安装在辊轴171并用于输送薄片体的辊主体172；以及切换辊主体172的旋转及停止的转矩限制器19。分离辊17被安装在图1所示的供纸盒14的壳体141(辊安装部)。壳体141被配置在供纸盒14的薄片体输送方向下游端，是具有朝向主输送通道p1引导薄片体的引导面的壳体。分离辊17装拆自如地被安装在壳体141，当辊主体172发生了磨耗时被更换。

辊轴171是成为辊主体172的旋转轴心的不动的轴。辊主体172的至少周面由硅橡胶、聚氨酯橡胶、epdm等高摩擦系数的部件形成。辊主体172被保持件173支撑，该保持件173绕辊轴171的轴旋转自如。保持件173在一端侧具有保持辊主体172的辊保持部174，在另一端侧具有用于转矩限制器19嵌合的安装部175。辊主体172(及保持件173)通过转矩限制器19而安装于辊轴171，如果被施加规定值以上的转矩，则绕不动的辊轴171旋转。

转矩限制器19具备：嵌合于安装部175的外筒191和配置在安装部175与外筒191之间的弹簧192。外筒191能够相对于辊轴171旋转地套在辊轴171上，当规定转矩以上的转矩施加于辊主体172时，与保持件173一体地绕辊轴171旋转。弹簧192的一端卡合于保持件173(安装部175)侧，弹簧192的另一端卡合于外筒191。

在一张薄片体进入到供纸辊16与分离辊17之间的供纸夹缝部的情况下，因与所述薄片体的摩擦而辊主体172被施加相应的转矩。此时，弹簧192被压缩，保持件173与外筒191成为被连接的状态(被传递转矩的状态)。因此，辊主体172与保持件173及外筒191一起绕辊轴171旋转。因此，分离辊17从动于供纸辊16而旋转，能够将进入到所述供纸夹缝部的薄片体向下游侧送出。另一方面，在多张薄片体进入到供纸夹缝部的情况下，对辊主体172不会作用转矩。此时，弹簧192不被压缩，辊主体172不会绕辊轴171旋转。因此，只有接触于供纸辊16的一张薄片体向下游侧送出。

旋转传感器4是反射型的光传感器，其包括：包含投光部41和受光部42的探针部；以及搭载该探针部的传感器基板43。投光部41由发出红外光等检查光的led等形成，向轮5(反射板)照射所述检查光。受光部42由光电二极管等受光元件形成，接收所述检查光的来自轮5的反射光。投光部41和受光部42优选被配置成：使在受光部42接收所述检查光的正反射光，即、相对于轮5的光线(检查光)被照射位置的法线的所述光线的入射角和该光线的反射角相同。传感器基板43以投光部41及受光部42与轮5隔开规定距离而相向的方式组装在主体壳体10或供纸盒14。

轮5是一体地安装在保持辊主体172的保持件173的反射板，包含在辊主体172的周向上交替排列而配置的第一反射面51及第二反射面52。详细而言，轮5以在辊轴171的轴向上邻接配置于辊主体172的侧面的方式被安装在辊保持部174的端部，并与保持件173及辊主体172一体旋转。另外，在以不通过转矩限制器19而安装的辊(与辊轴一体旋转的辊)为旋转检测对象的其它实施方式中，轮5可安装在辊轴上。

轮5具有由外径小于辊主体172的周面的圆筒外周面形成的轮周面。据此，轮5不会阻碍辊主体172的薄片体输送动作。所述轮周面包括在该轮5的周向上具有规定的宽度并交替配置的第一反射面51及第二反射面52。在图2中，示出了轮周面在周向上大致均等地分割为8个部分，在被分割为8个部分的区域，第一反射面51和第二反射面52交替地各配置有4个的例子。即，一个第一反射面51及一个第二反射面52是在周向上具有约45°的宽度的圆弧面。

图4(a)是轮5的第一反射面51部分的放大剖视图，(b)是第二反射面52部分的放大剖视图。第一反射面51是将投光部41发出的检查光l以规定的第一反射率反射并形成让检查光l(来自轮5的反射光r1)朝向受光部42的第一反射光路的反射面。第二反射面52是将检查光l以小于所述第一反射率的第二反射率反射并形成让检查光l(来自轮5的反射光r2)朝向偏离受光部42的方向的第二反射光路的反射面。

设为第一反射率＞第二反射率的关系的优选的一个方法是让反射面的颜色不同。此时，第一反射面51被设为几乎不吸收检查光l的波长的光而只反射的色调。另一方面，第二反射面52被设为较多地吸收检查光l的波长的光而反射少的色调。例如，能够将第一反射面51设为白色等亮色系的面，将第二反射面52设为黑色等暗色系的面。

除此之外，可采用光透过性不同的材料形成第一反射面51和第二反射面52来获得第一反射率＞第二反射率的关系。例如，可将第一反射面51设为金属等非透光性的部件的表面，将第二反射面52设为透明的玻璃或树脂等透光性的部件的表面。或者，可通过使第一反射面51和第二反射面52的表面状态不同来获得第一反射率＞第二反射率的关系。该方式与后述的反射光路的变更重复(也参照后述的图11(c)的变形例)，例如可将第一反射面51设为实施了镜面加工的面，将第二反射面52设为非镜面加工面或粗糙面加工面，从而使两个面的反射率不同。

在本实施方式中，由于形成所述第一反射光路，第一反射面51如图4(a)所示，在沿辊轴171的周向的剖面，成为平行于辊轴171的面。旋转传感器4的由投光部41及受光部42排列而成的平面形成的探针面4a被配置成垂直于辊轴171的径向(法线方向)，且与轮5对峙。因此，探针面4a实质上与第一反射面51正对。由此，检查光l在第一反射面51被反射的反射光r1(正反射光)朝向探针面4a，并在受光部42接收。另外，优选将第一反射面51设为镜面，以使检查光l在第一反射面51不散射，作为来自第一反射面51的正反射光的反射光r1可靠地入射到受光部42。

相对于此，为了形成所述第二反射光路，第二反射面52如图4(b)所示，在沿辊轴171的轴向的剖面，成为相对于辊轴171具有规定的倾斜角θ的倾斜面。该倾斜面是随着从辊主体172沿所述轴向离开而向接近辊轴171的方向倾斜的倾斜面。因此，第二反射面52相对于旋转传感器4的探针面4a倾斜。因此，检查光l在第二反射面52被反射的反射光r2不会朝向探针面4a而是朝向离开辊主体172的方向(偏离受光部42的方向)。由此，反射光r2难以被受光部42接收。另外，优选将第二反射面52设为镜面，以使检查光l在第二反射面52不散射，让作为来自第二反射面52的正反射光的反射光r2可靠地偏离受光部42。

轮5如上所述地具备第一反射面51及第二反射面52，因此，在轮5与辊主体172一体旋转的情况下，交替地产生在受光部42较多地接收到检查光l的期间(第一反射面51与探针面4a相向的期间)和在受光部42几乎未接收检查光l的期间(第二反射面52与探针面4a相向的期间)。

图5是表示旋转传感器4的输出电压的一例的图。旋转传感器4具有如果受光部42接收到光则输出电压下降，如果未接收光则输出电压上升的特性。因此，如果辊主体172旋转，旋转传感器4的输出电压以脉冲状变化。根据所述的旋转传感器4的特性，输出电压低的期间成为第一反射面51(白)与探针面4a相向的期间，输出电压高的期间成为第二反射面52(黑)与探针面4a相向的期间。因此，在低与高之间决定适宜的阈值电压th，通过计数超过阈值电压th的脉冲数，能够知道辊主体172的转速。

[使反射率及反射光路不同的意义]

如图5所示的脉冲状的输出电压无需将第二反射面52设为倾斜面来形成所述第二反射光路，而仅让第一反射面51和第二反射面52的反射率不同就能获得。但是，因分离辊17的倾斜或位置偏离等而旋转传感器4的探针面4a与轮5的第一反射面51及第二反射面52的位置关系发生偏移的情况下，有时不能获得高-低明确的脉冲状的输出电压。

分离辊17装拆自如地安装在如上所述的供纸盒14的壳体141所具备的规定的嵌合部位(辊安装部)。在所述嵌合部位，为了使装拆容易，分离辊17以具有某种程度的游隙的状态被安装。因此，分离辊17在被安装在所述嵌合部位的状态下，辊轴172相对于预先规定的标准安装方向可具有规定范围的倾斜。

图6是表示比较例所涉及的具备轮50的分离辊17的图。轮50在周向上交替地具备由白色(第一反射率)的反射面形成的第一反射面510和由黑色(第二反射率)的反射面形成的第二反射面520。第一反射面510和第二反射面520均为在轴向上不具有倾斜的平面。即使是此种轮50，如果辊轴171未发生倾斜等而在正规的状态下被安装到壳体141，则当旋转传感器4检测分离辊17的旋转时，能够获得如图5所示那样波高差大的输出电压脉冲。

但是，分离辊17可能发生倾斜。当然，该倾斜是不影响分离辊17的薄片体输送功能的容许范围的倾斜。在图6中，用点线示出了辊轴171的轴心ax2在以倾斜角α倾斜于向壳体141的分离辊17的标准安装方向ax1的状态下被安装在壳体141的状态。在分离辊17未发生倾斜的情况下，从旋转传感器4的探针面4a发出的检查光l在第一反射面510、第二反射面520的任意一个反射的反射光ra均返回到探针面4a(受光部42)。但是，由于第一反射面510和第二反射面520的反射光ra的光量较大地不同，因此，对其输出电压适用适宜的阈值电压th，能够进行高-低辨别。

但是，在分离辊17发生了倾斜的情况下，检查光l在第一反射面510、第二反射面520的任意一个反射的反射光rb均略微偏离探针面4a。图7是表示使用比较例所涉及的轮50的情况下分离辊17发生了倾斜时的旋转传感器4的输出电压的一例的图。此时，第一反射面510(白)与探针面4a相向的期间的输出电压与没有倾斜的情况相比，因受光部42的受光量减少而变大。此外，在第二反射面520(黑)与探针面4a相向的期间的输出电压也与没有倾斜的情况相比降低(但是，降低的比例小于白的情况)。因此，如果使用设想标准安装的阈值电压th，有时会发生白与黑的误判定。此外，即使设定新的阈值电压th，白与黑的输出电压差小或不稳定，因此，有时不能准确地辨别白与黑的输出。

相对于此，在本实施方式中，虽然第一反射面51是与辊轴171平行的面，但是，第二反射面52被设定为相对于辊轴171具有规定的倾斜角θ的倾斜面(参照图4(a)及(b))。因此，在第一反射面51和第二反射面52反射的反射光r1、r2因两个反射面51、52为原本就反射率不同的面而光量不同，而且，反射光r2不会朝向探针面4a，因此，反射光r1、r2在各个受光部42被接收的光量较大地不同。因此，旋转传感器4的输出电压的高-低差本来就大，容易进行白与黑的输出辨别。此外，即使分离辊17发生倾斜而白的输出电压稍微上升，仍然能够设为白与黑的输出电压差较大的状态，因此，能够准确地辨别白与黑的输出。

[关于优选的第二反射面]

接着，说明第二反射面52的优选的结构。第二反射面52在分离辊17以容许范围的倾斜角α的状态安装在壳体141的情况下，也优选形成检查光l朝向偏离受光部42的方向的所述第二反射光路的反射面。关于该点，基于表示具备优选的倾斜面的第二反射面52的图8进行说明。

在图8中，实线表示在分离辊17未发生倾斜的状态，两点划线表示相对于标准安装方向ax1，辊轴171的轴心ax2以倾斜角α倾斜的状态。在此，倾斜角α是当分离辊17被安装于壳体141时所估计(容许)的最大的倾斜角。另外，在图8中，为了便于说明，与图2不同，以使投光部41和受光部42在轴向上排列的方式绘出(图9也同样)。

如已所述，第二反射面52是形成让检查光l朝向偏离受光部42的方向的所述第二反射光路，并使反射光r2几乎不入射到受光部42的倾斜面。该倾斜面相对于辊轴171的轴心ax2的倾斜角θ优选被设定为即使辊轴171的轴心ax2以倾斜角α倾斜，也让该反射光r2a几乎不入射到受光部42的角度。即，优选将倾斜角θ选定为：即使在辊轴171发生倾斜角α，据此轮5也倾斜，第二反射面52相对于标准安装方向ax1的角度变化，也使此时的反射光r2a几乎不入射到受光部42的角度。

例如，作为不影响分离辊17的薄片体输送功能的容许范围，设想辊轴171倾斜至倾斜角α＝5°，则优选第二反射面52的倾斜角θ＞5°。据此，即使在分离辊17发生设想的倾斜的情况下，来自第二反射面52的反射光r2a也不会入射到受光部42，旋转传感器4能够输出波高差大的脉冲电压。

接着，说明所述倾斜面的优选的倾斜方向。在本实施方式中，轮5邻接于辊主体172的侧面，第二反射面52是随着从辊主体172沿所述轴向离开而向接近辊轴171的方向倾斜的倾斜面。通过如上所述地设定第二反射面52的倾斜方向，能够抑制来自辊主体172的反射光入射到受光部42。

图9是表示其它实施方式所涉及的第二反射面52a的图。此处的第二反射面52a是随着从辊主体172沿所述轴向离开而向从辊轴171向径向外侧离开的方向倾斜的倾斜面。即使是此种第二反射面52a，也能形成使其反射光r2朝向偏离受光部42的方向的所述第二反射光路。

但是，在该实施方式中，第二反射面52a与辊主体172的辊侧面173a所成的角为90°以下。因此，如图9所示，在第二反射面52a反射的反射光r2的一部分光束r2b有可能在辊侧面173a反射而形成朝向受光部42的光路。在分离辊17发生倾斜的情况下，所述第二反射光路的反射光轴上的光束在辊侧面173a反射而可能发生入射于受光部42的情况。相对于此，如果设为如图8所示的第二反射面52，则检查光l朝向离开辊主体172的方向被反射，因此，能够使在辊侧面173a的反射难以发生。

另外，第一反射面51也优选即使在分离辊17以具有容许范围的倾斜角α的状态下安装于壳体141的情况下，也形成让检查光l朝向受光部42的第一反射光路的反射面。

[图像形成装置的电气结构]

图10是表示本实施方式所涉及的图像形成装置1的电气结构的框图。图像形成装置1包括统括控制该图像形成装置1的各部的动作的控制部60。控制部60包含图像形成控制部61及转速检测部62。

图像形成控制部61控制图像形成装置1中的图像形成动作。具体而言，图像形成控制部61控制图像形成单元2y～2bk、光扫描装置23及定影装置30的动作来控制向感光鼓21的静电潜影的形成、利用调色剂的所述静电潜影的显影、向转印带281的调色剂像的初次转印、全色调色剂像从转印带281向薄片体的二次转印以及定影动作等。

转速检测部62基于旋转传感器4的检测结果，检测出分离辊17的辊主体172的转速。转速检测部62被输入来自旋转传感器4的如图5例示的脉冲状输出电压。转速检测部62设定适宜的阈值电压th，在规定的单位时间执行对超过该阈值电压th的脉冲数的计数。并且，转速检测部62根据所获得的计数数而导出辊主体172的转速。

通过进行如上所述的分离辊17的转速检测，能够监视该分离辊17的更换时期。例如，当分离辊17的转速少于规定值的情况下，该分离辊17未能良好地从动于供纸辊16而旋转，作为其主要原因，可推测辊主体172发生了磨耗。因此，转速检测部62在分离辊17的转速导出值为规定值以下的情况下，在图像形成装置1所具备的显示面板(图略)上显示是分离辊17的更换时期的内容的消息等。

[作用效果]

根据以上说明的本实施方式的图像形成装置1(供纸装置)，由于第二反射面52为倾斜面，因此，能够使在轮5(反射板)的第一反射面51被反射并入射到受光部42的反射光r1的光量与在第二反射面52被反射而入射到受光部42的反射光r2的光量之间的光量差大于只是让反射率不同的情况下的光量差。因此，旋转传感器4能够输出波高差大的脉冲。

如图6所示，在适用具有由只是反射率不同的平面形成的第一反射面510和第二反射面520的轮50的情况下，如果因分离辊17发生倾斜等而旋转传感器4与轮50的位置关系发生偏离，则入射到受光部42的反射光的光量差在第一反射面510和第二反射面520有时变少。此时，旋转传感器4的输出脉冲的波高差变小，转速检测部62检测出的分离辊17的转速可能发生误差。

但是，根据本实施方式，第二反射面52为以形成让检查光l朝向偏离受光部42的方向的第二反射光路的方式倾斜的反射面。因此，来自第二反射面52的反射光r2基本上难以入射于受光部42。因此，即使在旋转传感器4与轮5的位置关系发生偏离而来自第一反射面51的反射光r1的光量降低的情况下，也能将相对于来自第二反射面52的反射光r2的光量差维持为较大的程度。由此，旋转传感器4能够输出波高差大的脉冲，转速检测部62能够准确地进行分离辊17的转速检测。

此外，在沿辊轴171的轴向的剖面，第一反射面51是平行于所述轴向的面，第二反射面52是相对于所述轴向倾斜的倾斜面。由此，以简易的面形状来形成让检查光l朝向受光部42的第一反射光路和让检查光l朝向偏离受光部42的方向的第二反射光路。据此，如果将探针面4a配置在第一反射面51的法线方向，则自然地能够使来自第一反射面51的反射光r1入射于受光部42，使来自第二反射面52的反射光r2偏离受光部42，能够实现装置结构的简化及紧凑化。

以上说明了本发明的实施方式所涉及的图像形成装置1(供纸装置)，但本发明并不限定于此，例如可采用如下的变形实施方式。

(1)第二反射面52并不限定于图8及图9所示的倾斜面，可采用各种方式。图11(a)～(c)是分别表示变形例所涉及的第二反射面52b、52c、52d的图。第二反射面52只要能够形成使检查光l朝向偏离受光部42的方向的第二反射光路，则并不限定其方式。

图11(a)例示了在辊轴171的轴向上以圆弧状鼓起的第二反射面52b。在检查光l从辊轴171周面的法线方向照射于此种第二反射面52b的情况下，大部分反射光r向相对于所述法线具有角度的方向前进。因此，能够使反射光r难以入射到旋转传感器4的受光部42。

图11(b)例示了在辊轴171的轴向上以人字形屋顶型鼓起的第二反射面52c。即使是该第二反射面52c，也能与所述的第二反射面52b同样地使反射光r难以入射到受光部42。此外，图11(c)例示了具有微小的凹凸(粗糙面)的第二反射面52d。如果对此种第二反射面52d照射检查光l，则其反射光r成为散射光。因此，能够使反射光r难以入射到受光部42。

(2)在所述实施方式中，示出了以作为从动辊的分离辊17为转速的检测对象的例子。这是一例，可将图像形成装置1所具备的各种从动辊或驱动辊作为转速的检测对象。例如，可将校准辊对18作为检测对象。

(3)在所述实施方式中，示出了本实施方式的供纸装置被组装在图像形成装置1的例子。但并不限定于该方式，本实施方式的供纸装置能够适用于需要输送薄片体的功能的各种装置。

根据以上说明的本发明，能够提供即使用于薄片体的输送的辊的设置状态发生倾斜或位置偏离，也能准确地检测出所述辊的转速的供纸装置以及使用该供纸装置的图像形成装置。