本发明涉及光伏组件技术领域，具体为一种光伏组件用通用式周转托盘。
背景技术：
光伏组件由太阳能电池片或由激光切割机机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作；但是，随着微型逆变器的使用，可以直接把光伏组件的电流源转化成为40v左右的电压源，就可以驱动电器应用我们的生活当中；同时，光伏组件在不断创新，由于光伏组件在业内来讲叫做中国制造，应该有中国创造，进而出现光伏组件的升级创新产品，如光伏陶瓷瓦，光伏彩钢瓦，这类产品可以直接代替传统建材瓦片，还有了光伏组件的功能，一旦步入通用市场，将对光伏组件和传统建材造成一定冲击。
光伏组件制造流程中，包装一直是工作量较大的工序，为此，各个制造商一直尽力提高车间自动化程度，以减少员工工作量，提高作业效率，但是，目前的包装作业中，为对组件进行捆包，往往需要对整托组件进行翻板作业，这无疑极大的增加了员工的工作量，降低了生产效率，目前各个制造车间采用的周转托盘多为实木托盘，其表面为平整的实木板。此种规格托盘存在如下缺点：实木质托盘使用过程中易破损，且需要根据不同版型组件设计加工不同规格的托盘，增加生产成本；实木质托盘表面结构为平整的实木板，此种设计不利于自动分档后直接捆绑打包带，即捆包时无法将打包带直接穿插通过托盘和组件之间，而需要对分档好的整托组件进行翻托，方可对整托组件进行捆包；实木质托盘表面实木板强度不够，在用叉车托运组件过程中易使托盘表面上凸，从而对整托组件的最下一块造成挤压，易导致隐裂、爆件等异常；为改善现有技术中的不足，有些制造厂商特设计了一种凹槽式铁托盘，此种托盘主体为钢架结构，其表面依次胶黏铺设一层一定厚度的实木板和硅胶板，且为方便穿插打包带，则需要在实木板和硅胶板上开凹槽，以方便穿插打包带，该托盘制作复杂，加工成本大；托盘表面实木板和硅胶板易脱层、磨损等；凹槽深度和宽度较小，穿插打包带困难，且需根据组件不同规格设计加工不同规格的托盘。
为此，特设计一种通用式周转托盘，此托盘可对整托组件直接进行捆包，而无需进行翻板，减少了工作量，提高生产效率，而且避免了翻板过程中可能导致的组件磕碰现象，保证了组件质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种光伏组件用通用式周转托盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光伏组件用通用式周转托盘，包括钢架结构，所述钢架结构上端固定设有钢板，所述钢板上端面设有第一硅胶板，所述钢架结构底端面设有第二硅胶板；相邻两块硅胶板之间为穿插打包带区域。
优选的，所述第一硅胶板和第二硅胶板结构完全一致，包括发泡硅胶板、弹性体、底层及面层，所述弹性体固定在发泡硅胶板内部，所述底层和面层通过热压粘接在发泡硅胶板的底面和上面。
优选的，所述发泡硅胶板组分按重量份数包括甲基乙烯基硅橡胶20-40份、纳米氧化锌3-9份、炭黑n3303-10份、硫酸钡4-12份、云母8-12份、陶瓷粉3-13份、发泡剂2-4份、硫化剂1-3份、硅微粉3-12份、纳米碳酸钙2-8份。
优选的，所述钢架结构采用碳钢材质制成，所述钢架结构高度为15cm-20cm。
优选的，所述第一硅胶板和第二硅胶板厚度均为3cm-5cm。
优选的，所述钢板厚度为1cm-2cm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明结构设计新颖，使用方便，钢架结构设计强度大，可避免组件受挤压隐裂、爆板等异常，而且采用钢架结构设计，方便机械手自动抓取，适用于自动包装作业；另外，钢板上端面设有第一硅胶板，钢架结构底端面设有第二硅胶板，可有效防止划伤组件和地面；本发明中采用的穿插打包带区域空间大，位置灵活可选，方便捆包作业。
（2）本发明采用的第一硅胶板和第二硅胶板具有弹性高、耐压缩、耐磨的优点，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明硅胶板剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种光伏组件用通用式周转托盘，包括钢架结构1，所述钢架结构1上端固定设有钢板2，钢板2厚度为1cm-2cm；所述钢板2上端面设有第一硅胶板3，所述钢架结构1底端面设有第二硅胶板4；第一硅胶板3和第二硅胶板4厚度均为3cm-5cm；相邻两块第一硅胶板3之间为穿插打包带区域5。本发明中采用的穿插打包带区域空间大，位置灵活可选，方便捆包作业。
本发明中，第一硅胶板3和第二硅胶板4结构完全一致，包括发泡硅胶板6、弹性体7、底层8及面层9，所述弹性体7固定在发泡硅胶板6内部，所述底层8和面层9通过热压粘接在发泡硅胶板6的底面和上面；发泡硅胶板6组分按重量份数包括甲基乙烯基硅橡胶20-40份、纳米氧化锌3-9份、炭黑n3303-10份、硫酸钡4-12份、云母8-12份、陶瓷粉3-13份、发泡剂2-4份、硫化剂1-3份、硅微粉3-12份、纳米碳酸钙2-8份；第一硅胶板3和第二硅胶板4厚度均为3cm-5cm。本发明采用的第一硅胶板和第二硅胶板具有弹性高、耐压缩、耐磨的优点，使用寿命长。
综上所述，本发明结构设计新颖，使用方便，钢架结构设计强度大，可避免组件受挤压隐裂、爆板等异常，而且采用钢架结构设计，方便机械手自动抓取，适用于自动包装作业；另外，钢板上端面设有第一硅胶板，钢架结构底端面设有第二硅胶板，可有效防止划伤组件和地面；本发明中采用的穿插打包带区域空间大，位置灵活可选，方便捆包作业。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。