本发明涉及纸塑产品制造技术领域，尤其涉及一种纸塑手提把及其制造方法。
背景技术：
在现今环保意识高涨的情势下，纸塑材质的产品(即纸塑产品)逐渐发展起来，纸塑产品因有容易回收再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速受到工商业界及普罗大众的接受并乐于使用。常见的纸塑产品有食品类的餐盘、餐具、杯盖等，电子产品类的包装材、避震材、垫材等，生活用品及化妆品类的各种包装、包材等。
包装箱一般配有提手把，以便于使用者提拿。早期的提手把产品有金属打造或木刻等形式，后来产生了塑胶提手把产品，其通过模具以树脂材料射出成型。塑胶提手把产品是使用塑胶材质生产，塑胶材质存在容易释放出毒素污染环境、对环境回收分解难以处理、回收处理费用庞大等问题，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种结构强度好且环保的纸塑手提把，以克服现有技术的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种纸塑手提把，包括一条形板，条形板的两端均具有一与包装箱连接的固定部，且两个固定部对称设置，在条形板上成型有多条浮凸肋条。
优选地，在条形板的中心成型有一中间槽，所有浮凸肋条沿条形板的长度方向均匀分布在中间槽的两侧。
优选地，中间槽相对条形板的凹凸方向与浮凸肋条相对条形板的凹凸方向相反。
优选地，固定部包括从条形板的端部沿条形板的长度方向水平延伸出的水平板，水平板远离条形板的一端向远离条形板的方向延伸有可翻折的折叠板，水平板上设有切口，折叠板上设有可翻折的卡扣，当折叠板向上翻折后，折叠板与水平板相平行，卡扣向下翻折并插接于切口中。
优选地，切口贯穿水平板，卡扣向下翻折后穿过切口且突出于水平板的下表面。
优选地，水平板与折叠板之间设有预折弯曲板。
优选地，折叠板远离水平板的一端具有一开口槽，卡扣位于开口槽的槽底部。
优选地，折叠板远离水平板的一端向远离水平板的方向延伸有可翻折的弯折部，当折叠板向上翻折且与水平板相平行后，折叠板将水平板覆盖，弯折部向下弯折且突出于水平板的下表面。
优选地，条形板呈弧形状或平板状。
本发明还提供一种上述纸塑手提把的制造方法，包括以下步骤：s1、按照预设尺寸将纸浆板切割成一个或多个胚料板；s2、将含有添加剂的溶液涂布在胚料板的表面上；s3、将涂布好的胚料板送入热压机进行热压成型，热压机的热压模在开设时在对应预期产生浮凸肋条的位置处开设有容许纤维进入受压的凹槽，当胚料板在进行热压成型时，除变形出预期产生的纸塑手提把外，纤维受压后进入凹槽内成型，即产生出浮凸肋条；s4、将成型后的胚料板送入切边机，切除边料。
与现有技术相比，本发明具有显著的进步：
采用环保材料制成纸塑手提把，具有重量轻、可回收、能够自然降解的特点，符合环保要求，能够实现可循环经济。在热压成型过程中，在浮凸肋条位置的纤维有空间疏导，不必受到重叠强压，所以热压成型后的纸塑手提把的表面上不会有折皱及压黑痕迹出现，得以确保产品的质量。并且，浮凸肋条能够加强纸塑手提把的结构强度，进而大幅提升产品的承重能力，浮凸肋条还能够增加人手握持纸塑手提把时的摩擦力，减少滑手的情况。
附图说明
图1是本发明实施例的纸塑手提把的立体结构示意图。
图2是本发明实施例的纸塑手提把的平展示意图。
图3是本发明实施例的纸塑手提把的主视示意图。
图4是图3中a部的局部剖视示意图。
图5是本发明实施例的纸塑手提把条形板上的浮凸肋条向下、中间槽向上的示意图。
图中：
1、条形板2、固定部
3、浮凸肋条4、中间槽
5、水平板6、折叠板
7、切口8、卡扣
9、预折弯曲板10、水平条板
11、弯折部12、开口槽
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1至图5所示，本发明的纸塑手提把的一种实施例。本实施例的纸塑手提把用于与包装箱，特别是纸箱配套使用。本实施例的纸塑手提把采用回收纸浆、甘蔗浆、竹浆、木浆、芦苇浆、稻米或小麦秸秆纸浆等环保材料中的一种或几种混合而成的材料制成，具有重量轻、可回收、能够自然降解的特点，符合环保要求，能够实现可循环经济。
参见图1，本实施例的纸塑手提把包括一条形板1，条形板1的两端均具有一固定部2，固定部2用于与包装箱相连接，实现该纸塑手提把与包装箱的装配，条形板1则供使用者提握。两个固定部2分别对称设置在条形板1的两端，在条形板1上成型有多条浮凸肋条3。本实施例中，浮凸肋条3的产生是在开设热压模时在对应预期产生浮凸肋条3的位置处开设有容许纤维进入受压的凹槽，当干成型品在进行热压成型时，除变形出预期产生的纸塑手提把外，纤维受压后进入凹槽内成型，即产生出浮凸肋条3。则在热压成型过程中，在浮凸肋条3位置的纤维有空间疏导，不必受到重叠强压，所以热压成型后的纸塑手提把的表面上不会有折皱及压黑痕迹出现，得以确保产品的质量。并且，浮凸肋条3能够加强纸塑手提把的结构强度，进而大幅提升产品的承重能力，浮凸肋条3还能够增加人手握持纸塑手提把时的摩擦力，减少滑手的情况。
进一步，本实施例中，在条形板1的中心成型有一中间槽4，优选地，中间槽4呈渐深式的槽。所有浮凸肋条3沿条形板1的长度方向均匀分布在中间槽4的两侧。中间槽4可用于贴刻商标。本实施例中，中间槽4的产生同样是在开设热压模时在对应预期产生中间槽4的位置处开设有容许纤维进入受压的凹槽，当干成型品在进行热压成型时，除变形出预期产生的纸塑手提把外，纤维受压后进入该凹槽内成型，即产生出中间槽4。则在热压成型过程中，在中间槽4位置的纤维有空间疏导，不必受到重叠强压，所以热压成型后的纸塑手提把的表面上不会有折皱及压黑痕迹出现，得以确保产品的质量。
本实施例中，中间槽4与浮凸肋条3之间、各个相邻的浮凸肋条3之间均设有间距，以使纸塑手提把的整体结构合理。浮凸肋条3的数量并不局限，可以根据纸塑手提把的实际尺寸、条形板1的长度以及中间槽4的长度进行设计。优选地，中间槽4两侧的浮凸肋条3相对称地设置，以增加纸塑手提把的美观性。
本实施例中，中间槽4相对条形板1的凹凸方向可以向上，也可以向下，即中间槽4可以相对条形板1的上表面向上凸出，中间槽4也可以相对条形板1的下表面向下凸出。浮凸肋条3相对条形板1的凹凸方向可以向上，也可以向下，即浮凸肋条3可以相对条形板1的上表面向上凸出，浮凸肋条3也可以相对条形板1的下表面向下凸出。所有的浮凸肋条3相对条形板1的凹凸方向可以全部相同，也可以有部分浮凸肋条3相对条形板1的上表面向上凸出，且另一部分浮凸肋条3相对条形板1的下表面向下凸出。优选地，中间槽4相对条形板1的凹凸方向与浮凸肋条3相对条形板1的凹凸方向相反。例如，参见图4，中间槽4相对条形板1的下表面向下凸出，浮凸肋条3则相对条形板1的上表面向上凸出。再例如，参见图5，中间槽4相对条形板1的上表面向上凸出，浮凸肋条3则相对条形板1的下表面向下凸出。中间槽4和浮凸肋条3的延伸方向均不局限，优选地，本实施例中，中间槽4沿条形板1的长度方向延伸，浮凸肋条3的延伸方向则与中间槽4的延伸方向垂直。
参见图1、图2和图3，优选地，本实施例中的固定部2包括从条形板1的端部沿条形板1的长度方向水平延伸出的水平板5，水平板5远离条形板1的一端向远离条形板1的方向延伸有可翻折的折叠板6，水平板5上设有切口7，折叠板6上设有可翻折的卡扣8，当折叠板6向上翻折后，折叠板6与水平板5相平行，且折叠板6位于水平板5的上方，卡扣8则向下翻折并插接于切口7中。由此，可以将包装箱上与本实施例的纸塑手提把相配合的部位卡接在折叠板6与水平板5之间，从而实现固定部2与包装箱的连接。当向上提拿该纸塑手提把的条形板1时，位于下方的水平板5随之上升，可增强卡扣8与切口7之间的插接配合，保证使用过程中固定部2与包装箱的稳固连接。进一步，本实施例中，切口7贯穿水平板5，装配时，卡扣8向下翻折后穿过切口7且突出于水平板5的下表面，由此可进一步增加卡扣8与切口7之间插接配合的可靠性和稳定性。
优选地，本实施例中，在水平板5与折叠板6之间设有预折弯曲板9，即水平板5远离条形板1的一端与折叠板6靠近水平板5的一端通过预折弯曲板9连接，该预折弯曲板9具有凹凸预折曲面，有助于实现折叠板6向上翻折180°而与水平板5相平行，避免折叠板6在翻折的过程中产生损坏。
优选地，本实施例中，折叠板6远离水平板5的一端具有一开口槽12，卡扣8位于该开口槽12的槽底部。本实施例中，切口7设于水平板5的中心位置，卡扣8设置在折叠板6远离水平板5的一端与切口7相对应的位置，使得折叠板6向上翻折180°而与水平板5相平行后，卡扣8向下翻折能够插入切口7中，且折叠板6远离水平板5的一端从卡扣8的两侧沿远离水平板5的方向同时延伸出一水平条板10，则两个水平条板10与卡扣8之间即形成所述开口槽12。
进一步，本实施例中，折叠板6远离水平板5的一端向远离水平板5的方向延伸有可翻折的弯折部11，当折叠板6向上翻折且与水平板5相平行后，折叠板6将水平板5覆盖，弯折部11向下弯折且突出于水平板5的下表面。优选地，本实施例中，两个水平条板10远离水平板5的一端各延伸有一个所述弯折部11，当折叠板6向上翻折且与水平板5相平行后，水平条板10上的弯折部11超过水平板5靠近条形板1的一端，且向下弯折而突出于水平板5的下表面。由此可进一步增加装配的稳固性。
本实施例中，条形板1可以呈弧形状，条形板1也可以平板状。当条形板1呈弧形状时，条形板1优选地为渐变式的弧形。
优选地，本实施例中，条形板1和固定部2为一体成型的整体件，具有加工方便、节省材料的优点。
更优地，本实施例的纸塑手提把以条形板1的水平中线为中心成轴对称结构，具有整体美观性。
本发明实施例还提供一种上述纸塑手提把的制造方法，包括以下步骤：
s1、按照预设尺寸将纸浆板切割成一个或多个胚料板。所述纸浆板采用回收纸浆、甘蔗浆、竹浆、木浆、芦苇浆、稻米或小麦秸秆纸浆等环保材料中的一种或几种混合而成的材料制成。可以将该纸浆板送入切料机中进行切割，得到一个或多个所述胚料板，该胚料板的尺寸略大于最终所要得到的纸塑手提把标准产品尺寸，多个所述胚料板之间可以断开的，也可以是连接的。
s2、将含有添加剂的溶液涂布在胚料板的表面上，该步骤可以通过涂布机来完成。所述添加剂可以是防水剂，可使最终得到的纸塑手提把产品具有防水功能。
s3、将涂布好的胚料板送入热压机进行热压成型，热压机的热压模在开设时在对应预期产生浮凸肋条3的位置处开设有容许纤维进入受压的凹槽，当胚料板在进行热压成型时，除变形出预期产生的纸塑手提把外，纤维受压后进入凹槽内成型，即产生出浮凸肋条3。此外，热压机的热压模在开设时在对应预期产生中间槽4的位置处开设有容许纤维进入受压的凹槽，当干成型品在进行热压成型时，除变形出预期产生的纸塑手提把外，纤维受压后进入该凹槽内成型，即产生出中间槽4。则在热压成型过程中，在浮凸肋条3和中间槽4位置的纤维有空间疏导，不必受到重叠强压，所以热压成型后的纸塑手提把的表面上不会有折皱及压黑痕迹出现，得以确保产品的质量。
s4、将成型后的胚料板送入切边机，切除边料，该步骤可以通过切边机来完成。
由此可以得到纸塑手提把成品。当所要得到的纸塑手提把的条形板1是弧形状时，则需要再进一步施以一道或多道整形工序来完成所需纸塑手提把成品的外观造型及尺寸要求。
需要说明的是，本发明的纸塑手提把除了可以采用上述直接热压成型的方法来制作外，也可以采用其它成型工艺来制作，例如可以采用湿压法(吸浆制作法)或者干压法制作。
综上所述，本实施例的纸塑手提把及该纸塑手提把的制造方法，采用环保材料制成纸塑手提把，具有重量轻、可回收、能够自然降解的特点，符合环保要求，能够实现可循环经济。在热压成型过程中，在浮凸肋条3和中间槽4位置的纤维有空间疏导，不必受到重叠强压，所以热压成型后的纸塑手提把的表面上不会有折皱及压黑痕迹出现，得以确保产品的质量。并且，浮凸肋条3能够加强纸塑手提把的结构强度，进而大幅提升产品的承重能力，浮凸肋条3还能够增加人手握持纸塑手提把时的摩擦力，减少滑手的情况。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。