一种pvc专用复合润滑剂生产设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种PVC专用复合润滑剂生产设备，包括底座、第一电机、第一旋转轴、滚桶、降温管、冷水罐、回水管、加压泵、进水管、支架、进料罐、加热管、第二电机、第二旋转轴、旋转杆、进料管、定位筒、第三电机、螺旋吸料杆、进液管、进油管、第二电磁阀、第三电磁阀、储料箱、第一卡板、第二卡板，该PVC专用复合润滑剂生产设备，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，减少了润滑剂生产的不合格率，极大的降低了工厂的生产成本以及人工资源的成本。
【专利说明】
一种PVC专用复合润滑剂生产设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种润滑剂生产设备，尤其涉及一种PVC专用复合润滑剂生产设备。
【背景技术】
[0002]目前，传统的复合润滑剂生产设备结构复杂，操作不便，且价格昂贵，在使用过程中，制作出来的润滑剂生产效率低，质量低下，很难满足生产要求，且无形中浪费工作人员的劳动强度，最终造成工厂的制作成本提升，影响了工厂制作PVC复合润滑剂的生产进度，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PVC专用复合润滑剂生产设备。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种PVC专用复合润滑剂生产设备，来解决目前传统的复合润滑剂生产设备，价格昂贵，生产效率低，提高了工厂制作成本的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种PVC专用复合润滑剂生产设备，包括底座、第一电机、第一旋转轴、滚桶、降温管、冷水罐、回水管、加压栗、进水管、支架、进料罐、加热管、第二电机、第二旋转轴、旋转杆、进料管、定位筒、第三电机、螺旋吸料杆、进液管、进油管、第二电磁阀、第三电磁阀、储料箱、第一卡板、第二卡板，所述的第一电机位于底座右侧，所述的第一电机与底座螺纹相连，所述的第一旋转轴位于第一电机左侧，所述的第一旋转轴与第一电机紧配相连，所述的滚桶贯穿于第一旋转轴，所述的滚桶与第一旋转轴紧配相连，所述的降温管缠绕于滚桶内壁，所述的降温管与滚桶螺纹相连，所述的冷水罐位于滚桶左侧上端，所述的冷水罐与滚桶螺纹相连，所述的回水管位于冷水罐左侧，所述的回水管一端与冷水罐螺纹相连，且所述的回水管另一端贯穿滚桶且与降温管螺纹相连，所述的加压栗位于滚桶左侧下端，所述的加压栗与滚桶螺纹相连，所述的进水管位于加压栗底部，所述的进水管一端与加压栗螺纹相连，且所述的进水管另一端贯穿滚桶且与降温管螺纹相连，所述的支架位于底座内部四角处，所述的支架与底座螺纹相连，所述的进料罐位于支架顶部，所述的进料罐与支架螺纹相连，所述的加热管位于进料罐内部底端，所述的加热管与进料罐螺纹相连，所述的第二电机位于进料罐顶部，所述的第二电机与进料罐螺纹相连，所述的第二旋转轴位于第二电机底部，所述的第二旋转轴与第二电机紧配相连，所述的旋转杆均匀分布于第二旋转轴外壁，所述的旋转杆与第二旋转轴螺纹相连，所述的进料管位于进料罐顶部左侧，所述的进料管与进料罐螺纹相连，所述的定位筒位于进料管左侧，所述的定位筒右侧上端与进料管螺纹相连，所述的第三电机位于定位筒顶部，所述的第三电机与定位筒螺纹相连，所述的螺旋吸料杆位于第三电机底部，所述的螺旋吸料杆与第三电机紧配相连，且所述的螺旋吸料杆贯穿定位筒，所述的螺旋吸料杆与定位筒转动相连，所述的进液管位于进料罐顶部右侧，所述的进液管与进料罐螺纹相连，所述的进油管位于进料罐顶部右侧，所述的进油管与进料罐螺纹相连，所述的第二电磁阀位于进液管外壁，所述的第二电磁阀与进液管螺纹相连，所述的第三电磁阀位于进油管外壁，所述的第三电磁阀与进油管螺纹相连，所述的储料箱位于定位筒底部，所述的储料箱与定位筒活动相连，所述的第一卡板位于底座前端上侧，所述的第一卡板与底座螺纹相连，所述的第二卡板位于底座后端上侧，所述的第二卡板与底座螺纹相连。
[0005]进一步，所述的滚桶外壁两侧还设有卡环，所述的卡环与滚桶螺纹相连。
[0006]进一步，所述的进料罐内部底端还设有出料孔，所述的出料孔为圆形通孔。
[0007]进一步，所述的出料孔内部还设有第一电磁阀，所述的第一电磁阀与出料孔螺纹相连。
[0008]进一步，所述的出料孔底部还设有导向板，所述的导向板与进料罐螺纹相连。
[0009]进一步，所述的进料罐左侧上端还设有温控器，所述的温控器与进料罐螺纹相连。
[0010]进一步，所述的进料罐左侧上端还设有第一定时器，所述的第一定时器与进料罐螺纹相连。
[0011]进一步，所述的进料罐左侧中端还设有第二定时器，所述的第二定时器与进料罐螺纹相连。
[0012]进一步，所述的进料罐左侧下端还设有第三定时器，所述的第三定时器与进料罐螺纹相连。
[0013]进一步，所述的进料罐内部左侧上端还设有水位感应器，所述的水位感应器与进料罐螺纹相连。
[0014]与现有技术相比，该PVC专用复合润滑剂生产设备，使用时，首先工作人员用手开启第三电机，第三电机驱动螺旋吸料杆做旋转运动，通过螺旋吸料杆的运动方式，使得储料箱内的润滑剂由螺旋吸料杆送入进料管内，再由进料管排入进料罐中，同步，在润滑剂排入进料罐的过程中，进液管和进油管内的辅助添加剂一同被排入进料罐内与润滑剂进行混合，当进料罐内化工材料的容量高于水位感应器的高度时，水位感应器被激活，通过水位感应器，使得第三电机停止工作，且第二电磁阀和第三电磁阀被关闭，其目的是为了停止进料罐的继续送料，同步，第二电机、温控器、第一定时器以及第三定时器开始工作，第二电机驱动第二旋转轴联动旋转杆做顺指针旋转运动，通过旋转杆的顺时针旋转运动，使得进料罐内的化工材料被均匀的搅拌，同步，通过温控器的开启，使得加热管开始工作，加热管将热量传递给进料罐内壁，通过加热的方式使得进料罐内的化工材料处于边加热边搅拌的状态，当加热管的温度达到温控器所设定的标准值时，加热管停止工作，同时，第二电机顺时针旋转的工作时间达到第一定时器所设定的时间值时，第二定时器被开启，同步第二电机停止顺时针旋转，通过第二定时器，使得第二电机开始逆时针旋转，当第二电机逆时针的旋转工作时间达到第二定时器所设定的时间值时，第一定时器再次被开启，同步第二电机停止逆时针旋转，通过第一定时器，使得第二电机再次顺时针旋转运动，通过对第二电机定时性的顺时针和逆时针旋转，极大的提高了进料罐内化工材料搅拌的效率，当第二电机的工作时间达到第三定时器所设定的时间值时，第一定时器、第二定时器以及第二电机同时停止工作，同步，第一电机、第一电磁阀以及加压栗被开启，通过第一电磁阀的开启，使得出料孔处于连通的状态，此时进料罐内的化工材料由出料孔流向滚桶顶部，同时，第一电机驱动第一旋转轴联动滚桶做逆时针旋转运动，加压栗将冷水罐内的冷水由进水管排入降温管内，再由降温管通过回水管将冷水回流至冷水罐内，通过对冷水的不断循环，使得滚桶整体被处于冷却的状态，此时由出料孔排出的化工材料经过导向板的指引，只会沿着滚桶一侧的方向流动，在带有热量的化工材料与冷却状态中滚桶外壁相接触时即冷热交替的状态下，使得经过导向板的化工材料粘附在滚桶外壁上，当滚桶连同化工材料旋转至第一卡板时，通过第一卡板，使得化工材料的厚度被有效的剥离即对化工材料进行过滤处理，当被过滤后的化工材料旋转至第二卡板位置时，通过第二卡板，使得化工材料被刮片脱落即化工材料脱离滚桶表面，此时工作人员将刮片后的成品材料移至下道工序即可，所述的第一卡板和第二卡板分别与滚桶为间隙连接，且所述的第一卡板与滚桶之间的间隙大于第二卡板与滚桶之间的间隙，该PVC专用复合润滑剂生产设备，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，减少了润滑剂生产的不合格率，极大的降低了工厂的生产成本以及人工资源的成本，同时，卡环是为了防止粘附在滚桶上化工材料由滚桶两侧流出，确保了化工材料粘附在滚桶上的稳定性，定位筒是为了将螺旋吸料杆内的润滑剂封闭住，确保了该装置上料的稳定性。
【附图说明】
[0015]图1是PVC专用复合润滑剂生产设备的局部主视剖视图；
[0016]图2是底座与支架的连接左视剖视图；
[0017]图3是第一卡板和第二卡板与底座连接的俯视剖视图。
[0018]底座 I 第一电机2
[0019]第一旋转轴3 滚桶4
[0020]降温管 5 冷水罐6
[0021]回水管7 加压栗8
[0022]进水管 9 支架10
[0023]进料罐 11 加热管12
[0024]第二电机13 第二旋转轴14
[0025]旋转杆 15 进料管16
[0026]定位筒 17 第三电机18
[0027]螺旋吸料杆19 进液管20
[0028]进油管21 第二电磁阀22
[0029]第三电磁阀23 储料箱24
[0030]第一卡板25 第二卡板26
[0031]出料孔101 第一电磁阀102
[0032]导向板 103 温控器105
[0033]第一定时器 106 第二定时器107
[0034]第三定时器 108 水位感应器109
[0035]卡环401
[0036]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0037]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0038]如图1、图2、图3所示，一种PVC专用复合润滑剂生产设备，包括底座1、第一电机2、第一旋转轴3、滚桶4、降温管5、冷水罐6、回水管7、加压栗8、进水管9、支架10、进料罐11、加热管12、第二电机13、第二旋转轴14、旋转杆15、进料管16、定位筒17、第三电机18、螺旋吸料杆19、进液管20、进油管21、第二电磁阀22、第三电磁阀23、储料箱24、第一卡板25、第二卡板26，所述的第一电机2位于底座I右侧，所述的第一电机2与底座I螺纹相连，所述的第一旋转轴3位于第一电机2左侧，所述的第一旋转轴3与第一电机2紧配相连，所述的滚桶4贯穿于第一旋转轴3，所述的滚桶4与第一旋转轴3紧配相连，所述的降温管5缠绕于滚桶4内壁，所述的降温管5与滚桶4螺纹相连，所述的冷水罐6位于滚桶4左侧上端，所述的冷水罐6与滚桶4螺纹相连，所述的回水管7位于冷水罐6左侧，所述的回水管7—端与冷水罐6螺纹相连，且所述的回水管7另一端贯穿滚桶4且与降温管5螺纹相连，所述的加压栗8位于滚桶4左侧下端，所述的加压栗8与滚桶4螺纹相连，所述的进水管9位于加压栗8底部，所述的进水管9 一端与加压栗8螺纹相连，且所述的进水管9另一端贯穿滚桶4且与降温管5螺纹相连，所述的支架10位于底座I内部四角处，所述的支架10与底座I螺纹相连，所述的进料罐11位于支架10顶部，所述的进料罐11与支架10螺纹相连，所述的加热管12位于进料罐11内部底端，所述的加热管12与进料罐11螺纹相连，所述的第二电机13位于进料罐11顶部，所述的第二电机13与进料罐11螺纹相连，所述的第二旋转轴14位于第二电机13底部，所述的第二旋转轴14与第二电机13紧配相连，所述的旋转杆15均匀分布于第二旋转轴14外壁，所述的旋转杆15与第二旋转轴14螺纹相连，所述的进料管16位于进料罐11顶部左侧，所述的进料管16与进料罐11螺纹相连，所述的定位筒17位于进料管16左侧，所述的定位筒17右侧上端与进料管16螺纹相连，所述的第三电机18位于定位筒17顶部，所述的第三电机18与定位筒17螺纹相连，所述的螺旋吸料杆19位于第三电机18底部，所述的螺旋吸料杆19与第三电机18紧配相连，且所述的螺旋吸料杆19贯穿定位筒17，所述的螺旋吸料杆19与定位筒17转动相连，所述的进液管20位于进料罐11顶部右侧，所述的进液管20与进料罐11螺纹相连，所述的进油管21位于进料罐11顶部右侧，所述的进油管21与进料罐11螺纹相连，所述的第二电磁阀22位于进液管20外壁，所述的第二电磁阀22与进液管20螺纹相连，所述的第三电磁阀23位于进油管21外壁，所述的第三电磁阀23与进油管21螺纹相连，所述的储料箱24位于定位筒17底部，所述的储料箱24与定位筒17活动相连，所述的第一卡板25位于底座I前端上侧，所述的第一卡板25与底座I螺纹相连，所述的第二卡板26位于底座I后端上侧，所述的第二卡板26与底座I螺纹相连，所述的滚桶4外壁两侧还设有卡环401，所述的卡环401与滚桶4螺纹相连，所述的进料罐11内部底端还设有出料孔101，所述的出料孔101为圆形通孔，所述的出料孔101内部还设有第一电磁阀102，所述的第一电磁阀102与出料孔101螺纹相连，所述的出料孔101底部还设有导向板103，所述的导向板103与进料罐11螺纹相连，所述的进料罐11左侧上端还设有温控器105，所述的温控器105与进料罐11螺纹相连，所述的进料罐11左侧上端还设有第一定时器106，所述的第一定时器106与进料罐11螺纹相连，所述的进料罐11左侧中端还设有第二定时器107，所述的第二定时器107与进料罐11螺纹相连，所述的进料罐11左侧下端还设有第三定时器108，所述的第三定时器108与进料罐11螺纹相连，所述的进料罐11内部左侧上端还设有水位感应器109，所述的水位感应器109与进料罐11螺纹相连。
[0039]该PVC专用复合润滑剂生产设备，使用时，首先工作人员用手开启第三电机18，第三电机驱18动螺旋吸料杆19做旋转运动，通过螺旋吸料杆19的运动方式，使得储料箱24内的润滑剂由螺旋吸料杆19送入进料管16内，再由进料管16排入进料罐11中，同步，在润滑剂排入进料罐11的过程中，进液管20和进油管21内的辅助添加剂一同被排入进料罐11内与润滑剂进行混合，当进料罐11内化工材料的容量高于水位感应器109的高度时，水位感应器109被激活，通过水位感应器109，使得第三电机18停止工作，且第二电磁阀22和第三电磁阀23被关闭，其目的是为了停止进料罐11的继续送料，同步，第二电机13、温控器105、第一定时器106以及第三定时器108开始工作，第二电机13驱动第二旋转轴14联动旋转杆15做顺指针旋转运动，通过旋转杆15的顺时针旋转运动，使得进料罐11内的化工材料被均匀的搅拌，同步，通过温控器105的开启，使得加热管12开始工作，加热管12将热量传递给进料罐11内壁，通过加热的方式使得进料罐11内的化工材料处于边加热边搅拌的状态，当加热管12的温度达到温控器105所设定的标准值时，加热管12停止工作，同时，第二电机13顺时针旋转的工作时间达到第一定时器106所设定的时间值时，第二定时器107被开启，同步第二电机13停止顺时针旋转，通过第二定时器107，使得第二电机13开始逆时针旋转，当第二电机13逆时针的旋转工作时间达到第二定时器107所设定的时间值时，第一定时器106再次被开启，同步第二电机13停止逆时针旋转，通过第一定时器106，使得第二电机13再次顺时针旋转运动，通过对第二电机13定时性的顺时针和逆时针旋转，极大的提高了进料罐11内化工材料搅拌的效率，当第二电机13的工作时间达到第三定时器108所设定的时间值时，第一定时器106、第二定时器107以及第二电机13同时停止工作，同步，第一电机2、第一电磁阀102以及加压栗8被开启，通过第一电磁阀102的开启，使得出料孔101处于连通的状态，此时进料罐11内的化工材料由出料孔101流向滚桶4顶部，同时，第一电机2驱动第一旋转轴3联动滚桶4做逆时针旋转运动，加压栗8将冷水罐6内的冷水由进水管9排入降温管5内，再由降温管5通过回水管7将冷水回流至冷水罐6内，通过对冷水的不断循环，使得滚桶4整体被处于冷却的状态，此时由出料孔101排出的化工材料经过导向板103的指引，只会沿着滚桶4一侧的方向流动，在带有热量的化工材料与冷却状态中滚桶4外壁相接触时即冷热交替的状态下，使得经过导向板103的化工材料粘附在滚桶4外壁上，当滚桶4连同化工材料旋转至第一卡板25时，通过第一卡板25，使得化工材料的厚度被有效的剥离即对化工材料进行过滤处理，当被过滤后的化工材料旋转至第二卡板26位置时，通过第二卡板26，使得化工材料被刮片脱落即化工材料脱离滚桶4表面，此时工作人员将刮片后的成品材料移至下道工序即可，所述的第一卡板25和第二卡板26分别与滚桶4为间隙连接，且所述的第一卡板25与滚桶4之间的间隙大于第二卡板26与滚桶4之间的间隙，同时，卡环401是为了防止粘附在滚桶4上化工材料由滚桶4两侧流出，确保了化工材料粘附在滚桶4上的稳定性，定位筒17是为了将螺旋吸料杆19内的润滑剂封闭住，确保了该装置上料的稳定性。
[0040]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种PVC专用复合润滑剂生产设备，其特征在于包括底座、第一电机、第一旋转轴、滚桶、降温管、冷水罐、回水管、加压栗、进水管、支架、进料罐、加热管、第二电机、第二旋转轴、旋转杆、进料管、定位筒、第三电机、螺旋吸料杆、进液管、进油管、第二电磁阀、第三电磁阀、储料箱、第一卡板、第二卡板，所述的第一电机位于底座右侧，所述的第一电机与底座螺纹相连，所述的第一旋转轴位于第一电机左侧，所述的第一旋转轴与第一电机紧配相连，所述的滚桶贯穿于第一旋转轴，所述的滚桶与第一旋转轴紧配相连，所述的降温管缠绕于滚桶内壁，所述的降温管与滚桶螺纹相连，所述的冷水罐位于滚桶左侧上端，所述的冷水罐与滚桶螺纹相连，所述的回水管位于冷水罐左侧，所述的回水管一端与冷水罐螺纹相连，且所述的回水管另一端贯穿滚桶且与降温管螺纹相连，所述的加压栗位于滚桶左侧下端，所述的加压栗与滚桶螺纹相连，所述的进水管位于加压栗底部，所述的进水管一端与加压栗螺纹相连，且所述的进水管另一端贯穿滚桶且与降温管螺纹相连，所述的支架位于底座内部四角处，所述的支架与底座螺纹相连，所述的进料罐位于支架顶部，所述的进料罐与支架螺纹相连，所述的加热管位于进料罐内部底端，所述的加热管与进料罐螺纹相连，所述的第二电机位于进料罐顶部，所述的第二电机与进料罐螺纹相连，所述的第二旋转轴位于第二电机底部，所述的第二旋转轴与第二电机紧配相连，所述的旋转杆均匀分布于第二旋转轴外壁，所述的旋转杆与第二旋转轴螺纹相连，所述的进料管位于进料罐顶部左侧，所述的进料管与进料罐螺纹相连，所述的定位筒位于进料管左侧，所述的定位筒右侧上端与进料管螺纹相连，所述的第三电机位于定位筒顶部，所述的第三电机与定位筒螺纹相连，所述的螺旋吸料杆位于第三电机底部，所述的螺旋吸料杆与第三电机紧配相连，且所述的螺旋吸料杆贯穿定位筒，所述的螺旋吸料杆与定位筒转动相连，所述的进液管位于进料罐顶部右侧，所述的进液管与进料罐螺纹相连，所述的进油管位于进料罐顶部右侧，所述的进油管与进料罐螺纹相连，所述的第二电磁阀位于进液管外壁，所述的第二电磁阀与进液管螺纹相连，所述的第三电磁阀位于进油管外壁，所述的第三电磁阀与进油管螺纹相连，所述的储料箱位于定位筒底部，所述的储料箱与定位筒活动相连，所述的第一卡板位于底座前端上侧，所述的第一卡板与底座螺纹相连，所述的第二卡板位于底座后端上侧，所述的第二卡板与底座螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种PVC专用复合润滑剂生产设备，其特征在于所述的滚桶外壁两侧还设有卡环，所述的卡环与滚桶螺纹相连。3.如权利要求2所述的一种PVC专用复合润滑剂生产设备，其特征在于所述的进料罐内部底端还设有出料孔，所述的出料孔为圆形通孔。4.如权利要求3所述的一种PVC专用复合润滑剂生产设备，其特征在于所述的出料孔内部还设有第一电磁阀，所述的第一电磁阀与出料孔螺纹相连。5.如权利要求4所述的一种PVC专用复合润滑剂生产设备，其特征在于所述的出料孔底部还设有导向板，所述的导向板与进料罐螺纹相连。6.如权利要求5所述的一种PVC专用复合润滑剂生产设备，其特征在于所述的进料罐左侧上端还设有温控器，所述的温控器与进料罐螺纹相连。7.如权利要求6所述的一种PVC专用复合润滑剂生产设备，其特征在于所述的进料罐左侧上端还设有第一定时器，所述的第一定时器与进料罐螺纹相连。8.如权利要求7所述的一种PVC专用复合润滑剂生产设备，其特征在于所述的进料罐左侧中端还设有第二定时器，所述的第二定时器与进料罐螺纹相连。9.如权利要求8所述的一种PVC专用复合润滑剂生产设备，其特征在于所述的进料罐左侧下端还设有第三定时器，所述的第三定时器与进料罐螺纹相连。10.如权利要求9所述的一种PVC专用复合润滑剂生产设备，其特征在于所述的进料罐内部左侧上端还设有水位感应器，所述的水位感应器与进料罐螺纹相连。
【文档编号】B01F7/16GK205700272SQ201620693994
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】车万忠
【申请人】车万忠