本发明涉及包装设备技术领域，具体涉及一种多条捆扎带包装的纸箱打包机。
背景技术：
打包机又称捆包机、捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。而现有的打带机一般是独立的，而为使用生产线的打包需求，其在将打包机安设在输送轨道上，但其待打包的物件沿输送轨道通过打包机往往只能捆扎一根捆扎带，但如纸箱等物品，其往往需要捆扎两根或者两根以上的捆扎带，而现有的输送轨道的打包机实现多次捆扎带，只能使物品多次通过打包机，则包装效率较差。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术不足，提供了一种多条捆扎带包装的纸箱打包机，包括打带机、传送带和纸箱限位装置；打带机由下部的支撑平台和上部的框体组成；传送带设置在支撑平台上并且穿过框体；纸箱限位装置包括一对水平支撑板；框体的上端面的成型有一对前后对称的上支撑板；一对水平支撑板分别左右滑行设置在一对上支撑板相对的端面上；一对水平支撑板的左部之间分别同步旋转设置有一对中心支撑杆；中心支撑杆的两端分别伸缩设置有伸缩支撑杆；同侧的一对伸缩支撑杆之间枢接有限位辊。
作为上述技术方案的优选，水平支撑板的上端面右部成型有水平驱动齿条；一对上支撑板的上部之间枢接有齿轮中心柱；齿轮中心柱上固定有一对前后对称设置的水平驱动齿轮；水平驱动齿轮与相应侧的水平驱动齿条啮合；前侧的上支撑板的前端面上固定有水平驱动电机；水平驱动电机的输出轴与齿轮中心柱的前端固定连接。
作为上述技术方案的优选，一对中心支撑杆远离的端面上分别成型有中心支撑旋转柱；中心支撑旋转柱分别枢接在对应侧的水平支撑板上；前侧的水平支撑板的前端面上固定有旋转驱动电机；旋转驱动电机的输出轴与前侧的中心支撑旋转柱的前端固定连接。
作为上述技术方案的优选，一对中心支撑杆的中心之间固定有矩形的电机支撑板；电机支撑板中心固定有双头电机；双头电机两端的输出轴固定有螺纹旋向相反的螺纹杆；中心支撑杆的两端成型有t字型的伸缩槽；一对伸缩槽靠近的一端贯穿设置并且靠近端左右宽度小于远离端左右宽度；一对伸缩支撑杆伸缩设置在一对伸缩槽的远离端；一对伸缩支撑杆靠近电机支撑板的一端之间成型有驱动连接杆；驱动连接杆的前后两端滑行设置在一对伸缩槽的靠近端；一对驱动连接杆分别螺接在双头电机的两侧的螺纹杆上。
作为上述技术方案的优选，传送带包括开口朝上设置的凵字形的传送支撑板；传送支撑板固定在支撑平台上并且穿过框体；传送支撑板的一对竖直部之间枢接有若干左右均匀分布的输送辊；输送辊的一端穿过传送支撑板的竖直部并且固定有带轮。
作为上述技术方案的优选，一对上支撑板的相对端面上成型有左右贯穿的t字形的水平滑行槽；一对水平支撑板右部远离的端面成型有与水平滑行槽配合的t字形的水平导向块。
本发明的有益效果在于：纸箱可扎多条扎带，适应不同尺寸的纸箱并且多条捆扎带之间的间隙可控。
附图说明
图1为本发明的正视的结构示意图；
图2为本发明的图1中a-a的剖面的结构示意图。
图中，10、打带机；11、支撑平台；12、框体；20、传送带；21、传送支撑板；22、输送辊；30、纸箱限位装置；31、上支撑板；32、水平支撑板；321、水平导向块；33、水平驱动齿条；34、水平驱动电机；35、水平驱动齿轮；351、齿轮中心柱；36、旋转驱动电机；37、中心支撑杆；370、伸缩槽；371、中心支撑旋转柱；372、电机支撑板；373、双头电机；374、螺纹杆；38、伸缩支撑杆；381、驱动连接杆；39、限位辊。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种多条捆扎带包装的纸箱打包机，包括打带机10、传送带20和纸箱限位装置30；打带机10由下部的支撑平台11和上部的框体12组成；传送带20设置在支撑平台11上并且穿过框体12；纸箱限位装置30包括一对水平支撑板32；框体12的上端面的成型有一对前后对称的上支撑板31；一对水平支撑板32分别左右滑行设置在一对上支撑板31相对的端面上；一对水平支撑板32的左部之间分别同步旋转设置有一对中心支撑杆37；中心支撑杆37的两端分别伸缩设置有伸缩支撑杆38；同侧的一对伸缩支撑杆38之间枢接有限位辊39。
如图1、图2所示，水平支撑板32的上端面右部成型有水平驱动齿条33；一对上支撑板31的上部之间枢接有齿轮中心柱351；齿轮中心柱351上固定有一对前后对称设置的水平驱动齿轮35；水平驱动齿轮35与相应侧的水平驱动齿条33啮合；前侧的上支撑板31的前端面上固定有水平驱动电机34；水平驱动电机34的输出轴与齿轮中心柱351的前端固定连接。
如图1、图2所示，一对中心支撑杆37远离的端面上分别成型有中心支撑旋转柱371；中心支撑旋转柱371分别枢接在对应侧的水平支撑板32上；前侧的水平支撑板32的前端面上固定有旋转驱动电机36；旋转驱动电机36的输出轴与前侧的中心支撑旋转柱371的前端固定连接。
如图1、图2所示，一对中心支撑杆37的中心之间固定有矩形的电机支撑板372；电机支撑板372中心固定有双头电机373；双头电机373两端的输出轴固定有螺纹旋向相反的螺纹杆374；中心支撑杆37的两端成型有t字型的伸缩槽370；一对伸缩槽370靠近的一端贯穿设置并且靠近端左右宽度小于远离端左右宽度；一对伸缩支撑杆38伸缩设置在一对伸缩槽370的远离端；一对伸缩支撑杆38靠近电机支撑板372的一端之间成型有驱动连接杆381；驱动连接杆381的前后两端滑行设置在一对伸缩槽370的靠近端；一对驱动连接杆381分别螺接在双头电机373的两侧的螺纹杆374上。
如图1、图2所示，传送带20包括开口朝上设置的凵字形的传送支撑板21；传送支撑板21固定在支撑平台11上并且穿过框体12；传送支撑板21的一对竖直部之间枢接有若干左右均匀分布的输送辊22；输送辊22的一端穿过传送支撑板21的竖直部并且固定有带轮。
如图1、图2所示，一对上支撑板31的相对端面上成型有左右贯穿的t字形的水平滑行槽；一对水平支撑板32右部远离的端面成型有与水平滑行槽配合的t字形的水平导向块321。
多条捆扎带包装的纸箱打包机的工作原理：
首先根据纸箱尺寸的大小和捆扎带之间的间隙，调节一对水平支撑板32的左右位置，即一对中心支撑杆37的旋转中心的左右位置，接着调节一对伸缩支撑杆38伸出中心支撑杆37之间的间距，然后旋转中心支撑杆37使中心支撑杆37处于自左向右倾斜向下设置的位置，这样纸箱通过传送带20从右向左移动，首先右下侧的限位辊39会阻止纸箱移动，此时打带机10对纸箱进行第一次打带，然后中心支撑杆37顺时针旋转一定角度并停止转动，纸箱再次被迫停止，此时打带机10对纸箱进行第二次打带，这样依次对纸箱进行多条捆扎带捆扎，最后中心支撑杆37继续顺时针旋转直到中心支撑杆37水平，这样纸箱进行捆扎打包后可以继续进行输送不受影响，只要能在打带机10处捆扎的纸箱都能顺利通过，这样适应不同尺寸的纸箱。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。