本发明属于机械技术领域，涉及一种拉紧器的手柄结构。
背景技术
在捆绑或固定货物时大多需要用绳索或铁丝等采用手动人工拉紧的方式来进行固定，这种方式费时、费力，有时还很难将货物捆紧，因此，人们发明了拉紧器。拉紧器是加固钢模板及压缩木板的器材，主要起拉紧作用，它们具有锁紧后，不会脱落，安全可靠，轻便、操作简便，保护物体不受损伤等优点，因此拉紧器的使用变得越来越广泛。但是现有的大多数拉紧器的手柄一般做的比较长而且都为直杆，这样使得拉紧器的体积较大，增加了外包装的成本。而且由于占据较大的空间使得一辆车的一次运输的量减少，导致运输成本增加。同时，拉紧器用完后，由于空间的限制，收纳也较不方便。
对此，人们对手柄结构进行了改进，如中国专利申请(申请号：200720113381.x)公开了一种拉紧器手柄，包括把手和侧片，侧片的一端套接于拉紧器的卷轴上，另一端装有把手，所述侧片端部设有一根连杆，把手的把杆铰接在连杆上，在把杆和连杆的铰接点处套有一个可以朝向把杆或连杆的一端移动并使其整体离开把杆和连杆铰接点处的套筒。
又如中国专利申请(申请号：201210588790.0)公开了一种可折叠手柄，包括手柄杆、通过转轴可转动地连接在所述手柄杆上的锁紧杆，以及将呈直线连接状态的所述手柄杆、所述锁紧杆锁定的锁定机构；还包括轴向伸缩结构，所述轴向伸缩结构包括成型在所述手柄杆的连接端端部处的轴向容纳腔，所述容纳腔侧壁上成型有轴向方向延伸的，供所述转轴端部插入的滑槽，所述锁紧杆连接端伸入所述容纳腔内往返滑动，且所述容纳腔端口处的形状适合所述锁紧杆绕所述转轴转动折叠，所述锁定结构包括成型在所述手柄杆侧壁上的止退通孔，设置在所述止退销轴孔内的止退销轴和偏压部件。
上述的手柄结构虽然一定程度上能够实现折叠减小空间，但均存在以下缺陷：现有的手柄结构均只能实现较小角度的折叠，所占的空间还是较大。同时拉紧器手柄不同与其他手柄结构，在使用过程中需要不停的上下扳动手柄实现拉紧，因此对拉紧器手柄的强度要求较高，尤其是在铰接处，本身的稳定性就不是很高，为了保证手柄上下扳动的稳定性，对该处的强度要求更高，而现有的手柄为了实现折叠，在手柄的铰接处均开设有让位缺口，从而导致该处的强度偏弱，无法满足要求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉紧器的手柄结构，本发明所要解决的技术问题是：如何增大折叠角度且保证足够的强度。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉紧器的手柄结构，包括手柄杆和套接在拉紧器转轴上的手柄座，所述手柄座具有管状连接部，所述手柄杆一端能够穿入所述管状连接部内并定位，其特征在于，本手柄结构还包括滑动连接在所述管状连接部内的连接片，所述手柄杆与连接片相铰接，且所述手柄杆与连接片的铰接处能够向外滑出所述管状连接部并使得手柄杆能够绕铰接点翻折至与手柄座叠合，所述连接片上具有当手柄杆与手柄座处于叠合状态时供管状连接部开口处的边沿嵌入的避让凹口。
本拉紧器的手柄结构通过改进设计，在手柄杆与手柄座之间设置连接片，连接片滑动连接在手柄座上的管状连接部内，而且手柄杆与连接片的铰接点能够随随手柄杆一同向外滑出手柄座的管状连接部外，即连接片也部分滑出管状连接部外，同时再配合在连接片上开设避让凹口，可供管状连接部的开口处边沿嵌入，实现一个让位，使得手柄杆能够相对手柄座实现较大角度的折叠，翻折至与手柄座叠合的状态，即翻折的角度能够增大至180度，极大的减小了所占的空间，便于收纳。同时由于增加了连接片再配合铰接点向外滑出的结构设计，可直接在连接片上开设避让凹口，无需在手柄杆或手柄座的管状连接部上再开设让位缺口，保证了足够的强度要求。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述连接片呈弧形片状，所述避让凹口为连接片的弧形内凹口。连接片直接设计为弧形片状，连接片的弧形内凹口即为可供管状连接部的开口处边沿嵌入的避让凹口，无需再额外在连接片上开设避让凹口，整体结构的连续性较好，强度也较高，同时使得折叠后整体的贴合性较好，所占的空间更小。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述管状连接部上能够嵌入所述避让凹口内的那部分开口边沿处具有凸起的加强部，且当手柄杆与手柄座处于叠合状态时所述手柄杆抵靠在所述加强部的顶面上。通过在管状连接部上能够嵌入避让凹口内的那部分开口边沿处设置凸起的加强部，增加了该处的壁厚，增加了强度，当手柄杆翻折至于手柄座处于叠合状态时，手柄杆抵靠在加强部的顶面上，加强部能够起到支撑手柄杆的作用，而当手柄杆插入管状连接部内定位后，在上下扳动手柄实现拉紧过程中，又能够保证足够的强度，使得手柄杆与手柄座能够很好的保持联动。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述手柄杆包括呈长板状的连接板，所述连接板的一端与连接片相铰接，所述连接板的两侧边处均具有凸出于连接板两板面的加强筋，所述加强筋沿连接板的长度方向延伸。在操作拉紧器实现拉紧的过程中，手柄杆需要上下扳动，使得手柄杆上下两侧的受力较大，通过在手柄杆的连接板的两侧边处设置凸出的加强筋，使得连接板两侧边处的强度较大，能够承受较大的力，保证了在操作拉紧器拉紧时有足够的强度。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述连接板上翻折后靠近手柄座的那个侧边的加强筋上具有让位口，所述连接片与连接板的铰接处位于让位口处，所述连接板与连接片相铰接的一端端部上靠近让位口处还具有让位斜面。通过在连接板翻折后靠近手柄座的那个侧边的加强筋上设置让位口，并将连接板与连接片的铰接处设置在让位口处，使得连接板和连接片的铰接点能够更易滑出管状连接部外，从而使得手柄杆折叠至于手柄座叠合后，手柄杆与手柄座之间间隙较小，同时也能够将连接片的尺寸相应的做的较小，进一步降低了所占用的空间。而让位斜面的设计，使得手柄杆与手柄座之间的工作状态和折叠状态切换更为顺畅方便，不会卡滞。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述连接板上还设有定位组件一，所述定位组件一包括定位卡头一和压缩弹簧一，所述连接板上具有定位腔一，所述定位卡头一和压缩弹簧一均设置在定位腔一内，所述管状连接部上还设有定位孔一，且当连接板穿入所述管状连接部内后，所述定位卡头一在压缩弹簧一的弹性力作用下能够伸出定位腔一并穿出定位孔一。使用拉紧器时，将手柄杆的连接板穿入手柄座的管状连接部内，直至定位卡头一与定位孔一相对，此时定位卡头一在压缩弹簧一的弹性力作用下能够伸出定位腔一并穿出定位孔一，手柄杆和手柄座相互定位形成一直杆状，便于操作。当需要收纳时，按下定位卡头一，使得定位卡头一脱离定位孔一，再将手柄杆向外拔出使得手柄杆与连接片的铰接点滑出管状连接部，再将手柄杆向上折叠至于手柄座叠合即可。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述手柄杆还包括导向套和手柄部，所述手柄部固定套设在导向套的一端，所述连接板滑动穿设在述导向套的另一端且所述连接板能够相对所述导向套定位，所述导向套的端口边沿处具有凸出的限位部，且当连接板穿入所述管状连接部内并定位时，所述限位部能够与所述加强部相抵靠或具有间隙。导向套与连接板的配合设计，使得手柄杆的长度能够实现可调，更加便于操作，而且导向套上限位部的设计，能够对连接板穿入管状连接部内的长度进行一个限位，避免插接过头。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述管状连接部呈方管状，管状连接部的两相对内侧壁上开设有条形滑槽，所述条形滑槽一端贯穿所述管状连接部的开口边沿，所述连接片上设有滑动连接在条形滑槽内的滑动销，所述条形滑槽靠近管状连接部的开口边沿处还设有能够防止滑动销脱离条形滑槽的限位销。通过上述的设计，条形滑槽不贯穿管状连接部的内侧壁，使得管状连接部整体的强度较好，条形滑槽的一端设计为贯穿管状连接部的开口边沿，便于滑动销的安装，同时限位销又能够起到限位的作用，防止脱落。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述连接片具有两个，两个连接片的一端分别铰接在连接板的两板面上，所述滑动销穿过两连接片的另一端并固定。通过设置两个连接片，使得连接片与连接板以及滑动销之间形成一个框状的结构，强度较好，操作的顺畅性和稳定性更好。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述管状连接部上设置有限位销处还具有向外凸出的加强凸起。加强凸起的设置，保证了该开口边沿处开槽后也能够保证足够的强度。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述条形滑槽呈向靠近加强部方向倾斜设置。条形滑槽呈倾斜设置，使得将手柄杆滑出管状连接部折叠至于手柄座叠合或将手柄杆插入管状连接部的操作更为顺畅便捷。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述加强部的顶面呈倾斜设置且倾斜方向与所述条形滑槽的倾斜方向相反。手柄杆折叠至与手柄座处于叠合状态时手柄杆抵靠在加强部的顶面上，而将加强部的顶面设计为呈倾斜设置，使得手柄杆与手柄座叠合后端部略微向上翘起，便于使用时将手柄杆抬起插入手柄座中。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述定位孔一的边沿处还具有向下凹陷形成的加强槽。加强槽的设计能够增加定位孔一边沿处的强度，避免该处由于开孔后强度较低导致使用时出现开裂。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述加强部与管状连接部的外侧壁的连接处圆弧过渡，所述定位卡头一的头部呈半球形，所述定位卡头一的头部贴靠在加强部与管状连接部的圆弧过渡处。圆弧过渡设计，使得两者之间连续性较好，连接处强度更好，而且半球形的定位卡头一的头部贴靠在圆弧过渡处，整体的贴合度更好，所占用空间较小。
在上述的拉紧器的手柄结构中，所述连接板上还设有定位组件二，所述定位组件二包括定位卡头二和压缩弹簧二，所述连接板上具有定位腔二，所述定位卡头二和压缩弹簧二均设置在定位腔二内，所述导向套上设有若干定位孔二，所述定位卡头二在压缩弹簧二的弹性力作用下能够伸出定位腔二穿出对应的定位孔二。通过控制定位卡头二穿在不同的定位孔二上，能够实现手柄杆的长度可调，更加便于操作。
与现有技术相比，本拉紧器的手柄结构具有以下优点：在手柄杆与手柄座之间设置连接片，从而使得手柄杆与连接片的铰接点能够随随手柄杆一同向外滑出手柄座的管状连接部外，同时再配合在连接片上开设避让凹口，可供管状连接部的开口处边沿嵌入，使得手柄杆能够相对手柄座实现较大角度的折叠，翻折至与手柄座叠合的状态，极大的减小了所占的空间，便于收纳。同时无需在手柄杆或手柄座的管状连接部上再开设让位缺口，保证了足够的强度要求。
附图说明
图1是实施例一中本拉紧器的手柄结构使用状态下的立体图。
图2是实施例一中本拉紧器的手柄结构使用状态下的剖视图。
图3是实施例一中本拉紧器的手柄结构折叠状态下的立体图。
图4是图3中a处的放大图。
图5是本拉紧器的手柄结构折叠状态下另一个方向的立体图。
图6是图5中b处的放大图。
图7是本拉紧器的手柄结构折叠状态下的剖视图。
图8是折叠状态下本拉紧器的手柄结构的局部剖视图。
图9是实施例二中使用状态下本拉紧器的手柄结构的局部图。
图10是图9中c-c方向的剖视图。
图中，1、手柄杆；1a、连接板；1a1、加强筋；1a1a、让位口；1a2、让位斜面；1a3、定位腔一；1a4、定位腔二；1b、导向套；1b1、限位部；1c、手柄部；2、手柄座；2a、管状连接部；2a1、条形滑槽；2a2、加强部；2a3、定位孔一；2a4、加强槽；2a5、加强凸起；3、连接片；3a、避让凹口；4、滑动销；5、定位卡头一；6、压缩弹簧一；7、限位销；8、定位卡头二；9、压缩弹簧二。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一
如图1-8所示，本拉紧器的手柄结构，包括手柄杆1、连接片3和套接在拉紧器转轴上的手柄座2。
手柄杆1包括导向套1b、手柄部1c和呈长板状的连接板1a，手柄部1c固定套设在导向套1b的一端，连接板1a滑动穿设在导向套1b的另一端且连接板1a能够相对导向套1b定位。手柄座2具有管状连接部2a，连接板1a能够穿入管状连接部2a内并定位。
具体地说，如图2和7所示，连接板1a的两侧边处均具有凸出于连接板1a两板面的加强筋1a1，加强筋1a1沿连接板1a的长度方向延伸。连接板1a上还设有定位组件一，定位组件一包括定位卡头一5和压缩弹簧一6，连接板1a上具有定位腔一1a3，定位腔一1a3开设在加强筋1a1上，定位卡头一5和压缩弹簧一6均设置在定位腔一1a3内，管状连接部2a上还设有定位孔一2a3，定位孔一2a3的边沿处还具有向下凹陷形成的加强槽2a4，且当连接板1a穿入管状连接部2a内后，定位卡头一5在压缩弹簧一6的弹性力作用下能够伸出定位腔一1a3并穿出定位孔一2a3。
连接板1a上设有定位组件二，定位组件二包括定位卡头二8和压缩弹簧二9，连接板1a上具有定位腔二1a4，定位卡头二8和压缩弹簧二9均设置在定位腔二1a4内，导向套1b上设有若干定位孔二，定位卡头二8在压缩弹簧二9的弹性力作用下能够伸出定位腔二1a4穿出对应的定位孔二实现定位。
管状连接部2a呈方管状，管状连接部2a的两相对内侧壁上开设有沿管状连接部2a轴向延伸的条形滑槽2a1，条形滑槽2a1一端贯穿管状连接部2a的开口边沿。连接板1a的穿入端与连接片3的一端相铰接，连接片3的另一端设有滑动销4，滑动销4滑动连接在条形滑槽2a1内，且通过滑动销4的滑动手柄杆1与连接片3的铰接处能够向外滑出管状连接部2a并使得手柄杆1能够绕铰接点翻折至与手柄座2叠合，连接片3上具有避让凹口3a，且当手柄杆1与手柄座2处于叠合状态时管状连接部2a开口处的边沿能够嵌入避让凹口3a内。条形滑槽2a1靠近管状连接部2a的开口边沿处还设有能够防止滑动销4脱离条形滑槽2a1的限位销7，管状连接部2a上设置有限位销7处还具有向外凸出的加强凸起2a5。
更进一步地说，连接片3呈弧形片状，避让凹口3a为连接片3的弧形内凹口。本实施例中，连接片3具有两个，两个连接片3的一端分别铰接在连接板1a的两板面上，滑动销4穿过两连接片3的另一端并固定。
使用拉紧器时，将手柄杆1的连接板1a穿入手柄座2的管状连接部2a内，直至定位卡头一5与定位孔一2a3相对，此时定位卡头一5在压缩弹簧一6的弹性力作用下能够伸出定位腔一1a3并穿出定位孔一2a3，手柄杆1和手柄座2相互定位形成一直杆状，便于操作。当需要收纳时，按下定位卡头一5，使得定位卡头一5脱离定位孔一2a3，再将手柄杆1向外拔出使得手柄杆1与连接片3的铰接点滑出管状连接部2a，再将手柄杆1向上折叠至于手柄座2叠合即可，翻折的角度能够增大至180度，极大的减小了所占的空间，便于收纳。
更具体地说，连接板1a上翻折后靠近手柄座2的那个侧边的加强筋1a1上具有让位口1a1a，连接片3与连接板1a的铰接处位于让位口1a1a处，连接板1a与连接片3相铰接的一端端部上靠近让位口1a1a处还具有让位斜面1a2。
管状连接部2a上能够嵌入避让凹口3a内的那部分开口边沿处具有凸起的加强部2a2，条形滑槽2a1呈向靠近加强部2a2方向倾斜设置，加强部2a2的顶面呈倾斜设置且倾斜方向与条形滑槽2a1的倾斜方向相反，且当手柄杆1与手柄座2处于叠合状态时手柄杆1抵靠在加强部2a2的顶面上。导向套1b的端口边沿处具有凸出的限位部1b1，且当连接板1a穿入管状连接部2a内并定位时，限位部1b1能够与加强部2a2具有间隙。
此外，加强部2a2与管状连接部2a的外侧壁的连接处圆弧过渡，定位卡头一5的头部呈半球形，定位卡头一5的头部贴靠在加强部2a2与管状连接部2a的圆弧过渡处。
实施例二
本实施例的结构特征与实施例一基本相同，其不同之处在于：如图9和10所示，导向套1b的端口边沿处具有凸出的限位部1b1，且当连接板1a穿入管状连接部2a内并定位时，限位部1b1能够与加强部2a2相抵靠，能够对连接板1a穿入管状连接部2a内的长度进行一个限位，避免插接过头。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。