本发明涉及糖化设备技术领域，具体而言，涉及一种糖化床。
背景技术：
传统的物料糖化工艺劳动量及劳动强度大，生产产能受到人员配置的影响或制约，不能实现自动化生产，生产效率低。
技术实现要素：
本发明提供一种糖化床，以解决现有技术中的物料糖化不能实现自动化生产的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种糖化床，包括：箱体，箱体具有容纳腔以及和容纳腔连通的入料口和出料口；第一输送装置，可移动地设置在容纳腔内，第一输送装置用于承载和输送待糖化的物料；物料添加装置，与入料口相对设置，物料添加装置能够相对入料口往返移动以将物料均匀添加到第一输送装置上。
进一步地，物料添加装置包括：架体，可往返移动地设置在入料口的上方；第二输送装置，可转动地设置在架体上，第二输送装置用于接收和向入料口输送物料；导向部，沿入料口的长度方向设置，导向部与架体配合连接以对架体进行导向。
进一步地，第二输送装置包括传送带，架体的下方设置有滚轮，导向部为导轨，滚轮能够在导轨上往返转动以使传送带的输出端沿入料口的长度方向往返输送物料。
进一步地，糖化床还包括：辅料添加装置，辅料添加装置用于将辅料添加到第一输送装置的物料上。
进一步地，辅料添加装置包括：料斗，用于存储辅料，料斗与容纳腔连通；滚筒，可转动地设置，滚筒抵接在料斗的出口，滚筒的外圆周上设置有多个凹槽。
进一步地，糖化床还包括：辅料摊平装置，设置在容纳腔的预定高度，辅料摊平装置用于将添加到第一输送装置的物料上的辅料摊平。
进一步地，糖化床还包括：加热装置，至少部分地设置在容纳腔内，加热装置用于加热物料。
进一步地，加热装置包括：输送管，输送管沿容纳腔的长度方向设置，输送管的管壁上具有多个通孔，输送管用于输送蒸汽。
进一步地，箱体还具有与容纳腔连通的通气口，糖化床还包括：控制门，可开闭地设置在通气口处，通气口和控制门设置在容纳腔的上方，控制门由气缸驱动。
进一步地，糖化床还包括：测温装置，可移动地设置在箱体上，测温装置用于测量容纳腔内的物料的温度。
进一步地，测温装置设置在箱体的上侧壁，测温装置包括多个长度不同的测温杆，多个测温杆可插入容纳腔内的物料中或从容纳腔内的物料中移出。
进一步地，糖化床还包括：打散装置，设置在第一输送装置的输出端，打散装置用于将糖化后的物料打散。
进一步地，打散装置包括：转轴，可转动地设置在箱体上；叶片，与转轴连接，叶片为多个，多个叶片间隔设置在转轴上。
应用本发明的技术方案，将糖化床设置为包括箱体、第一输送装置和物料添加装置，这样可通过第一输送装置将待糖化的物料输送到箱体的容纳腔中进行糖化，糖化完成后再通过第一输送装置将物料输出，因此通过本发明的技术方案能够实现物料糖化的自动化操作，从而可以提高生产效率。而且，通过物料添加装置的往返移动可以将物料均匀添加到第一输送装置上，从而可以提高第一输送装置的承载量以进一步提高生产效率。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的实施例提供的糖化床的主视图；
图2示出了图1中的糖化床的俯视图；
图3示出了图1中的糖化床在a位置的局部放大图；
图4示出了图1中的糖化床垂直于长度方向的第一剖视图；
图5示出了图1中的糖化床垂直于长度方向的第二剖视图；
图6示出了图1中的糖化床垂直于长度方向的第三剖视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
11、箱体；12、控制门；13、入料门；14、出料门；15、清扫门；20、第一输送装置；30、物料添加装置；31、架体；32、第二输送装置；33、导向部；34、滚轮；40、辅料添加装置；50、辅料摊平装置；60、加热装置；70、测温装置；71、测温杆；80、打散装置；81、转轴；82、叶片；90、通风装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图6所示，本发明的实施例提供了一种糖化床，包括：箱体11，箱体11具有容纳腔以及和容纳腔连通的入料口和出料口；第一输送装置20，可移动地设置在容纳腔内，第一输送装置20用于承载和输送待糖化的物料；物料添加装置30，与入料口相对设置，物料添加装置30能够相对入料口往返移动以将物料均匀添加到第一输送装置20上。
应用本实施例的技术方案，将糖化床设置为包括箱体11、第一输送装置20和物料添加装置30，这样可通过第一输送装置20将待糖化的物料输送到箱体的容纳腔中进行糖化，糖化完成后再通过第一输送装置20将物料输出，因此通过本实施例的技术方案能够实现物料糖化的自动化操作，从而可以提高生产效率。而且，通过物料添加装置30的往返移动可以将物料均匀添加到第一输送装置20上，从而可以提高第一输送装置20的承载量以进一步提高生产效率。
如图2和图3所示，物料添加装置30包括：架体31，可往返移动地设置在入料口的上方；第二输送装置32，可转动地设置在架体31上，第二输送装置32用于接收和向入料口输送物料。由于架体31可往返移动地设置在入料口的上方，因此第二输送装置32整体可随架体31往返移动，这样第二输送装置32在向入料口输送物料时可以将物料添加到入料口的不同位置，进而落到第一输送装置20的不同位置，以将物料均匀分布。
在本实施例中，物料添加装置30还包括：导向部33，导向部33沿入料口的长度方向设置，导向部33与架体31配合连接以对架体31进行导向。通过设置导向部33可以便于架体31按预定方向移动。
具体地，第二输送装置32包括传送带，架体31的下方设置有滚轮34，导向部33为导轨，滚轮34能够在导轨上往返转动以使传送带的输出端沿入料口的长度方向往返输送物料。这样传送带的输出端在向入料口输送物料时可以将物料添加到入料口的不同位置，进而落到第一输送装置20的不同位置，以将物料均匀分布。
在本实施例中，糖化床还包括：辅料添加装置40，辅料添加装置40用于将辅料添加到输送装置的物料上。由于生产工艺的需要，在物料的上部铺设一层辅料有利于糖化过程的进行。通过设置辅料添加装置40便于实现物料的添加。
在本实施例中，辅料添加装置40包括：料斗，用于存储辅料，料斗与容纳腔连通；滚筒，可转动地设置，滚筒抵接在料斗的出口，滚筒的外圆周上设置有多个凹槽。如此设置可以实现物料的定量添加。料斗中的辅料能够落入凹槽中，由于滚筒抵接在料斗的出口，当滚筒转动时，只有凹槽内的辅料可以随滚筒输出并落入到容纳腔中，因此可以实现辅料的定量添加。辅料的添加量可由滚筒的转速进行调节。
如图1和图5所示，在本实施例中，糖化床还包括：辅料摊平装置50，设置在容纳腔的预定高度，辅料摊平装置50用于将添加到输送装置的物料上的辅料摊平。通过设置辅料摊平装置50可以将辅料较为均匀地铺设到物料上。具体地，辅料摊平装置50可以采用螺旋装置，通过螺旋装置的转动将物料分散到不同的位置。
如图1所示，糖化床还包括：加热装置60，至少部分地设置在容纳腔内，加热装置60用于加热物料。具体地，加热装置60可以设置为输送管，在输送管中输送热水或水蒸气。在本实施例中，采用水蒸气进行加热。输送管上设置有多个通孔，这样输入的水蒸气可以从通孔进入容纳腔以对物料加热。为了对不同位置的物料均匀加热，本实施例中的输送管沿容纳腔的长度方向设置。在本实施例中，可以将加热装置60设置在第一输送装置20的下方。
在本实施例中，箱体11还具有与容纳腔连通的通气口，糖化床还包括：控制门12，可开闭地设置在通气口处。通过设置通气口，可以便于容纳腔内部的气体与外部气体交换，以对容纳腔内提供足够的用于参与糖化的氧气。
如图5所示，通气口和控制门12设置在容纳腔的上方，控制门12由气缸驱动。这样便于对控制门12的打开和关闭进行控制。在本实施例中，箱体11上设置有多个通气口，并且有多个与通气口对应的控制门12。
如图1和图5所示，糖化床还包括测温装置70，测温装置70可移动地设置在箱体11上，测温装置70用于测量容纳腔内的物料的温度。通过设置测温装置70便于测量物料的温度，从而根据需要控制糖化过程中的工艺参数。
具体地，测温装置70设置在箱体11的上侧壁，测温装置70包括多个长度不同的测温杆71，多个测温杆71可插入容纳腔内的物料中或从容纳腔内的物料中移出。通过设置多个长度不同的测温杆71，可以对不同深度的物料进行测温，从而可以全面的了解温度分布情况。在本实施例中，采用气缸装置同时驱动多个测温杆71移动，如此设置控制灵活、便于操作。
如图2和图6所示，糖化床还包括：打散装置80，打散装置80设置在第一输送装置20的输出端，打散装置80用于将糖化后的物料打散。物料在糖化后容易结块，通过打散装置80将糖化后的物料打散便于后续处理。
具体地，打散装置80包括：转轴81，可转动地设置在箱体11上；叶片82，与转轴81连接，叶片82为多个，多个叶片82间隔设置在转轴81上。通过转轴81带动叶片82转动，从而将糖化后的物料打散。具体地，叶片82可由金属棒折弯制成并焊接在转轴81上。例如，可将u型结构的金属棒焊接在转轴81上，这样可以防止阻力过大并且能够打散糖化后的物料。
在本实施例中，第一输送装置20包括传送带和用于驱动传送带转动的驱动装置。驱动装置可以设置为电机和链传动组件，链传动组件包括链轮和链条。在本实施例中，还包括通风装置90，第一输送装置20将容纳腔分为上腔体和下腔体，通风装置90的两端分别与上腔体和下腔体连通，通过通风装置90可以使上腔体和下腔体中的气体循环流动。在本实施例中，可以沿容纳腔的长度方向间隔设置多个通风装置90。
在本实施例中，糖化床还包括入料门13和出料门14，入料门13可开闭地设置在入料口处，出料门14可开闭地设置在出料口处。通过设置入料门13和出料门14便于物料的输入输出以及箱体11的密封。为了便于控制，可以采用气缸驱动入料门13打开和关闭，也可以采用气缸驱动出料门14打开和关闭。在本实施例中，在箱体11的侧面还设置有清扫口以及安装在清扫口处的清扫门15，清扫门15可以打开或关闭，这样可以便于对箱体11的内部进行清扫。在本实施例中，糖化床还包括机架，可以将箱体11等部件安装在机架上。
应用本发明的技术方案，将糖化床设置为包括箱体11、第一输送装置20和物料添加装置30，这样可通过第一输送装置20将待糖化的物料输送到箱体的容纳腔中进行糖化，糖化完成后再通过第一输送装置20将物料输出，因此通过本发明的技术方案能够实现物料糖化的自动化操作，从而可以提高生产效率。而且，通过物料添加装置30的往返移动可以将物料均匀添加到第一输送装置20上，从而可以提高第一输送装置20的承载量以进一步提高生产效率。本发明提供的糖化床功能齐全、便于操作和控制、糖化效果好，生产效果高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。