本发明涉及新能源材料技术领域，具体为一种新能源材料加工用旋转上料装置。
背景技术：
新能源材料在加工过程中需要进行上料，传统的上料装置结构比较固定，一般采用输送带直接供料，例如申请号为cn201720065189.1公开的一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置通过第一液压缸推动滑块左右运动，便于调节切割长度，定量切割，通过第二液压缸推动切割刀组件做上下运动，便于实现切割，通过第三液压缸和第四液压缸的设计，再配合气缸的使用，使夹具本体靠近切割好的泥坯本体，并将切割好的泥坯本体夹紧，放置在模具本体上，便于下一步加工，代替手动操作，工作效率高，减少劳动强度，但是上述方案仍然具有一定的缺陷，无法实现旋转供料，无法将物料从一个平台移送到另一个平台，具有一定的局限性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新能源材料加工用旋转上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新能源材料加工用旋转上料装置，包括基座，所述基座底部的左右两侧对称设有第一固定架和第二固定架，所述基座底部的中间安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有机架本体，所述机架本体呈l状，所述机架本体包括水平设置的第一机架和竖直设置的第二机架，所述第一机架顶部的左侧通过销钉活动连接有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端通过销钉活动连接有支撑架，所述支撑架的左端通过销钉活动连接于第二机架，所述支撑架上安装有安装架，所述安装架为l型，所述安装架上固定安装有气缸本体，所述气缸本体的输出端固定连接有连接块，所述连接块上固定有夹持机构。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新能源材料加工用旋转上料装置，所述夹持机构包括第一夹板，所述第一夹板通过拧紧螺栓固定连接于连接块，所述第一夹板上通过销钉活动连接有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的右侧通过销钉活动连接有电动推杆，所述电动推杆设置在第一夹板和第二夹板之间，所述第一夹板和第二夹板左端的接触处均覆盖有防滑垫。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新能源材料加工用旋转上料装置，所述第一机架和第二机架之间设有倾斜设置的加强杆，所述加强杆固定焊接在第一机架和第二机架之间。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新能源材料加工用旋转上料装置，所述第一固定架和第二固定架均呈c型，所述第一固定架和第二固定架均通过板材弯制成型。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新能源材料加工用旋转上料装置，所述基座水平设置，所述第一固定架和第二固定架的顶部和底部均开设有定位孔，所述第一固定架和第二固定架均通过螺栓固定安装。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新能源材料加工用旋转上料装置，所述转杆和机架本体的连接处固定焊接有加强筋。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新能源材料加工用旋转上料装置，所述连接块呈c型，所述第一夹板的一端插入到连接块中。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种新能源材料加工用旋转上料装置，所述防滑垫为厚度不小于5mm的橡胶垫，所述防滑垫通过粘合胶固定粘连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种新能源材料加工用旋转上料装置，改变传统的上料装置结构，通过电动推杆的设计，使得通过销钉活动连接的第一夹板和第二夹板能够实现夹紧和松开的动作，便于将物料夹紧和松开，通过电机的设计，使得转杆顶端的机架本体能够自由转动，从而实现了旋转供料，能够将物料从一个平台移送到另一个平台，此外，通过在第一机架和支撑架之间活动安装有液压缸本体，使液压缸本体驱动支撑架偏转，进而能够改变夹持机构所处的位置高度，使用更加灵活，第一夹板和第二夹板左端的接触处均覆盖有防滑垫，夹紧更加稳固，通过在转杆和机架本体的连接处固定焊接有加强筋，在第一机架和第二机架之间设有倾斜设置的加强杆，提高了结构强度，减少变形量，具有很高的实用性，大大提升了该一种新能源材料加工用旋转上料装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明一种新能源材料加工用旋转上料装置的结构示意图；
图2为本发明一种新能源材料加工用旋转上料装置的第一固定架结构示意图；
图3为本发明一种新能源材料加工用旋转上料装置的机架本体结构示意图；
图4为本发明一种新能源材料加工用旋转上料装置的夹持机构结构示意图。
图中：1基座、2第一固定架、3第二固定架、4电机、5转杆、6机架本体、7第一机架、8第二机架、9加强杆、10支撑架、11液压缸本体、12安装架、13气缸本体、14连接块、15夹持机构、16拧紧螺栓、17第一夹板、18第二夹板、19电动推杆、20防滑垫、21定位孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新能源材料加工用旋转上料装置，包括基座1，所述基座1底部的左右两侧对称设有第一固定架2和第二固定架3，所述基座1底部的中间安装有电机4，所述电机4的输出端通过联轴器连接有转杆5，所述转杆5的顶端固定连接有机架本体6，所述机架本体6呈l状，所述机架本体6包括水平设置的第一机架7和竖直设置的第二机架8，所述第一机架7顶部的左侧通过销钉活动连接有液压缸本体11，所述液压缸本体11的输出端通过销钉活动连接有支撑架10，所述支撑架10的左端通过销钉活动连接于第二机架8，所述支撑架10上安装有安装架12，所述安装架12为l型，所述安装架12上固定安装有气缸本体13，所述气缸本体13的输出端固定连接有连接块14，所述连接块14上固定有夹持机构15。
具体的，所述夹持机构15包括第一夹板17，所述第一夹板17通过拧紧螺栓16固定连接于连接块14，所述第一夹板17上通过销钉活动连接有第二夹板18，所述第一夹板17和第二夹板18的右侧通过销钉活动连接有电动推杆19，所述电动推杆19设置在第一夹板17和第二夹板18之间，所述第一夹板17和第二夹板18左端的接触处均覆盖有防滑垫20。
具体的，所述第一机架7和第二机架8之间设有倾斜设置的加强杆9，所述加强杆9固定焊接在第一机架7和第二机架8之间。
具体的，所述第一固定架2和第二固定架3均呈c型，所述第一固定架2和第二固定架3均通过板材弯制成型。
具体的，所述基座1水平设置，所述第一固定架2和第二固定架3的顶部和底部均开设有定位孔21，所述第一固定架2和第二固定架3均通过螺栓固定安装。
具体的，所述转杆5和机架本体6的连接处固定焊接有加强筋。
具体的，所述连接块14呈c型，所述第一夹板17的一端插入到连接块14中。
具体的，所述防滑垫20为厚度不小于5mm的橡胶垫，所述防滑垫20通过粘合胶固定粘连。
工作原理：本发明一种新能源材料加工用旋转上料装置，使用时，改变传统的上料装置结构，通过电动推杆19的设计，使得通过销钉活动连接的第一夹板17和第二夹板18能够实现夹紧和松开的动作，便于将物料夹紧和松开，通过电机4的设计，使得转杆5顶端的机架本体6能够自由转动，从而实现了旋转供料，能够将物料从一个平台移送到另一个平台，此外，通过在第一机架7和支撑架10之间活动安装有液压缸本体11，使液压缸本体11驱动支撑架10偏转，进而能够改变夹持机构15所处的位置高度，使用更加灵活，第一夹板17和第二夹板18左端的接触处均覆盖有防滑垫20，夹紧更加稳固，通过在转杆5和机架本体6的连接处固定焊接有加强筋，在第一机架7和第二机架8之间设有倾斜设置的加强杆9，提高了结构强度，减少变形量，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。