本发明涉及橡胶垫圈技术领域，尤其涉及一种橡胶垫圈生产用的出料机构。
背景技术：
橡胶垫圈具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫圈，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。从形式上讲，常用橡胶垫圈垫圈包括：橡胶平垫圈、橡胶o形圈、塑料平垫圈、聚四氟乙烯包垫圈、石棉橡胶垫圈、金属平垫圈、金属异形垫圈、金属包皮垫圈、波形垫圈、缠绕垫圈等。(1)橡胶平垫圈：变形容易，压紧时不费力，但耐压、耐温能力都较差，只用于压力低、温度不高的地方。天然橡胶有一定耐酸碱性能，使用温度不宜超过60℃；氯丁橡胶也能耐某些酸碱，使用温度80℃；丁腈橡胶耐油，可用至80℃；氟橡胶耐腐蚀性能很好，耐温性能也比一般橡胶强，可在150℃介质中使用。(2)橡胶密封垫圈：断面形状是正圆，有一定的自紧作用，密封效果比平垫圈好，压紧力更小。从材质上讲，橡胶垫的主要产品有：硅胶垫、丁腈橡胶垫、氟橡胶垫、其他橡胶垫。橡胶垫圈具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫圈，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。常见的橡胶垫圈起到密封、防尘的作用，为实现密封、防尘的效果，常常需要将橡胶垫圈的外侧加工出压纹，橡胶垫圈在压纹完成后需要出料，常见的出料机构多是需要人工辅助进行，在压纹完成时不能自行进行出料，而橡胶垫圈的压纹时加热压纹，在出料时往往不能及时冷却从而造成橡胶垫圈的损坏，并且出料之后不能及时的运送导致橡胶垫圈的堆积从而影响出料。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种橡胶垫圈生产用的出料机构。
一种橡胶垫圈生产用的出料机构，包括压纹机本体，所述压纹机本体的底侧内壁上固定安装有支撑柱，支撑柱的顶端固定安装有支撑板，支撑板的顶侧固定安装有第一推杆电机与第一固定杆，第一推杆电机的输出轴通过第一联轴器固定安装有第一推杆，第一推杆的顶端固定安装有安装柱，安装柱的顶端固定安装有放置板，放置板上开设有u形槽，u形槽内活动安装有u形顶杆，安装柱的顶端沿竖直方向开设有凹槽，凹槽的底侧内壁上固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴通过第二联轴器固定安装有第二推杆，u形槽的底侧内壁上沿竖直方向开设有通孔，第二推杆的顶端贯穿通孔并固定安装在u形顶杆的底侧上，放置板的顶侧固定安装有第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架活动安装有同一个橡胶垫圈，橡胶垫圈的底侧与u形顶杆的顶端相接触，支撑柱的一侧设有固定安装在压纹机本体底侧内壁上的安装块，安装块上活动安装有第一接料板，第一接料板靠近支撑柱的一侧固定安装有第二接料板，第二接料板为倾斜设置，压纹机本体靠近安装块的一侧内壁上开设有出料口，所述压纹机本体远离出料口的一侧沿水平方向开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动杆，滑动杆的一端延伸至滑动槽外，滑动槽的下方设有固定安装在压纹机本体一侧的电机，电机的输出轴通过第三联轴器固定安装在转动轴，转动轴的顶端固定安装有齿轮，滑动杆靠近齿轮的一侧固定安装有齿条，齿条与齿轮相啮合。
优选地，所述u形顶杆的顶侧固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均固定安装在u形槽的顶侧内壁上。
优选地，所述滑动槽的底侧内壁上沿竖直方向开设有滑动孔，滑动杆的底侧固定安装有冷却扇与伸缩电机，冷却扇的底侧延伸至压纹机本体内。
优选地，所述伸缩电机的输出轴通过第四联轴器固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端延伸至压纹机本体内并固定安装有压纹板。
优选地，所述安装柱的底端开设有第一转动槽，第一转动槽内转动安装有第一转动块，第一固定杆的顶端延伸至第一转动槽内并固定安装在第一转动块的底侧上。
优选地，所述安装块的顶侧开设有安装槽，安装槽的一侧内壁上固定安装有步进电机，步进电机的输出轴通过第五联轴器固定安装有丝杆，安装槽远离步进电机的一侧内壁上开设有第二转动槽，丝杆远离步进电机的一端转动安装在第二转动槽内。
优选地，所述丝杆上转动套接有第二转动块，第二转动块的一侧沿水平方向开设有安装孔，安装孔内固定套接有丝杆导套，且丝杆转动贯穿丝杆导套并与丝杆导套传动连接。
优选地，所述丝杆上设有外螺纹，丝杆导套的内壁上设有内螺纹，且丝杆上的外螺纹与丝杆导套内壁上的内螺纹螺纹连接。
优选地，所述第二转动块的顶侧固定安装有连接杆，连接杆的顶端固定安装安装板，安装板的顶侧固定安装有第三推杆电机与第二固定杆，第三推杆电机的输出轴通过第流联轴器固定安装有第三推杆，第三推杆的顶端固定安装有第一接料板，第一接料板的底侧开设有第三转动槽，第三转动槽内转动安装有第三转动块，第二固定杆的顶端延伸至第三转动槽内并固定安装在第三转动块的底侧上。
优选地，所述安装槽的底侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶侧固定安装在第二转动块的底侧上。
本发明中，所述一种橡胶垫圈生产用的出料机构，通过滑动槽、滑动杆、电机、齿轮、齿条、伸缩电机、压纹板、冷却扇、滑动孔的配合使用，可以使得橡胶垫圈压纹完成后及时冷却，通过压纹机本体、支撑柱、支撑板、第一推杆电机、第一固定杆、第一推杆、安装柱、第一转动槽、第一转动块、放置板、凹槽、第二推杆电机、通孔、第二推杆、u形槽、u型顶杆、第一安装架、第二安装架、橡胶垫圈的配合使用，可以使得橡胶垫圈压纹完成后能够便捷的出料，通过安装块、安装槽、步进电机、丝杆、第二转动槽、第二转动块、丝杆导套、滑槽、滑块、安装板、第三推杆电机、第三推杆、第二固定杆、第一接料板、第三转动槽、第三转动块、第二接料板、出料口的配合使用，可以及时的将橡胶垫圈运走，防止堆积；
本发明能够使得橡胶垫圈在压纹完成后能够及时的冷却，防止在出料过程中对橡胶垫圈造成损坏，并且能够使得橡胶垫圈在压纹完成后可以便捷的自动出料，避免了人工出料造成的安全隐患，同时可以及时的橡胶垫圈运走，防止出料堆积，提高了出料机构的工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种橡胶垫圈生产用的出料机构的结构示意图；
图2为本发明提出的一种橡胶垫圈生产用的出料机构的图1中a部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种橡胶垫圈生产用的出料机构的第一安装架、橡胶垫圈和第二安装架的结构示意图；
图4为本发明提出的一种橡胶垫圈生产用的图1中b部分的出料机构的结构示意图；
图5为本发明提出的一种橡胶垫圈生产用的出料机构的丝杆导套结构示意图。
图中：1压纹机本体、2支撑柱、3支撑板、4第一推杆电机、5第一固定杆、6第一推杆、7安装柱、8第一转动槽、9第一转动块、10放置板、11凹槽、12第二推杆电机、13通孔、14第二推杆、15u形槽、16u型顶杆、17第一安装架、18第二安装架、19橡胶垫圈、20安装块、21安装槽、22步进电机、23丝杆、24第二转动槽、25第二转动块、26丝杆导套、27滑槽、28滑块、29安装板、30第三推杆电机、31第三推杆、32第二固定杆、33第一接料板、34第三转动槽、35第三转动块、36第二接料板、37出料口、38滑动槽、39滑动杆、40电机、41齿轮、42齿条、43伸缩电机、44压纹板、45冷却扇、46滑动孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例。
参照图1-5，一种橡胶垫圈生产用的出料机构，包括压纹机本体1，压纹机本体1的底侧内壁上固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有支撑板3，支撑板3的顶侧固定安装有第一推杆电机4与第一固定杆5，第一推杆电机4的输出轴通过第一联轴器固定安装有第一推杆6，第一推杆6的顶端固定安装有安装柱7，安装柱7的顶端固定安装有放置板10，放置板10上开设有u形槽15，u形槽15内活动安装有u形顶杆16，安装柱7的顶端沿竖直方向开设有凹槽11，凹槽11的底侧内壁上固定安装有第二推杆电机12，第二推杆电机12的输出轴通过第二联轴器固定安装有第二推杆14，u形槽15的底侧内壁上沿竖直方向开设有通孔13，第二推杆14的顶端贯穿通孔13并固定安装在u形顶杆16的底侧上，放置板10的顶侧固定安装有第一安装架17和第二安装架18，第一安装架17和第二安装架18活动安装有同一个橡胶垫圈19，橡胶垫圈19的底侧与u形顶杆16的顶端相接触，支撑柱2的一侧设有固定安装在压纹机本体1底侧内壁上的安装块20，安装块20上活动安装有第一接料板33，第一接料板33靠近支撑柱2的一侧固定安装有第二接料板36，第二接料板36为倾斜设置，压纹机本体1靠近安装块20的一侧内壁上开设有出料口37，压纹机本体1远离出料口37的一侧沿水平方向开设有滑动槽38，滑动槽38内滑动安装有滑动杆39，滑动杆39的一端延伸至滑动槽38外，滑动槽38的下方设有固定安装在压纹机本体1一侧的电机40，电机40的输出轴通过第三联轴器固定安装在转动轴，转动轴的顶端固定安装有齿轮41，滑动杆39靠近齿轮41的一侧固定安装有齿条42，齿条42与齿轮41相啮合，通过滑动槽38、滑动杆39、电机40、齿轮41、齿条42、伸缩电机43、压纹板44、冷却扇45、滑动孔46的配合使用，可以使得橡胶垫圈19压纹完成后及时冷却，通过压纹机本体1、支撑柱2、支撑板3、第一推杆电机4、第一固定杆5、第一推杆6、安装柱7、第一转动槽8、第一转动块9、放置板10、凹槽11、第二推杆电机12、通孔13、第二推杆14、u形槽15、u型顶杆16、第一安装架17、第二安装架18、橡胶垫圈19的配合使用，可以使得橡胶垫圈19压纹完成后能够便捷的出料，通过安装块20、安装槽21、步进电机22、丝杆23、第二转动槽24、第二转动块25、丝杆导套26、滑槽27、滑块28、安装板29、第三推杆电机30、第三推杆31、第二固定杆32、第一接料板33、第三转动槽34、第三转动块35、第二接料板36、出料口37的配合使用，可以及时的将橡胶垫圈运走，防止堆积，本发明能够使得橡胶垫圈19在压纹完成后能够及时的冷却，防止在出料过程中对橡胶垫圈19造成损坏，并且能够使得橡胶垫圈在19压纹完成后可以便捷的自动出料，避免了人工出料造成的安全隐患，同时可以及时的橡胶垫圈19运走，防止出料堆积，提高了出料机构的工作效率。
u形顶杆16的顶侧固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端均固定安装在u形槽的顶侧内壁上，滑动槽38的底侧内壁上沿竖直方向开设有滑动孔46，滑动杆39的底侧固定安装有冷却扇45与伸缩电机43，冷却扇45的底侧延伸至压纹机本体1内，伸缩电机43的输出轴通过第四联轴器固定安装有伸缩杆，伸缩杆的底端延伸至压纹机本体1内并固定安装有压纹板44，安装柱7的底端开设有第一转动槽8，第一转动槽8内转动安装有第一转动块9，第一固定杆5的顶端延伸至第一转动槽8内并固定安装在第一转动块9的底侧上，安装块20的顶侧开设有安装槽21，安装槽21的一侧内壁上固定安装有步进电机22，步进电机22的输出轴通过第五联轴器固定安装有丝杆23，安装槽21远离步进电机22的一侧内壁上开设有第二转动槽24，丝杆23远离步进电机22的一端转动安装在第二转动槽24内，丝杆23上转动套接有第二转动块25，第二转动块25的一侧沿水平方向开设有安装孔，安装孔内固定套接有丝杆导套26，且丝杆23转动贯穿丝杆导套26并与丝杆导套26传动连接，丝杆23上设有外螺纹，丝杆导套26的内壁上设有内螺纹，且丝杆23上的外螺纹与丝杆导套26内壁上的内螺纹螺纹连接，第二转动块25的顶侧固定安装有连接杆，连接杆的顶端固定安装安装板29，安装板29的顶侧固定安装有第三推杆电机30与第二固定杆32，第三推杆电机30的输出轴通过第流联轴器固定安装有第三推杆31，第三推杆31的顶端固定安装有第一接料板33，第一接料板33的底侧开设有第三转动槽34，第三转动槽34内转动安装有第三转动块35，第二固定杆32的顶端延伸至第三转动槽34内并固定安装在第三转动块35的底侧上，安装槽21的底侧内壁上开设有滑槽27，滑槽27内滑动安装有滑块28，滑块28的顶侧固定安装在第二转动块25的底侧上，通过滑动槽38、滑动杆39、电机40、齿轮41、齿条42、伸缩电机43、压纹板44、冷却扇45、滑动孔46的配合使用，可以使得橡胶垫圈19压纹完成后及时冷却，通过压纹机本体1、支撑柱2、支撑板3、第一推杆电机4、第一固定杆5、第一推杆6、安装柱7、第一转动槽8、第一转动块9、放置板10、凹槽11、第二推杆电机12、通孔13、第二推杆14、u形槽15、u型顶杆16、第一安装架17、第二安装架18、橡胶垫圈19的配合使用，可以使得橡胶垫圈19压纹完成后能够便捷的出料，通过安装块20、安装槽21、步进电机22、丝杆23、第二转动槽24、第二转动块25、丝杆导套26、滑槽27、滑块28、安装板29、第三推杆电机30、第三推杆31、第二固定杆32、第一接料板33、第三转动槽34、第三转动块35、第二接料板36、出料口37的配合使用，可以及时的将橡胶垫圈运走，防止堆积，本发明能够使得橡胶垫圈19在压纹完成后能够及时的冷却，防止在出料过程中对橡胶垫圈19造成损坏，并且能够使得橡胶垫圈在19压纹完成后可以便捷的自动出料，避免了人工出料造成的安全隐患，同时可以及时的橡胶垫圈19运走，防止出料堆积，提高了出料机构的工作效率。
本发明：当压纹完成，启动电机40，电机40启动带动齿轮41转动，齿轮41转动带动啮合在齿轮41上的齿条42移动，齿条42移动带动滑动杆39在开设在压纹机本体1一侧的滑动槽38内滑动，滑动杆39移动带动固定在其底侧的冷却扇45和伸缩电机43移动，当冷却扇45移动带动橡胶垫圈19的位置时，打开冷却扇45，使得橡胶垫圈19快速的降温，当降温完成后，此时启动第一推杆电机4，第一推杆电机4启动带动第一推杆6移动，第一推杆6移动带动固定在其顶端的安装柱7倾斜，安装柱7倾斜带动固定在其顶端的放置板10倾斜，此时启动第二推杆电机12，第二推杆电机12启动带动第二推杆14移动，第二推杆14移动带动固定在其顶端的u形顶杆16在u形槽15内移动，直至将橡胶垫圈19顶出第一安装架17与第二安装架18外并落在第二接料板36上，然后启动步进电机22，使得固定安装在第二接料板36一侧的第一接料板33移动至出料口37内，此时，启动第三推杆电机30使得第一接料板33倾斜出料，直至将橡胶垫圈19输送至压纹机本体1外，从而完成出料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。