本发明涉及食品包装技术领域，具体是一种自动瓶子贴标签的装置。
背景技术：
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在食品包装领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，一般的工业式的瓶子贴标签设备体型较大，结构复杂，制造和安装难度较大，移动不便，而一般的便捷式瓶子贴标签设备自动化程度低，需要较多的手工操作，成本较高而效率较低，此装置有效解决了此问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动瓶子贴标签的装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种自动瓶子贴标签的装置，包括机座以及设置在所述机座内的贴标签腔，所述贴标签腔顶部内壁内贯穿设有成品出口槽，所述贴标签腔前后内壁内连通设有相对称的滑动轨道槽，所述滑动轨道槽远离所述贴标签腔的内壁内连通设有相对称的齿轮安装槽，所述齿轮安装槽远离所述贴标签腔的内壁内连通设有相对称的第一滑动槽，所述贴标签腔左端内壁内连通设有第二滑动槽，所述贴标签腔右端内壁内连通设有与所述第二滑动槽位于同一水平线上的瓶子放置槽，所述第二滑动槽底部内壁内连通设有第三滑动槽，所述第三滑动槽底部内壁内连通设有开口向上的第四滑动槽，所述第四滑动槽右端内壁内连通设有左右延展的第五滑动槽，所述贴标签腔底部内壁内连通设有第六滑动槽，所述第五滑动槽贯穿所述第六滑动槽，所述第一滑动槽内滑动结合连接有永磁体，所述永磁体左端端面与所述第一滑动槽最左端内壁之间推压连接有第一推压弹簧，两个所述永磁体之间转动结合连接有贯通所述滑动轨道槽和所述贴标签腔的转轴，所述转轴后端末端动力相接有第一马达，所述第一马达外表面嵌入于后端所述永磁体靠近所述贴标签腔的端面内并与之固定相连，所述转轴上设有位于所述贴标签腔内的滚筒，所述转轴上设有位于所述齿轮安装槽内且用以与所述齿轮安装槽底部内壁啮合的齿牙轮，所述成品出口槽内设有位于所述滑动轨道槽右端的固定圆柱销，所述滚筒与所述固定圆柱销之间固定相连有贴标签带，所述第二滑动槽内滑动结合连接有标签移动板，所述标签移动板右端设有开口向右的标签放置槽，所述第二滑动槽顶部内壁内贯穿设有位于所述标签放置槽顶部的标签入口槽，所述第三滑动槽内滑动结合连接有第一推挤斜角部，所述第一推挤斜角部顶部端面与所述标签移动板底部端面固定相连，所述第一推挤斜角部内螺纹相接有左右延展的调整螺纹杆，所述调整螺纹杆右端延展末端与所述第三滑动槽右端内壁转动结合连接，所述调整螺纹杆左端末端动力相接有第二马达，所述第二马达外表面嵌入于所述第三滑动槽左端内壁内并与之固定相连，所述第四滑动槽内滑动结合连接有用以与所述第一推挤斜角部滑动结合连接的第二推挤斜角部，所述第五滑动槽内滑动结合连接有用以与所述第二推挤斜角部滑动结合连接的第三推挤斜角部，所述第四滑动槽底部内壁与所述第二推挤斜角部底部端面之间推压设有位于所述第三推挤斜角部左端的第二推压弹簧，所述第三推挤斜角部底部设有弹簧复位部分，所述第六滑动槽内滑动结合连接有瓶子放置块，所述瓶子放置块底部与所述第三推挤斜角部滑动结合连接，所述瓶子放置块内设有瓶子移动槽，所述第六滑动槽右端内壁内连通设有位于所述瓶子移动槽右端的瓶子入口槽，所述机座顶部端面上设有切换照明装置。
作为优选地技术方案，所述齿牙轮顶部远离所述齿轮安装槽，所述第一滑动槽右端内壁内设有用以与所述永磁体动力相接的电磁体，所述转轴与所述滑动轨道槽上下内壁滑动结合连接，所述第一滑动槽和所述滑动轨道槽左端设置为圆弧形,便于自动弹出成品。
作为优选地技术方案，所述贴标签带左端与所述固定圆柱销外表面固定相连，所述贴标签带右端与所述滚筒裹卷相接。
作为优选地技术方案，所述弹簧复位部分包括连通设置在所述第五滑动槽底部的第七滑动槽，所述第七滑动槽内滑动结合连接有滑动块，所述滑动块顶部端面与所述第三推挤斜角部底部端面固定相连，所述第七滑动槽内推压设有位于所述滑动块右端的第三推压弹簧。
作为优选地技术方案，所述第一推挤斜角部的宽度大于所述第二推挤斜角部与所述第三滑动块之间的缝隙宽度。
作为优选地技术方案，所述切换照明装置包括设置在所述机座顶部的固定块，所述固定块顶部端面内嵌设有马达，所述马达顶部末端动力连接有切换块，所述切换块左端设有切换照射器。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述永磁体位于所述第一滑动槽最右端，此时，所述第一马达停止运转状态，所述电磁体将所述永磁体吸住静止不动，所述第一推压弹簧处于最大伸长状态，所述标签移动板位于所述第二滑动槽内，所述标签放置槽位于所述标签入口槽下端，此时，所述第一推挤斜角部位于所述第三滑动槽最左端，所述第二推挤斜角部最大限度伸入所述第三滑动槽内，所述第三推挤斜角部伸入所述第四滑动槽内并与所述第一推挤斜角部推挤接触，所述瓶子放置块完全位于所述第六滑动槽内并与所述第三推挤斜角部推挤接触，从而便于装置的维护和修理。
当使用本发明的设备进行贴标签工作时，首先经过所述瓶子入口槽将瓶子放入所述瓶子移动槽内，然后经过所述标签入口槽将标签放进所述标签放置槽内，此时，需要进行抬升瓶子以及放置标签的工作，只需启动所述第二马达带动所述调整螺纹杆转动，使所述第一推挤斜角部和所述标签移动板共同体右移，最终使所述标签移动板伸入所述贴标签腔内，当所述第二推挤斜角部被完全推压滑出所述第三滑动槽时，所述瓶子放置块同时位于所述贴标签腔内并且顶部端面与所述贴标签带推挤接触，此时，所述标签移动板右端刚好位于所述瓶子移动槽左端，当所述标签移动板继续右移时，将所述瓶子移动槽内的瓶子放入所述瓶子放置槽内，同时，将标签放在所述瓶子放置槽顶部内壁与瓶子之间，此时，控制所述第二马达带动所述调整螺纹杆反向转动，使所述第一推挤斜角部和所述标签移动板共同体左移恢复初始位置，由于所述第二推压弹簧和所述第三推压弹簧的作用使所述各部件恢复初始位置，从而提高了装置贴标签效率。
当完成材料准备需要贴标签时，控制所述电磁体断电，由于所述第一推压弹簧的作用使所述永磁体快速沿所述滑动轨道槽移动，由于所述齿牙轮与所述齿轮安装槽动力相接，所述齿牙轮带动所述转轴转动，所述转轴带动所述滚筒转动，从使其在左移的同时卷裹所述贴标签带，已达到贴标签的目的，当所述滚筒到达所述贴标签腔最左端时，成品自动弹出在所述成品出口槽内，从而提高了装置贴标签效果。
当贴标签完成需要恢复初始位置时，首先控制所述电磁体通电使其产生磁性，然后控制所述第一马达带动所述转轴转动，所述转轴带动所述齿牙轮和所述滚筒转动，所述齿牙轮带动所述永磁体右移并将所述第一推压弹簧伸长，所述滚筒同时释放所述贴标签带，当所述永磁体移动至所述第一滑动槽最右端时并与所述电磁体推挤接触时，控制所述第一马达停止运转，所述电磁体将所述永磁体吸住，从而提高了装置实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用自动贴标签机构，提高了贴标签效果，又通过同一组件机构实现上料、移动标签、移动瓶子、贴标签和恢复与一体，自动化程度高，不仅提高了提高了装置贴标签效率，同时，也提高了装置实用性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种自动瓶子贴标签的装置内部整体结构示意图；
图2为图1中a-a阶梯剖界面的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明的一种自动瓶子贴标签的装置，包括机座100以及设置在所述机座100内的贴标签腔105，所述贴标签腔105顶部内壁内贯穿设有成品出口槽104，所述贴标签腔105前后内壁内连通设有相对称的滑动轨道槽109，所述滑动轨道槽109远离所述贴标签腔105的内壁内连通设有相对称的齿轮安装槽130，所述齿轮安装槽130远离所述贴标签腔105的内壁内连通设有相对称的第一滑动槽132，所述贴标签腔105左端内壁内连通设有第二滑动槽101，所述贴标签腔105右端内壁内连通设有与所述第二滑动槽101位于同一水平线上的瓶子放置槽112，所述第二滑动槽101底部内壁内连通设有第三滑动槽125，所述第三滑动槽125底部内壁内连通设有开口向上的第四滑动槽121，所述第四滑动槽121右端内壁内连通设有左右延展的第五滑动槽135，所述贴标签腔105底部内壁内连通设有第六滑动槽114，所述第五滑动槽135贯通所述第六滑动槽114，所述第一滑动槽132内滑动结合连接有永磁体133，所述永磁体133左端端面与所述第一滑动槽132最左端内壁之间推压连接有第一推压弹簧108，两个所述永磁体133之间转动结合连接有贯通所述滑动轨道槽109和所述贴标签腔105的转轴111，所述转轴111后端末端动力相接有第一马达134，所述第一马达134外表面嵌入于后端所述永磁体133靠近所述贴标签腔105的端面内并与之固定相连，所述转轴111上设有位于所述贴标签腔105内的滚筒129，所述转轴111上设有位于所述齿轮安装槽130内且用以与所述齿轮安装槽130底部内壁啮合的齿牙轮110，所述成品出口槽104内设有位于所述滑动轨道槽109右端的固定圆柱销106，所述滚筒129与所述固定圆柱销106之间固定相连有贴标签带107，所述第二滑动槽101内滑动结合连接有标签移动板102，所述标签移动板102右端设有开口向右的标签放置槽136，所述第二滑动槽101顶部内壁内贯穿设有位于所述标签放置槽136顶部的标签入口槽103，所述第三滑动槽125内滑动结合连接有第一推挤斜角部126，所述第一推挤斜角部126顶部端面与所述标签移动板102底部端面固定相连，所述第一推挤斜角部126内螺纹相接有左右延展的调整螺纹杆127，所述调整螺纹杆127右端延展末端与所述第三滑动槽125右端内壁转动结合连接，所述调整螺纹杆127左端末端动力相接有第二马达128，所述第二马达128外表面嵌入于所述第三滑动槽125左端内壁内并与之固定相连，所述第四滑动槽121内滑动结合连接有用以与所述第一推挤斜角部126滑动结合连接的第二推挤斜角部124，所述第五滑动槽135内滑动结合连接有用以与所述第二推挤斜角部124滑动结合连接的第三推挤斜角部120，所述第四滑动槽121底部内壁与所述第二推挤斜角部124底部端面之间推压设有位于所述第三推挤斜角部120左端的第二推压弹簧122，所述第三推挤斜角部120底部设有弹簧复位部分，所述第六滑动槽114内滑动结合连接有瓶子放置块115，所述瓶子放置块115底部与所述第三推挤斜角部120滑动结合连接，所述瓶子放置块115内设有瓶子移动槽116，所述第六滑动槽114右端内壁内连通设有位于所述瓶子移动槽116右端的瓶子入口槽113，所述机座100顶部端面上设有切换照明装置。
有益地，所述齿牙轮110顶部远离所述齿轮安装槽130，所述第一滑动槽132右端内壁内设有用以与所述永磁体133动力相接的电磁体，所述转轴111与所述滑动轨道槽109上下内壁滑动结合连接，所述第一滑动槽132和所述滑动轨道槽109左端设置为圆弧形,便于自动弹出成品。
有益地，所述贴标签带107左端与所述固定圆柱销106外表面固定相连，所述贴标签带107右端与所述滚筒129裹卷相接。
有益地，所述弹簧复位部分包括连通设置在所述第五滑动槽135底部的第七滑动槽118，所述第七滑动槽118内滑动结合连接有滑动块119，所述滑动块119顶部端面与所述第三推挤斜角部120底部端面固定相连，所述第七滑动槽118内推压设有位于所述滑动块119右端的第三推压弹簧117。
有益地，所述第一推挤斜角部126的宽度大于所述第二推挤斜角部124与所述第三滑动块125之间的缝隙宽度。
有益地，所述切换照明装置包括设置在所述机座100顶部的固定块200，所述固定块200顶部端面内嵌设有马达201，所述马达201顶部末端动力连接有切换块202，所述切换块202左端设有切换照射器203。
本发明的设备在初始状态时，所述永磁体133位于所述第一滑动槽132最右端，此时，所述第一马达134停止运转状态，所述电磁体将所述永磁体133吸住使其静止不动，所述第一推压弹簧108处于最大伸长状态，所述标签移动板102位于所述第二滑动槽101内，所述标签放置槽136位于所述标签入口槽103下端，此时，所述第一推挤斜角部126位于所述第三滑动槽125最左端，所述第二推挤斜角部124最大限度伸入所述第三滑动槽125内，所述第三推挤斜角部120伸入所述第四滑动槽121内并与所述第一推挤斜角部124推挤接触，所述瓶子放置块115完全位于所述第六滑动槽114内并与所述第三推挤斜角部120推挤接触。
当使用本发明的设备进行贴标签工作时，首先经过所述瓶子入口槽113将瓶子放入所述瓶子移动槽116内，然后经过所述标签入口槽103将标签放进所述标签放置槽136内，此时，需要进行抬升瓶子以及放置标签的工作，只需启动所述第二马达128带动所述调整螺纹杆127转动，使所述第一推挤斜角部126和所述标签移动板102共同体右移，最终使所述标签移动板102伸入所述贴标签腔105内，当所述第二推挤斜角部124被完全推压滑出所述第三滑动槽121时，所述瓶子放置块115同时位于所述贴标签腔105内并且顶部端面与所述贴标签带107推挤接触，此时，所述标签移动板102右端刚好位于所述瓶子移动槽116左端，当所述标签移动板102继续右移时，将所述瓶子移动槽116内的瓶子放入所述瓶子放置槽112内，同时，将标签放在所述瓶子放置槽116顶部内壁与瓶子之间，此时，控制所述第二马达128带动所述调整螺纹杆127反向转动，使所述第一推挤斜角部126和所述标签移动板102共同体左移恢复初始位置，由于所述第二推压弹簧122和所述第三推压弹簧117的作用使所述各部件恢复初始位置。
当完成材料准备需要贴标签时，控制所述电磁体断电，由于所述第一推压弹簧108的作用使所述永磁体133快速沿所述滑动轨道槽109移动，由于所述齿牙轮110与所述齿轮安装槽130动力相接，所述齿牙轮110带动所述转轴111转动，所述转轴111带动所述滚筒129转动，从使其在左移的同时卷裹所述贴标签带107，已达到贴标签的目的，当所述滚筒129到达所述贴标签腔105最左端时，成品自动弹出在所述成品出口槽104内。
当贴标签完成需要恢复初始位置时，首先控制所述电磁体通电使其产生磁性，然后控制所述第一马达134带动所述转轴111转动，所述转轴111带动所述齿牙轮110和所述滚筒129转动，所述齿牙轮110带动所述永磁体133右移并将所述第一推压弹簧108伸长，所述滚筒129同时释放所述贴标签带107，当所述永磁体133移动至所述第一滑动槽132最右端时并与所述电磁体推挤接触时，控制所述第一马达134停止运转，所述电磁体将所述永磁体133吸住。
本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述永磁体位于所述第一滑动槽最右端，此时，所述第一马达停止运转状态，所述电磁体将所述永磁体吸住静止不动，所述第一推压弹簧处于最大伸长状态，所述标签移动板位于所述第二滑动槽内，所述标签放置槽位于所述标签入口槽下端，此时，所述第一推挤斜角部位于所述第三滑动槽最左端，所述第二推挤斜角部最大限度伸入所述第三滑动槽内，所述第三推挤斜角部伸入所述第四滑动槽内并与所述第一推挤斜角部推挤接触，所述瓶子放置块完全位于所述第六滑动槽内并与所述第三推挤斜角部推挤接触，从而便于装置的维护和修理。
当使用本发明的设备进行瓶子贴标签工作时，首先经过所述瓶子入口槽将瓶子放入所述瓶子移动槽内，然后经过所述标签入口槽将标签放进所述标签放置槽内，此时，需要进行抬升瓶子以及放置标签的工作，只需启动所述第二马达带动所述调整螺纹杆转动，使所述第一推挤斜角部和所述标签移动板共同体右移，最终使所述标签移动板伸入所述贴标签腔内，当所述第二推挤斜角部被完全推压滑出所述第三滑动槽时，所述瓶子放置块同时位于所述贴标签腔内并且顶部端面与所述贴标签带推挤接触，此时，所述标签移动板右端刚好位于所述瓶子移动槽左端，当所述标签移动板继续右移时，将所述瓶子移动槽内的瓶子放入所述瓶子放置槽内，同时，将标签放在所述瓶子放置槽顶部内壁与瓶子之间，此时，控制所述第二马达带动所述调整螺纹杆反向转动，使所述第一推挤斜角部和所述标签移动板共同体左移恢复初始位置，由于所述第二推压弹簧和所述第三推压弹簧的作用使所述各部件恢复初始位置，从而提高了装置贴标签效率。
当完成材料准备需要贴标签时，控制所述电磁体断电，由于所述第一推压弹簧的作用使所述永磁体快速沿所述滑动轨道槽移动，由于所述齿牙轮与所述齿轮安装槽动力相接，所述齿牙轮带动所述转轴转动，所述转轴带动所述滚筒转动，从使其在左移的同时卷裹所述贴标签带，已达到贴标签的目的，当所述滚筒到达所述贴标签腔最左端时，成品自动弹出在所述成品出口槽内，从而提高了装置贴标签效果。
当贴标签完成需要恢复初始位置时，首先控制所述电磁体通电使其产生磁性，然后控制所述第一马达带动所述转轴转动，所述转轴带动所述齿牙轮和所述滚筒转动，所述齿牙轮带动所述永磁体右移并将所述第一推压弹簧伸长，所述滚筒同时释放所述贴标签带，当所述永磁体移动至所述第一滑动槽最右端时并与所述电磁体推挤接触时，控制所述第一马达停止运转，所述电磁体将所述永磁体吸住，从而提高了装置实用性。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用自动瓶子贴标签机构，提高了贴标签效果，又通过同一组件机构实现上料、移动标签、移动瓶子、贴标签和恢复与一体，自动化程度高，不仅提高了提高了装置贴标签效率，同时，也提高了装置实用性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。