本发明涉及钨精矿混合包装设备领域，具体涉及一种具有精准配料的钨精矿混合包装系统。
背景技术：
精矿干燥的物料来自选别车间的精矿，通常温度为常温，浓度20-30%，其工艺是通过压滤干燥设备使得精矿的水分含量达到产品要求，最终精矿为干燥粉状物料，传统的精矿干燥通过压滤机得到水分含量为20%左右的滤饼，再通过皮带运送至干燥机得到水分含量为4%左右的精矿粉末，最后通过旋风除尘器和布袋除尘器把精矿收集起来，并通过接矿车把精矿送至精矿仓中。
传统的精矿干燥工艺存在着一些问题，首先，精矿随着水分含量的不断降低，容易产生粉尘，不仅极大的影响了工作环境，其次由于生产过程中各种因素的变化，生产出的精矿质量没有一致性，精矿品位时高时低，杂质含量时多时少，因而同一批产品中各袋精矿品位高低不一，将对用户的生产造成不利影响，为此用户要求同一批的各袋精矿品位都要相同。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钨精矿精准配料的生产线，通过多个矿仓进行存料，各个矿仓分别检验，达到配料的精准，可对最终产品进行成分调整，保证同一批次中各袋钨精矿品位稳定可靠。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种具有精准配料的钨精矿混合包装系统，其特征在于：精矿通过加料口加入到精矿烘干机中进行烘干除水，烘干后的精矿通过第一链斗式输送机输送到螺旋输送机左侧，螺旋输送机底部设置有多个开口，开口下部设置有粉矿仓，粉矿仓数量为10个，粉矿仓底部设置有刮板式输送机，刮板式输送机右侧设置有计量仓，计量仓与双锥式混合机之间设置有第二链斗式输送机，转运仓与双锥式混合机之间设置有第三链斗式输送机，转运仓底部设置有包装机，精矿烘干机与转运仓上设置有管道连接除尘器。
作为本发明的进一步改进，所述精矿烘干机为双层回路结构。
本发明的有益效果集中体现在，钨精矿从烘干机出来以后经第一链斗式输送机提升至螺旋输送机，经螺旋输送机水平输送到10个粉矿仓，对每个粉矿仓进料进行取样化验，根据化验结果，计算每个矿仓配料所需要的重量，进行放料后输送至双锥混合机进行混合均化，混合30分钟后，将钨精矿粉料输送至转运仓进行放料包装，达到精准配料的目的。
附图说明
图1本发明结构示意图；
图中1-除尘器；2-精矿烘干机；3-第一链斗式输送机；4-螺旋输送机；5-粉矿仓；6-刮板式输送机；7-计量仓；8-第二链斗式输送机；9-双锥混合机；10-第三链斗式输送机；11-转运仓；12-包装机。
具体实施方式
下面结合附图进一步阐述本发明。
一种具有精准配料的钨精矿混合包装系统，其特征在于：精矿通过加料口加入到精矿烘干机2中进行烘干除水，烘干后的精矿通过第一链斗式输送机3输送到螺旋输送机4左侧，螺旋输送机4底部设置有多个开口，开口下部设置有粉矿仓5，粉矿仓5数量为10个，粉矿仓5底部设置有刮板式输送机6，刮板式输送机6右侧设置有计量仓7，计量仓7与双锥式混合机9之间设置有第二链斗式输送机8，转运仓11与双锥式混合机9之间设置有第三链斗式输送机10，转运仓11底部设置有包装机12，精矿烘干机2与转运仓11上设置有管道连接除尘器1，钨精矿从烘干机出来以后经第一链斗式输送机提升至螺旋输送机，经螺旋输送机水平输送到10个粉矿仓，对每个粉矿仓进料进行取样化验，根据化验结果，计算每个矿仓配料所需要的重量，进行放料后输送至双锥混合机进行混合均化，混合30分钟后，将钨精矿粉料输送至转运仓进行放料包装，达到精准配料的目的。
作为本发明的进一步优选方案，所述精矿烘干机2为双层回路结构，采用双层回路设计，进行钨精矿烘干，烘干行程长，烘干效果好。