本发明涉及塑料包装袋生产技术领域，特别是涉及一种无溶剂复合机收卷装置及收卷方法。
背景技术：
在塑料复合包装袋全自动制袋技术中，涉及多层塑料的复合工艺，近几年新兴起的无溶剂复合，具有成本低、工效高的优势，但由于无溶剂复合机车速很快，是普通干法复合的两倍甚至更高，就容易出现车速高、收卷卷芯同心度差引起的收卷不匀、起皱等问题。以往无溶剂复合机收卷都是用直径17cm的纸管，用纸管为卷芯的收卷方式存在的问题有：
1)纸管易变形，同心度差，造成收卷起皱，流转到下一熟化工序后，形成塑料膜折叠，直接影响产品质量；2)纸管反复使用几次容易损坏，须购置新的纸管更换，提高了生产成本。
而在塑料凹版或凸版印刷机的工作过程中，因为使用寿命达到年限需要报废或者因为意外事故破损的印刷废版只能当废旧品处理，极大的浪费了资源，产品的重复利用率不高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种无溶剂复合机收卷装置及收卷方法，使得收卷装置的适配性和产品质量大大提高，且节省了耗材成本。
本发明采用下述技术方案：一种无溶剂复合机收卷装置，包括印刷废版以及关于印刷废版对称设置的顶头，所述印刷废版的两端面都设有通孔，所述顶头的一端紧顶在通孔中，另一端与复合机收卷端固定连接，所述复合机收卷端驱动顶头及印刷废版旋转。采用顶头来固定印刷废版，印刷废版可以随着顶头同步转动。
进一步，所述顶头的一端设有锥体，另一端与传动轴固定连接，所述锥体的较小端穿过通孔并伸入废版空腔中，所述传动轴与复合机收卷端固定连接。锥体的设置使得顶头可以伸入通孔中并且保证顶头与印刷废版同心设置。
进一步，所述锥体上设有固定销，所述固定销为楔形结构，所述废版的左右端面上设有紧固销口，所述固定销插入紧固销口中。固定销的结构使得印刷废版在旋转过程中与顶头不会发生相对转动。可以在印刷废版的一侧的端面上设置紧固销口，也可以在两端面上分别设置。
进一步，所述锥体的锥度为25-35度，锥体的前端直径8-10cm，后端直径10-12cm。
一种无溶剂复合机收卷方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1，将待收卷的塑料膜的一端固定在印刷废版上；
步骤2，启动无溶剂复合机车，塑料膜经过无溶剂复合后朝着印刷废版的方向运动；启动复合机收卷端的驱动装置使得顶头带动印刷废版旋转，塑料膜缠绕在印刷废版上；
进一步，在步骤1中将待收卷的塑料膜固定在印刷废版之前对印刷废版进行平整处理，所述平整处理指的是对凹版或凸版结构的印刷废版涂抹胶料，使得印刷废版的表面形成光滑的曲面。
进一步，所述的胶料包括白乳胶。
进一步，在步骤2中，驱动印刷废版旋转的过程中采用计数装置对印刷废版的收卷米数进行记录，当印刷废版的收卷米数达到预设值后，计数装置发出信号给控制系统，控制系统对无溶剂复合机收卷端及印刷废版进行制动，印刷废版及时停止旋转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明采用印刷废版作为收卷卷芯，按相应孔径重新设计、制作两端顶头和楔形的固定销，使之锥度合理、传动紧密。由于印刷废版为金属材质，表面光洁，同心度好，反复使用也不变形、不损坏，从根本上解决了纸管收卷起皱的问题。
2)本发明在采用印刷废版代替纸管进行收卷之前的平整处理可以使得印刷废版形成一个光滑的表面，避免印刷废版上的凹槽或凸起造成塑料膜局部受力不均匀，影响收卷的质量。
4)采用计数装置记录印刷废版的收卷米数，可以使得不同的印刷废版上缠绕的塑料膜的长度大致相同。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本发明的整体结构示意图。
图中，1、印刷废版；2、废筒空腔；3、紧固销口；4、固定销；5、锥体；6、传动轴；7、复合机收卷端；8、顶头。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。
如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本申请中锥体的较小端是一个相对的概念，指的是锥体5中端面直径较小的一端，与较小端这个概念相对应的还有较大端，较小端的直径要小于较大端。
本申请的一种典型实施方式，如图1所示，一种无溶剂复合机收卷装置，包括印刷废版1以及关于印刷废版1对称设置的顶头8，所述印刷废版1的两端面都设有通孔，所述顶头8的一端紧顶在通孔中，另一端与复合机收卷端7固定连接，所述复合机收卷端7驱动顶头8及印刷废版1旋转。采用带有锥体5的顶头8来固定印刷废版1，印刷废版1可以随着顶头8同步转动。所述顶头8的一端设有锥体5，另一端与传动轴6固定连接，所述锥体5的较小端穿过通孔并伸入废版空腔中，所述传动轴6与复合机收卷端7固定连接。锥体5的设置使得顶头8可以伸入通孔中并且保证顶头8与印刷废版1同心设置。所述锥体5上设有固定销4，所述固定销4为楔形结构，所述废版的左右端面上设有紧固销口3，所述固定销4插入紧固销口3中。固定销4的结构使得印刷废版1在旋转过程中与顶头8不会发生相对转动。所述锥体5的锥度为25-35度，锥体5的前端直径8-10cm，后端直径10-12cm。
一种无溶剂复合机收卷方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤1，将待收卷的塑料膜的一端固定在印刷废版1上；
步骤2，启动无溶剂复合机车，塑料膜经过无溶剂复合后朝着印刷废版1的方向运动；启动复合机收卷端7的驱动装置使得顶头8带动印刷废版1旋转，塑料膜缠绕在印刷废版1上；印刷废版的转速低于无溶剂复合的出料速度；
在步骤1中将待收卷的塑料膜固定在印刷废版1之前对印刷废版1进行平整处理，所述平整处理指的是对凹版或凸版结构的印刷废版1涂抹胶料，使得印刷废版1的表面形成光滑的曲面。所述的胶料包括白乳胶。
收卷装置收卷过程中要保证收卷卷芯的转动速度与无溶剂复合的出料速度一致才能使得塑料膜紧密的贴合在收卷装置上，但保证两个速度完全一致是困难的：当收卷装置的收卷速度低于出料速度时就会造成收卷后的塑料膜缠绕过松，甚至起皱的现象，收卷速度高于出料速度会造成塑料膜的拉伸变形。
因此在步骤2中印刷废版1收卷完毕后判断塑料膜的收卷密实度，收卷密实度指的是塑料膜在印刷废版1上缠绕的松紧程度。若发现收卷密实度较差，则固定塑料膜远离印刷废版1的一端，驱动印刷废版1继续旋转，直至收卷密实度达到要求。固定方式包括利用对辊挤压的摩擦力固定，这种固定方式需要在印刷废版1与无溶剂复合工序的出料口之间设置对辊，并使得塑料膜从对辊中穿过。收卷密实度的判断方法为，对缠绕有塑料膜的印刷废版1施加一定的力，力的大小事先确定，观察塑料膜的下陷程度。塑料膜收卷的密实度越好，包装袋处于张紧程度越高，在进行熟化处理时越不容易产生塑料膜折叠或起皱。
本公司每年会淘汰一批印刷废版1，从修旧利废、节约成本出发，本发明做到了废物利用，节约了生产成本。每年减少纸管用量520余支，节支35000余元；以2016年因收卷起皱质量问题造成的经济损失估计，自2016年12月使用本发明以来，2017年全年增效96000余元。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。