本发明涉及铜箔加工领域，具体是一种防止超薄铜箔撕边的切边收边装置。
背景技术：
在铜箔生箔过程中，由于边部尖端放电效应，边部铜箔的厚度通常比其余地方的厚，卷取起来后，卷边部会出现鼓起，严重会造成边部张力集中，拉裂铜箔。因此，通常需要对阳极槽的边缘进行局部屏蔽，使其边部电镀厚度不大于其余位置。
在超薄铜箔生产中，这就成了一个缺陷，本身超薄铜箔的物理强度很低，由于屏蔽后边部厚度、强度更低，铜箔要在阴极辊上剥离时，边部的任何缺陷都极容易导致铜箔撕边，由于客户对超薄铜箔米数设定下限，间歇性的撕边导致大量的报废。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种防止超薄铜箔撕边的切边收边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种防止超薄铜箔撕边的切边收边装置，包括横板、立柱和底座；所述横板下表面两端通过螺栓固定在立柱上表面，且其上表面中部通过螺栓固定有液压缸；所述液压缸通过导线和控制装置电性连接，且其内部安装有液压杆；所述液压杆上端穿过横板，下端通过螺栓固定在连接板上表面中部；所述连接板下表面两侧开设有滑槽；所述滑槽设置有两个，且其内部滑动连接有一号滑块；所述一号滑块下表面通过螺栓固定在固定板上表面中部，且其上开设有螺栓固定槽；所述固定板下端安装有切割刀；所述切割刀设置有两个，且其正下方设置有切割轮辊；所述切割轮辊外侧焊接有紧固装置；所述紧固装置通过紧固螺栓固定在剥离轴两端；所述剥离轴一端安装在螺栓固定上盖板内，另一端通过联轴器与转轴连接，且其下方设置有凹槽；所述转轴一端通过螺栓固定有主动齿轮，另一端通过联轴器与步进电机连接；所述凹槽设置有若干组，且其开设在底座上表面中部，且其下方设置有收集盒；所述主动齿轮和传动齿轮啮合；所述传动齿轮通过螺栓固定在连接轴右端，且其与从动齿轮啮合；立柱设置有四个，且其上表面通过螺栓固定在横板下表面四周，下端通过螺栓固定在底座上表面左右两侧，且其后侧设置有电动伸缩杆；所述从动转轴安装在固定轴外侧；所述固定轴设置有两个，且其一端安装在上盖板内开设的转轴固定装置内，另一端通过离合器与收卷轴连接。
作为本发明进一步的方案：所述控制装置镶嵌在底座上表面右端，且其表面安装有控制按钮。
作为本发明进一步的方案：所述螺栓固定槽设置有两组，分别开设在一号滑块上端与剥离轴表面。
作为本发明进一步的方案：所述上盖板设置有三个，且其内部设置有转轴固定装置，且其通过紧固螺栓固定在下盖板上端；所述下盖板设置有两组，一组通过螺栓固定在底座上表面右端，另一组通过螺栓固定在电动伸缩杆上表面。
作为本发明进一步的方案：所述步进电机通过螺栓固定在电机保护壳底部表面，且其通过导线和控制装置电性连接；所述电机保护壳通过螺栓固定在底座上表面左端。
作为本发明进一步的方案：所述收集盒下表面通过螺栓固定有二号滑块，且其前端表面焊接有把手；所述二号滑块滑动连接在滑轨内；所述滑轨开设在底座内。
作为本发明进一步的方案：所述连接轴左端通过轴承安装在立柱内侧。
作为本发明进一步的方案：所述电动伸缩杆设置有两个，固定端安装在底座上表面左右两侧，活动端通过螺栓固定在下盖板下表面中部，且其通过导线和控制装置电性连接。
作为本发明再进一步的方案：所述离合器设置有两个，且其一端安装在固定轴内端，另一端安装在收卷轴外端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明结构简单，使用方便，装置设置螺栓固定槽、剥离轴、切割轮辊，可以对不同宽度的铜箔进行切割，以便于提高整个装置的普适性；同时设置液压缸、液压杆、连接板和切割刀，可以对不同厚度的铜箔进行切割；装置设置离合器和联轴器，可以在剥离轴和收卷轴出现问题时随时更换，不会影响整个装置的工作效率；同时设置主动齿轮、传动齿轮和从动齿轮，可以减少整个装置的驱动设备，以便于节约资源；底座上设置收集盒和滑槽，以便于收集切割掉落的铜箔，以便于回收铜箔，节约资源。
附图说明
图1为一种防止超薄铜箔撕边的切边收边装置的结构示意图。
图2为一种防止超薄铜箔撕边的切边收边装置中后视的结构示意图。
图3为一种防止超薄铜箔撕边的切边收边装置中左视的结构示意图。
图4为一种防止超薄铜箔撕边的切边收边装置中底座俯视的结构示意图。
图中：1-切割刀，2-一号滑块，3-滑槽，4-连接板，5-液压杆，6-液压缸，7-横板，8-固定板，9-联轴器，10-主动齿轮，11-电机保护壳，12-立柱，13-步进电机，14-转轴，15-底座，16-凹槽，17-二号滑块，18-收集盒，19-剥离轴，20-把手，21-螺栓固定槽，22-滑轨，23-紧固装置，24-控制装置，25-下盖板，26-上盖板，27-紧固螺栓，28-切割轮辊，29-固定轴，30-电动伸缩杆，31-从动齿轮，32-离合器，33-收卷轴，34-连接轴，35-传动齿轮，36-控制按钮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种防止超薄铜箔撕边的切边收边装置，包括横板7、立柱12和底座15；所述横板7下表面两端通过螺栓固定在立柱12上表面，且其上表面中部通过螺栓固定有液压缸6；所述液压缸6通过导线和控制装置24电性连接，且其内部安装有液压杆5；所述控制装置24镶嵌在底座15上表面右端，且其表面安装有控制按钮36，以便于控制整个装置；所述液压杆5上端穿过横板7，下端通过螺栓固定在连接板4上表面中部，以便于带动连接板4上下移动；连接板4下表面两侧开设有滑槽3；所述滑槽3设置有两个，且其内部滑动连接有一号滑块2；所述一号滑块2下表面通过螺栓固定在固定板8上表面中部，且其上开设有螺栓固定槽21，以便于固定一号滑块2的位置；所述螺栓固定槽21设置有两组，分别开设在一号滑块2上端与剥离轴19表面；所述固定板8下端安装有切割刀1；所述切割刀1设置有两个，且其正下方设置有切割轮辊28；所述切割轮辊28外侧焊接有紧固装置23，且其与切割刀1锲合，以便于切割铜箔；所述紧固装置23通过紧固螺栓27固定在剥离轴19两端；剥离轴19一端安装在螺栓固定上盖板26内，另一端通过联轴器9与转轴14连接，以便于带动剥离轴19转动，且其下方设置有凹槽16；所述上盖板26设置有三个，且其内部设置有转轴固定装置，以便于固定剥离轴19和固定轴29，且其通过紧固螺栓27固定在下盖板25上端；所述下盖板25设置有两组，一组通过螺栓固定在底座15上表面右端，另一组通过螺栓固定在电动伸缩杆30上表面，以便于带动下盖板25上下移动；所述转轴14一端通过螺栓固定有主动齿轮10，另一端通过联轴器9与步进电机13连接；所述步进电机13通过螺栓固定在电机保护壳11底部表面，且其通过导线和控制装置24电性连接；所述电机保护壳11通过螺栓固定在底座15上表面左端，以便于保护步进电机13；所述凹槽16设置有若干组，且其开设在底座15上表面中部，且其下方设置有收集盒18，以便于收集切割掉落的铜箔；所述收集盒18下表面通过螺栓固定有二号滑块17，且其前端表面焊接有把手20，以便于带动收集盒18移动；所述二号滑块17滑动连接在滑轨22内；所述滑轨22开设在底座15内，以便于收集盒18前后移动；所述主动齿轮10和传动齿轮35啮合；所述传动齿轮35通过螺栓固定在连接轴34右端，且其与从动齿轮31啮合，以便于带动从动齿轮31转动；所述连接轴34左端通过轴承安装在立柱12内侧；立柱12设置有四个，且其上表面通过螺栓固定在横板7下表面四周，且其下端通过螺栓固定在底座15上表面左右两侧，以便于支撑横板7，且其后侧设置有电动伸缩杆30；电动伸缩杆30设置有两个，固定端安装在底座15上表面左右两侧，活动端通过螺栓固定在下盖板25下表面中部，且其通过导线和控制装置24电性连接；从动转轴31安装在固定轴29外侧；固定轴29设置有两个，且其一端安装在上盖板26内开设的转轴固定装置内，另一端通过离合器与收卷轴33连接，以便于固定轴29转动带动收卷轴33转动并方便随时更换收卷轴33；所述离合器32设置有两个，且其一端安装在固定轴29内端，另一端安装在收卷轴33外端。
本发明的工作原理是：
使用时，首先将整个装置通电，然后根据铜箔需要切边的宽度调节切割轮辊28在剥离轴19上的位置，同时根据切割轮辊28的位置调节切割刀1的位置，当位置调节好之后，通过控制装置24启动液压缸6，液压缸6启动带动液压杆5伸长，从而打动连接板4向下移动，进而带动切割刀1向下移动，当高度合适后关闭液压缸6；首先剥离一端铜箔绕过剥离轴19固定在收卷轴33上；然后通过控制装置24启动步进电机13，步进电机13转动带动主动齿轮10和剥离轴19转动，剥离轴19转动带切割轮辊28转动，进而将铜箔送到切割刀1下方进行切割；切割后多余的铜箔通过凹槽16落入收集盒18内；主动齿轮13转动带动从动齿轮31转动，进而带动收卷轴33转动，将切割好的铜箔收卷。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。