防止线材卷松卸的装置的制作方法

本发明涉及建筑领域，具体涉及防止线材卷松卸的装置。

背景技术：

建筑学从广义上来说是研究建筑及其环境的学科。建筑学是一门横跨工程技术和人文艺术的学科。建筑学所涉及的建筑艺术和建筑技术、以及作为实用艺术的建筑艺术所包括的美学的一面和实用的一面，它们虽有明确的不同但又密切联系，并且其分量随具体情况和建筑物的不同而大不相同。

在建筑体的修筑中，需要使用大量的槽钢、角钢、人造板、钢板、线材等材料。线材中，钢丝绳、电缆等材料在收纳时，需要将其卷成卷状。而成卷的线材需要将其绑紧，以防止线材卷松散。现有的线材卷主要通过扎带或者绳子将其绑紧，采用扎带时，使用线材时需要将扎带剪断，收纳线材时，再使用新的扎带；采用绳子时，不仅操作步骤麻烦，且及其不便于使用者将绳子系紧，从而会导致线材卷松散。

技术实现要素：

本发明目的在于提供防止线材卷松卸的装置，解决现有的线材卷主要通过扎带或者绳子将其绑紧，采用扎带时，使用线材时需要将扎带剪断，收纳线材时，再使用新的扎带；采用绳子时，不仅操作步骤麻烦，且及其不便于使用者将绳子系紧，从而会导致线材卷松散的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

防止线材卷松卸的装置，包括底板和螺栓，在所述底板的上表面的一端设置有支撑板，所述支撑板的一端与底板连接，支撑板的另一端与平板连接，所述平板位于底板的正上方，并平行于底板，在平板上设置有螺纹孔，在底板的上表面上设置有凹槽，所述凹槽的轴线与螺纹孔的轴线重合，所述螺栓的杆部末端从平板上远离底板的一端穿过螺纹孔，且旋转螺栓能使螺栓的杆部末端插入凹槽中；

在凹槽中设置有轴线与凹槽的轴线重合的导向轴，在螺栓的杆部末端设置有轴线与螺栓的轴线重合的导向孔，当螺栓的杆部末端插入凹槽中时，导向轴插入导向孔中。

本发明收纳线材卷时，先旋转螺栓，将螺栓从螺纹孔中退出；接着将成卷的线材卷从支撑板的一侧推到底板的上表面上，且使线材卷的中心孔的轴线与凹槽的轴线重合；接着将线材卷的线材的首端和末端放置在凹槽中，然后将螺栓与螺纹孔配合，并旋转螺栓，直至螺栓的杆部末端插入凹槽中，并压紧线材卷中线材的首端和末端，以将线材卷固定住，继而防止了线材卷松散。

通过该本发明，既能使线材卷的收纳装置反复使用，同时无需通过绳子系紧线材卷，降低了工人的劳动强度，防止了采用绳子时系紧力度不够而导致线材卷松散的情况出现。

导向孔与导向轴的设置以使旋转螺栓时，螺栓受到的力不对称时，螺栓不会向受力小的一侧偏移，包括了螺栓与平板之间连接部的质量，防止螺牙受损。

进一步地，所述凹槽为半凹球形，所述螺栓的杆部末端外凸成半球形，旋转螺栓能使螺栓的外凸面与凹槽接触并同心。

将其接触面设置成球形，降低了其互相接触时，接触面的应力，防止应力集中的情况出现。

进一步地，所述支撑板弯曲成弧形板，其内凹面朝向螺栓的轴线。

进一步地，在所述底板的上表面的另一端设置有挡板，所述挡板的形状尺寸与支撑板的形状尺寸一致，且挡板沿螺栓的轴线与支撑板中心对称。

进一步地，在所述底板的底面设置有两个支撑板，所述支撑板均垂直于底板，且支撑板彼此垂直相交。

所述底板为圆形。支撑板的设置便于底板底部的通风。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明防止线材卷松卸的装置，既能使线材卷的收纳装置反复使用，同时采用转动把手来绷紧固定线材卷，降低了工人的劳动强度，防止了采用绳子时系紧力度不够而导致线材卷松散的情况出现；

2、本发明防止线材卷松卸的装置，将螺栓与凹槽之间的接触面设置成球形，降低了其互相接触时，接触面的应力，防止应力集中的情况出现；

3、本发明防止线材卷松卸的装置，支撑板的设置便于底板底部的通风。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明固定线材卷的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-底板，2-支撑板，3-平板，4-螺栓，5-凹槽，6-导向，7-导向孔，8-挡板，9-支撑板，10-线材卷。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图3所示，本发明防止线材卷松卸的装置，包括底板1和螺栓4，在所述底板1的上表面的一端设置有支撑板2，所述支撑板2的一端与底板1连接，支撑板2的另一端与平板3连接，所述平板3位于底板1的正上方，并平行于底板1，在平板3上设置有螺纹孔，在底板1的上表面上设置有凹槽5，所述凹槽5的轴线与螺纹孔的轴线重合，所述螺栓4的杆部末端从平板3上远离底板1的一端穿过螺纹孔，且旋转螺栓4能使螺栓4的杆部末端插入凹槽5中；

在凹槽5中设置有轴线与凹槽5的轴线重合的导向轴6，在螺栓4的杆部末端设置有轴线与螺栓4的轴线重合的导向孔7，当螺栓4的杆部末端插入凹槽5中时，导向轴6插入导向孔7中。

本发明收纳线材卷时，先旋转螺栓4，将螺栓4从螺纹孔中退出；接着将成卷的线材卷从支撑板2的一侧推到底板1的上表面上，且使线材卷的中心孔的轴线与凹槽5的轴线重合；接着将线材卷的线材的首端和末端放置在凹槽5中，然后将螺栓4与螺纹孔配合，并旋转螺栓4，直至螺栓4的杆部末端插入凹槽5中，并压紧线材卷中线材的首端和末端，以将线材卷固定住，继而防止了线材卷松散。

通过该本发明，既能使线材卷的收纳装置反复使用，同时无需通过绳子系紧线材卷，降低了工人的劳动强度，防止了采用绳子时系紧力度不够而导致线材卷松散的情况出现。

导向孔与导向轴的设置以使旋转螺栓时，螺栓受到的力不对称时，螺栓不会向受力小的一侧偏移，包括了螺栓与平板之间连接部的质量，防止螺牙受损。

进一步地，所述凹槽5为半凹球形，所述螺栓4的杆部末端外凸成半球形，旋转螺栓4能使螺栓4的外凸面与凹槽5接触并同心。

将其接触面设置成球形，降低了其互相接触时，接触面的应力，防止应力集中的情况出现。

进一步地，所述支撑板2弯曲成弧形板，其内凹面朝向螺栓4的轴线。

进一步地，在所述底板1的上表面的另一端设置有挡板8，所述挡板8的形状尺寸与支撑板2的形状尺寸一致，且挡板8沿螺栓4的轴线与支撑板2中心对称。

进一步地，在所述底板1的底面设置有两个支撑板9，所述支撑板9均垂直于底板1，且支撑板9彼此垂直相交。

所述底板1为圆形。支撑板9的设置便于底板1底部的通风。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。