一种可调节的纺织机械用筒管的制作方法

本发明涉及一种纺织机械用筒管，具体是一种可调节的纺织机械用筒管，属于纺织技术领域。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术。

目前使用的筒管存在一定缺陷，缺少调节长度的功能，造成短小的套筒不能缠绕大量的丝线，长的套筒不方便搬运携带，同时缺少压持功能，造成不方便对丝线进行夹持，丝线容易脱落的问题。因此，针对上述问题提出一种可调节的纺织机械用筒管。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可调节的纺织机械用筒管。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种可调节的纺织机械用筒管，包括外筒、内筒、圆板、固定机构以及压持机构，所述外筒两端对称安装有内筒，且内筒一端延伸至外筒内部，所述外筒一端固定安装圆板；

所述固定机构包括导杆、圆盘、t型杆、弹簧一以及斜块，所述外筒内部对称固定安装两个导杆，所述内筒一端固定安装圆盘，且圆盘安装在导杆环形侧面上，所述外筒环形侧面上安装t型杆，且t型杆一端延伸至外筒内部，所述t型杆一端固定安装斜块，所述t型杆环形侧面上安装弹簧一，且弹簧一两端分别固定安装在斜块上以及外筒内部；

所述压持机构包括方槽、磁片、弹簧二、连接杆、弧板以及压杆，所述圆板环形侧面上开设方槽，所述圆板环形侧面上对称安装两个弧板，所述弧板一端固定安装连接杆，且连接杆一端延伸至方槽内部，所述连接杆一端固定安装磁片，所述连接杆环形侧面上安装弹簧二，且弹簧二两端固定安装在磁片上以及方槽内部，所述方槽内部安装压杆，且压杆两端分别与两个磁片相贴合。

优选的，所述外筒内部开设凹槽，所述斜块一端延伸至凹槽内部，所述凹槽内部固定安装弹簧一，所述圆盘环形侧面上开设限位槽，所述限位槽横截面、凹槽的横截面以及斜块的横截面的大小相同。

优选的，所述t型杆一端开设螺纹孔，所述螺纹孔内部安装螺杆。

优选的，所述压杆底端开设通槽，且通槽内部固定安装弹簧三，且弹簧三一端固定安装在弧形板上。

优选的，所述圆板设有两个，两个所述圆板之间安装压杆。

优选的，所述圆盘环形侧面上开设圆形通孔，且圆形通孔一端与方槽相通，所述圆形通孔内部安装连接杆。

本发明的有益效果是：

1、第一条有益效果，圆盘移动对斜块进行挤压，斜块受到挤压移动，斜块移动收缩进入凹槽内部并对弹簧一进行挤压，当斜块与限位槽对齐时，在弹簧一弹力的作用下，斜块进入限位槽内部，进而将圆盘卡接在外筒内部，实现筒管的伸长，解决了缺少调节长度的功能，造成短小的套筒不能缠绕大量的丝线，长的套筒不方便搬运携带的问题；

2、第二条有益效果，将压杆一端安装在方槽内部，在弹簧二弹力的作用下，磁片移动与压杆贴合，进而对压杆进行固定，在弹簧三弹力的作用下，弧形板对外筒以及内筒环形侧面上的丝线进行压持固定，解决了缺少压持功能，造成不方便对丝线进行夹持，丝线容易脱落问题的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明固定机构结构示意图；

图3为本发明a处局部放大图；

图4为本发明压持机构结构示意图；

图5为本发明压杆结构示意图。

图中：1、外筒，2、内筒，3、圆板，4、导杆，5、圆盘，6、t型杆，7、弹簧一，8、斜块，9、凹槽，10、方槽，11、磁片，12、弹簧二，13、连接杆，14、弧板，15、压杆，16、弹簧三，17、弧形板。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-5所示，一种可调节的纺织机械用筒管，包括外筒1、内筒2、圆板3、固定机构以及压持机构，所述外筒1两端对称安装有内筒2，且内筒2一端延伸至外筒1内部，所述外筒1一端固定安装圆板3；

所述固定机构包括导杆4、圆盘5、t型杆6、弹簧一7以及斜块8，所述外筒1内部对称固定安装两个导杆4，所述内筒2一端固定安装圆盘5，且圆盘5安装在导杆4环形侧面上，所述外筒1环形侧面上安装t型杆6，且t型杆6一端延伸至外筒1内部，所述t型杆6一端固定安装斜块8，所述t型杆6环形侧面上安装弹簧一7，且弹簧一7两端分别固定安装在斜块8上以及外筒1内部，使用人员拉动圆板3，圆板3移动带动内筒2移动，内筒2移动带动圆盘5移动，圆盘5移动对斜块8进行挤压，斜块8受到挤压移动，斜块8移动收缩进入凹槽9内部并对弹簧一7进行挤压，当斜块8与限位槽对齐时，在弹簧一7弹力的作用下，斜块8进入限位槽内部，进而将圆盘5卡接在外筒1内部，实现筒管的伸长。

所述压持机构包括方槽10、磁片11、弹簧二12、连接杆13、弧板14以及压杆15，所述圆板3环形侧面上开设方槽10，所述圆板3环形侧面上对称安装两个弧板14，所述弧板14一端固定安装连接杆13，且连接杆13一端延伸至方槽10内部，所述连接杆13一端固定安装磁片11，所述连接杆13环形侧面上安装弹簧二12，且弹簧二12两端固定安装在磁片11上以及方槽10内部，所述方槽10内部安装压杆15，且压杆15两端分别与两个磁片11相贴合，使用人员拉动弧板14，弧板14移动带动连接杆13移动，进而带动磁片11移动，磁片11移动对弹簧二12进行压缩，当磁片11移动到合适位置时，使用人员将压杆15一端安装在方槽10内部，在弹簧二12弹力的作用下，磁片11移动与压杆15贴合，进而对压杆15进行固定，在弹簧三16弹力的作用下，弧形板17对外筒1以及内筒2环形侧面上的丝线进行压持固定。

所述外筒1内部开设凹槽9，所述斜块8一端延伸至凹槽9内部，所述凹槽9内部固定安装弹簧一7，所述圆盘5环形侧面上开设限位槽，所述限位槽横截面、凹槽9的横截面以及斜块8的横截面的大小相同，凹槽9的设计方便斜块8的移动以及收纳；所述t型杆6一端开设螺纹孔，所述螺纹孔内部安装螺杆，该设计方便拉动t型杆6移动，方便内筒2收纳在外筒1内部；所述压杆15底端开设通槽，且通槽内部固定安装弹簧三16，且弹簧三16一端固定安装在弧形板17上，该设计方便对丝线进行压持固定；所述圆板3设有两个，两个所述圆板3之间安装压杆15，该设计方便压杆15的安装；所述圆盘5环形侧面上开设圆形通孔，且圆形通孔一端与方槽10相通，所述圆形通孔内部安装连接杆13，该设计方便连接杆13的安装。

本发明在使用时，圆盘5移动对斜块8进行挤压，斜块8受到挤压移动，斜块8移动收缩进入凹槽9内部并对弹簧一7进行挤压，当斜块8与限位槽对齐时，在弹簧一7弹力的作用下，斜块8进入限位槽内部，进而将圆盘5卡接在外筒1内部，实现筒管的伸长。

将压杆15一端安装在方槽10内部，在弹簧二12弹力的作用下，磁片11移动与压杆15贴合，进而对压杆15进行固定，在弹簧三16弹力的作用下，弧形板17对外筒1以及内筒2环形侧面上的丝线进行压持固定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。