本发明属于输送设备领域，特别涉及一种便于安装拆卸的张紧滚筒。
背景技术：
众所周知，皮带输送线是工厂生产过程中输送零部件成品或半成品时最常见的输送方式。皮带输送线在运行过程中，皮带打滑是必须要克服的输送缺陷，特别是在用于往有一定高度的生产环节输送物件时，必须保证皮带不能打滑，否则不但不能将物件往前输送，还会出现物件往下滑落，严重者甚至会摔坏或砸伤操作人员都有可能。现今的生产场所，一般是采用张紧架上装设螺杆，通过调节螺杆来对皮带输送线的皮带进行张紧，这种结构不仅加工、安装比较困难，而且调节也不够方便。
技术实现要素：
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提供了一种便于安装拆卸的张紧滚筒，具有安装拆卸方便、易调节、实用性强的特点。
本发明的技术方案是通过以下技术措施来实现的：一种便于安装拆卸的张紧滚筒，包括传送装置、设有套管的支撑座、设有矩形凹槽的支撑杆、张紧滚筒、第一转向滚筒、第二转向滚筒，所述传送装置包括设有支腿的支架、转辊、皮带，所述转辊安装在支架的两端，所述皮带设置于转辊上，所述支撑座设置在传送装置的右端下方，所述支撑杆安插在支撑座内，所述张紧滚筒包括两端呈长方体中间呈圆柱形的中心轴和滚筒装置，所述滚筒装置通过轴承可转动的安装在中心轴上，所述张紧滚筒通过中心轴可拆卸的安装在支撑杆上的矩形凹槽中，所述第一转向滚筒与第二转向滚筒设置在传送装置的右端下部且抵在支架上，皮带绕过第一转向滚筒的左侧、张紧滚筒下侧与第二转向滚筒的右侧回归至支架的下侧。
下面是对上述发明技术方案的进一步的优化或/和改进：
优选的，所述支腿为升降式液压支撑杆。
优选的，所述中心轴两端的长方体与矩形凹槽的尺寸相匹配。
优选的，所述套管与支撑杆均为矩形。
本发明首先通过设置在支架下部的第一转向滚筒将皮带牵引至张紧滚筒下部，再通过第二转向滚筒将皮带过渡到支架上继续循环传送物件，当设置好的张紧滚筒位置需要调整时或者皮带使用时间过久松弛时，仅需通过更换不同高度的矩形凹槽即可完成，发明安装拆卸简单方便，具有实用性强、工作效率高的优点。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图。
附图2为本发明的右视结构示意图。
附图3为附图1中的张紧滚筒的放大结构示意图。
附图4为附图3中的中心轴的放大结构示意图。
附图中的编码分别为：1为套管，2为支撑座，3为矩形凹槽，4为支撑杆，5为张紧滚筒，51为长方体，52为圆柱形，53为中心轴，54为滚筒装置，6为第一转向滚筒，7为第二转向滚筒，8为支腿，9为支架，10为皮带，11为轴承，12为液压支撑杆，13位转辊。
具体实施方式
本发明不受下列实施例的限制，可根据发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的描述：
如图1、2、3、4所示，该便于安装拆卸的张紧滚筒，包括传送装置、设有套管1的支撑座2、内侧壁上均匀设有矩形凹槽3的支撑杆4、张紧滚筒5、第一转向滚筒6、第二转向滚筒7，所述传送装置包括设有支腿8的支架9、转辊13、皮带10，所述转辊13安装在支架9的两端，所述皮带10设置于转辊13上，所述支撑座2设置在传送装置的右端下方，所述支撑杆4安插在支撑座2内，所述张紧滚筒5包括两端呈长方体51中间呈圆柱形52的中心轴53和滚筒装置54，所述滚筒装置54通过轴承11可转动的安装在中心轴53上，所述张紧滚筒5通过中心轴53可拆卸的安装在支撑杆4上的矩形凹槽3中，所述第一转向滚筒6与第二转向滚筒7设置在传送装置的右端下部且抵在支架9上，皮带10绕过第一转向滚筒6的左侧、张紧滚筒5下侧与第二转向滚筒7的右侧回归至支架9的下侧。
实际工作时，首先通过设置在支架9下部的第一转向滚筒6将皮带10牵引至张紧滚筒5下部，然后再通过第二转向滚筒7将皮带10过渡到支架9上继续循环传送物件，当设置好的张紧滚筒5位置需要调整时或者皮带10使用时间过久松弛时，仅需通过更换不同高度的矩形凹槽3即可完成，发明安装拆卸简单方便，具有实用性强、工作效率高的优点。
可根据实际需要对上述一种便于安装拆卸的张紧滚筒进行进一步的优化或/和改进：
如图1、2所示，所述支腿8为升降式液压支撑杆12。这里将支腿8设为升降式液压支撑杆12是为了使发明可以根据实际需要传送物件至不同高度，实用性更强。
如图1所示，所述中心轴53的长方体状51与矩形凹槽3的尺寸相匹配。这里将中心轴53的长方体状51与矩形凹槽3的尺寸相匹配是为了使得张紧滚筒5在实际运行过程中更稳定，不会使中心轴53相对矩形凹槽3有转动空间。
如图1、2、3、4所示，所述套管1与支撑杆4均为矩形。这里将套管1与支撑杆4均设为矩形是为了使发明在运行过程中更稳定，避免支撑杆4与套管1之间发生相对转动影响张紧滚筒5的张紧效果。
以上技术特征构成了本发明最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。