本发明涉及钢材加工领域，具体为一种钢材加工设备中的上料装置及其使用方法。
背景技术：
钢材应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同，钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。在对各种管道状、圆柱钢状等的直条钢材和钢板钢材进行加工时，就需要配备上料装置。
现有钢材加工上料多采用人工上料和上料装置，然而现有的钢材上料装置结构复杂，使用繁琐，人工上料增加工人劳动量，工作效率低，生产成本高。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢材加工设备中的上料装置及其使用方法，解决了上述提到的现有钢材加工上料多采用人工上料和上料装置，然而现有的钢材上料装置结构复杂，使用繁琐，人工上料增加工人劳动量，工作效率低，生产成本高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢材加工设备中的上料装置及其使用方法，包括底座、电机、称重感应器，所述底座上表面设置有支架一，所述支架一中部设置有所述电机，所述电机一端设置有小带轮，所述支架一上表面设置有支座一，所述支座一上部设置有滚轮一，所述滚轮一一端设置有大带轮，所述小带轮和所述大带轮表面设置有三角带，所述底座上表面远离所述支架一一侧设置有支架三，所述支架三上表面设置有支座三，所述支座三上部设置有滚轮三，所述底座上表面远离所述支架一和所述支架三一侧设置有称重座，所述称重座上表面设置有所述称重感应器，所述称重感应器上表面设置有称重斗，所述支架一和所述支架三之间设置有支架二，所述支架二中部设置有控制器，所述支架二上表面设置有支座二，所述支座二上部设置有滚轮二，所述滚轮一和所述滚轮三表面设置有传送带，所述传送带表面设置有传送条。
为了进一步提高钢材加工上料的效果，所述支架一与所述底座焊接，所述电机与所述支架一螺栓连接，所述小带轮与所述电机花键连接，所述三角带与所述小带轮滚动连接。
为了进一步提高钢材加工上料的效果，所述支座一与所述支架一焊接，所述滚轮一与所述支架一轴承连接，所述大带轮与所述滚轮一花键连接，所述滚轮一与所述传送带滚动连接。
为了进一步提高钢材加工上料的效果，所述大带轮与所述三角带滚动连接，所述支架三与所述底座焊接，所述支座三与所述支架三焊接。
为了进一步提高钢材加工上料的效果，所述滚轮三与所述支座三轴承连接，所述滚轮三与所述传送带滚动连接，所述称重座与所述底座螺栓连接，所述称重感应器与所述称重座螺钉连接。
为了进一步提高钢材加工上料的效果，所述称重斗与所述称重感应器螺钉连接，所述支架二与所述底座焊接，所述控制器与所述支架二螺钉连接。
为了进一步提高钢材加工上料的效果，所述支座二与所述支架二焊接，所述滚轮二与所述支座二轴承连接，所述滚轮二与所述传送带滚动连接，所述传送条与所述传送带螺钉连接。
(三)有益效果
本发明提供了一种钢材加工设备中的上料装置及其使用方法，具备以下
有益效果：
1、该钢材加工上料装置，打开所述控制器，所述电机通电，所述电机将电能转化为机械动力，所述电机转动，所述电机将动力传递到所述小带轮，所述小带轮转动，所述小带轮将动力传递到所述三角带，所述大带轮与所述三角带滚动连接，所述三角带将动力传递到所述大带轮，所述大带轮转动，所述大带轮与所述滚轮一花键连接，所述大带轮将动力传递到所述滚轮一，所述滚轮一转动，所述滚轮一与所述传送带滚动连接，所述滚轮一将动力传递到所述传送带，所述传送带转动，所述滚轮二与所述传送带滚动连接，所述传送带将动力传递到所述滚轮二，所述滚轮二转动，所述滚轮二支撑所述传送带，传动力均匀化程度高，保障了传送带的平稳运行。
2、该钢材加工上料装置，可根据实际情况在传动带侧部设置红外测距装置，通过探头探头来测量上料的体积，以此进行物料的控制，避免上料不均匀的技术问题，并且通过设置所述称重感应器，当称重斗内钢材达到设定重量，所述称重感应器将信号传递到所述控制器，所述控制器控制所述电机暂停转动，所述称重斗内重量减少，所述称重感应器将信号传递到所述控制器，所述电机运行，所述传送带继续转动，操作方便。
3、该钢材加工上料装置，通过设置所述三角带，小带轮将动力传递到所述三角带，所述大带轮与所述三角带滚动连接，所述三角带将动力传递到所述大带轮，因而大带轮转动，三角带传动具有传动平稳技术效果，特别的是能够缓冲吸振，可以在大的轴间距和多轴间传递动力，能有效防止物料在传输过程中从传送带上掉落的技术问题。
4、该钢材加工上料装置，通过设置所述滚轮二，滚轮二与所述传送带滚动连接，所述传送带将动力传递到所述滚轮二，所述滚轮二转动，所述滚轮二支撑所述传送带，保障所述传送带高效运行。
5、该钢材加工上料装置，设有一块呈扁平状的用于放置待加工钢材的称重斗，称重斗能沿水平方向来回移动，称重斗的上方设有将待加工钢材阻挡并使待加工钢材下落到传送带上的阻挡件，阻止物料震动脱落，并连接到传送条，所述传送条与所述传送带螺钉连接，钢材上料过程中保障钢材在所述传送带上输送，提高钢材上料效率。
附图说明
图1为本发明装置的主视图；
图2为本发明装置的传送带俯视图；
图3为本发明装置的滚轮一的主视图。
图中：a01底座、a02支架一、a03支座一、a04电机、a05小带轮、a06三角带、a07大带轮、a08滚轮一、a09传送带、a10传送条、a11支座二、a12滚轮二、a13控制器、a14滚轮三、a15支座三、a16称重斗、a17称重感应器、a18称重座、a19支架三、a20支架二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，一种钢材加工设备中的上料装置，包括底座a01、电机a04、称重感应器a17，底座a01上表面设置有支架一a02，支架一a02中部设置有电机a04，电机a04一端设置有小带轮a05，支架一a02上表面设置有支座一a03，支座一a03上部设置有滚轮一a08，滚轮一a08一端设置有大带轮a07，小带轮a05和大带轮a07表面设置有三角带a06，底座a01上表面远离支架一a02一侧设置有支架三a19，支架三a19上表面设置有支座三a15，支座三a15上部设置有滚轮三a14，底座a01上表面远离支架一a02和支架三a19一侧设置有称重座a18，称重座a18上表面设置有称重感应器a17，称重感应器a17上表面设置有称重斗a16，支架一a02和支架三a19之间设置有支架二a20，支架二a20中部设置有控制器a13，支架二a20上表面设置有支座二a11，支座二a11上部设置有滚轮二a12，滚轮一a08和滚轮三a14表面设置有传送带a09，传送带a09表面设置有传送条a10。
具体原理：首先，将钢材放到传送带a09上，打开控制器a13，电机a04通电，电机a04将电能转化为机械动力，电机a04转动，电机a04将动力传递到小带轮a05，小带轮a05转动，小带轮a05将动力传递到三角带a06，大带轮a07与三角带a06滚动连接，三角带a06将动力传递到大带轮a07，大带轮a07转动，大带轮a07与滚轮一a08花键连接，大带轮a07将动力传递到滚轮一a08，滚轮一a08转动，滚轮一a08与传送带a09滚动连接，滚轮一a08将动力传递到传送带a09，传送带a09转动，滚轮二a12与传送带a09滚动连接，传送带a09将动力传递到滚轮二a12，滚轮二a12转动，滚轮二a12支撑传送带a09，保障传送带a09平稳运行，滚轮三a14与传送带a09滚动连接，传送带a09将动力传递到滚轮三a14，滚轮三a14转动，传送带a09在滚轮一a08和滚轮三a14表面循环转动，传送条a10与传送带a09螺钉连接，保障钢材在传送带a09上输送到称重斗a16，当称重斗a16内钢材达到设定重量，称重感应器a17将信号传递到控制器a13，控制器a13控制电机a04暂停转动，称重斗a16内重量减少，称重感应器a17将信号传递到控制器a13，电机a04运行，传送带a09继续转动。
综上所述，该钢材加工上料装置，通过设置电机a04，电机a04将电能转化为机械动力，提高生产效率，降低生产成本。
其次，通过设置称重感应器a17，当称重斗a16内钢材达到设定重量，称重感应器a17将信号传递到控制器a13，控制器a13控制电机a04暂停转动，称重斗a16内重量减少，称重感应器a17将信号传递到控制器a13，电机a04运行，传送带a09继续转动，操作方便。
并且，通过设置三角带a06，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易。
并且，通过设置滚轮二a12，滚轮二a12与传送带a09滚动连接，滚轮二a12支撑传送带a09，保障传送带a09平稳运行。
并且，通过设置传送条a10，传送条a10与传送带a09螺钉连接，钢材上料过程中保障钢材在传送带a09上输送，提高钢材上料效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。