本发明涉及竹木加工设备技术领域，具体为一种可对接多种设备的竹木加工用输送装置。
背景技术：
输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备，输送设备是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，应用它，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线，所以输送设备广泛应用于现代化的各种工业企业中。
竹木生产时，为了减少工人的劳动强度，工厂采用输送装置，但是，现有的输送装置高度不调节，导致不能对接多种设备，不便于使用者使用，降低了输送装置的实用性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可对接多种设备的竹木加工用输送装置，具备高度可调节的优点，解决了现有的输送装置高度不调节，导致不能对接多种设备的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对接多种设备的竹木加工用输送装置，包括底箱，所述底箱内壁的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有蜗杆，所述底箱内壁的背面固定连接有轴承，所述轴承的正面固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述转轴的正面固定连接有圆盘，所述圆盘正面的左侧活动连接有连板，所述连板背面的左侧活动连接有旋转板，所述旋转板背面的底部活动连接有定位块，所述定位块的底部与底箱内壁底部的左侧固定连接，所述旋转板正面的顶部固定连接有传动杆，所述底箱内壁两侧的顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有隔板，所述隔板底部的左侧固定连接有与传动杆配合使用的传动框，所述隔板顶部的两侧均固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿底箱并延伸至底箱的外部固定连接有输送装置。
优选的，所述底箱底部的两侧均固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。
优选的，所述支撑板的底部固定连接有三角板，所述三角板的右侧与底箱内壁的右侧固定连接。
优选的，所述电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与支撑板的顶部固定连接。
优选的，所述滑槽内壁的底部固定连接有限位垫，所述限位垫的顶部与滑块的底部接触。
优选的，所述隔板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与底箱内壁的顶部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置底箱、支撑板、电机、蜗杆、轴承、转轴、蜗轮、圆盘、连板、旋转板、定位块、传动杆、滑槽、滑块、隔板、传动框、顶杆和输送装置的配合使用，解决了现有的输送装置高度不调节，导致不能对接多种设备的问题，该可对接多种设备的竹木加工用输送装置，具备高度可调节的优点，便于使用者使用，提高了输送装置的实用性。
2、本发明通过设置垫块，能够增加底箱底部的摩擦力，防止底箱移动造成不必要的经济损失，通过设置三角板，能够增加支撑板与底箱的稳定性，防止支撑板与底箱脱落，通过设置减震垫，能够增加减少电机的震动，延长了电机的使用寿命，通过设置限位垫，能够对隔板下降的位置进行限制，防止滑块与滑槽撞击，保证了滑槽的完整性，通过设置弹簧，能够便于隔板向下移动。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的局部结构俯视图；
图3为本发明图1中a的局部结构放大图。
图中：1底箱、2支撑板、3电机、4蜗杆、5轴承、6转轴、7蜗轮、8圆盘、9连板、10旋转板、11定位块、12传动杆、13滑槽、14滑块、15隔板、16传动框、17顶杆、18输送装置、19垫块、20三角板、21减震垫、22限位垫、23弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种可对接多种设备的竹木加工用输送装置，包括底箱1，底箱1底部的两侧均固定连接有垫块19，垫块19的底部设置有防滑纹，通过设置垫块19，能够增加底箱1底部的摩擦力，防止底箱1移动造成不必要的经济损失，底箱1内壁的右侧固定连接有支撑板2，支撑板2的底部固定连接有三角板20，三角板20的右侧与底箱1内壁的右侧固定连接，通过设置三角板20，能够增加支撑板2与底箱1的稳定性，防止支撑板2与底箱1脱落，支撑板2的顶部设置有电机3，电机3的底部固定连接有减震垫21，减震垫21的底部与支撑板2的顶部固定连接，通过设置减震垫21，能够增加减少电机3的震动，延长了电机3的使用寿命，电机3的输出端固定连接有蜗杆4，底箱1内壁的背面固定连接有轴承5，轴承5的正面固定连接有转轴6，转轴6的表面固定连接有蜗轮7，蜗杆4与蜗轮7啮合，转轴6的正面固定连接有圆盘8，圆盘8正面的左侧活动连接有连板9，连板9背面的左侧活动连接有旋转板10，旋转板10背面的底部活动连接有定位块11，定位块11的底部与底箱1内壁底部的左侧固定连接，旋转板10正面的顶部固定连接有传动杆12，底箱1内壁两侧的顶部均开设有滑槽13，滑槽13的内部滑动连接有滑块14，滑槽13内壁的底部固定连接有限位垫22，限位垫22的顶部与滑块14的底部接触，通过设置限位垫22，能够对隔板15下降的位置进行限制，防止滑块14与滑槽13撞击，保证了滑槽13的完整性，滑块14的内侧固定连接有隔板15，隔板15的顶部固定连接有弹簧23，弹簧23的顶部与底箱1内壁的顶部固定连接，通过设置弹簧23，能够便于隔板15向下移动，隔板15底部的左侧固定连接有与传动杆12配合使用的传动框16，隔板15顶部的两侧均固定连接有顶杆17，顶杆17的顶部贯穿底箱1并延伸至底箱1的外部固定连接有输送装置18，通过设置底箱1、支撑板2、电机3、蜗杆4、轴承5、转轴6、蜗轮7、圆盘8、连板9、旋转板10、定位块11、传动杆12、滑槽13、滑块14、隔板15、传动框16、顶杆17和输送装置18的配合使用，解决了现有的输送装置高度不调节，导致不能对接多种设备的问题，该可对接多种设备的竹木加工用输送装置，具备高度可调节的优点，便于使用者使用，提高了输送装置的实用性。
使用时，操作员开启电机3，电机3带动蜗杆4转动，蜗杆4带动蜗轮7转动，蜗轮7带动转轴6转动，转轴6带动圆盘8转动，圆盘8通过连板9带动旋转板10转动，旋转板10通过传动杆12带动传动框16上升，传动框16上升带动隔板15上升，隔板15上升带动滑块14在滑槽13的内部上升，隔板15上升压缩弹簧23，隔板15上升通过顶杆17带动输送装置18上升。
综上所述：该可对接多种设备的竹木加工用输送装置，通过底箱1、支撑板2、电机3、蜗杆4、轴承5、转轴6、蜗轮7、圆盘8、连板9、旋转板10、定位块11、传动杆12、滑槽13、滑块14、隔板15、传动框16、顶杆17和输送装置18的配合，解决了现有的输送装置高度不调节，导致不能对接多种设备的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。