本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种存取方便的柔性电缆盘存放柜。
背景技术
随着近年用户对供电可靠性、用电满意度要求的日益提升，配网不停电作业技术逐渐铺开，其中利用配网柔性电缆开展旁路不停电作业作为一种主要施工方法也在不断拓展应用范围，而配网柔性电缆作为替代架空线路和工程电缆的旁路系统组成部分，在作业中起到非常重要的作用。
柔性电缆都是缠绕在电缆盘上，缠绕好电缆的电缆盘如果就地摆放，则占据空间大，即使摆放在单层货架上，仍然占用库房相当大的空间，不但造成整体布局不规范，而且库房空间利用率不高；且缠绕在电缆盘上的配网柔性电缆，因单体重量较高，普通货架上存放存取时，需要大量的人工进行搬运，一方面因搬运不慎，会增加设备的损耗，一方面因花费时间较长，工作效率低下，同时还有搬运不慎伤人的可能性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种存取方便、占用库房空间小的柔性电缆盘存放柜。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种存取方便的柔性电缆盘存放柜，包括柜体、支承柔性电缆盘的承重杆和控制单元，承重杆设于柜体内部，其中，所述柔性电缆盘存放柜还包括带动承重杆升降的升降机构，升降机构设于柜体内部，承重杆与升降机构连接，控制单元控制升降机构运动以实现承重杆的升降。
进一步的，所述升降机构包括升降电机、与升降电机传动连接的传动装置、与传动装置传动连接的链轮、支撑链轮的支撑杆、与链轮啮合的链条，承重杆与链条连接，承重杆至少设有两层，升降电机带动传动装置转动以使链轮、链条转动以实现承重杆的升降。
进一步的，所述支撑杆包括第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，第一支撑杆和第二支撑杆位于柜体的上端且间隔设置，第三支撑杆和第四支撑杆位于柜体的下端且间隔设置，链轮包括位于第一支撑杆两端的第一链轮和第二链轮、位于第二支撑杆两端的第三链轮和第四链轮、位于第三支撑杆两端的第五链轮和第六链轮、位于第四支撑杆两端的第七链轮和第八链轮，链条包括第一链条、第二链条、第三链条和第四链条，第一链条连接第一链轮和第五链轮，第二链条连接第三链轮和第七链轮，第三链条连接第二链轮和第六链轮，第四链条连接第四链轮和第八链轮，承重杆包括第一承重杆和第二承重杆，第一承重杆一端连接第一链条，另一端连接第三链条，第二承重杆一端连接第二链条，另一端连接第四链条。
进一步的，所述承重杆设有三层且上下间隔设置于链条上。
进一步的，三层承重杆之间的间隔距离大于柔性电缆盘的外径。
进一步的，所述升降电机包括电机轴，电机轴上设有第一蜗轮，传动装置包括与第一蜗轮传动连接的第一蜗杆、设于第一蜗杆两端的第二蜗轮、设于第一支撑杆和第二支撑杆同一端的第二蜗杆，第二蜗轮与第二蜗杆传动连接，两第二蜗杆分别带动第一支撑杆和第二支撑杆转动进而带动链轮和链条转动。
进一步的，所述控制单元包括设置于柜体前壁面上的控制开关，控制开关包括电源开关、上升开关和下降开关，控制开关与升降电机电连接并控制升降电机工作。
进一步的，所述承重杆通过螺栓与链条连接固定，承重杆的两端设有固定片，固定片上设有通孔，链条上设有固定块，固定块上设有固定孔，螺栓穿过通孔和固定孔以将承重杆与链条连接固定。
进一步的，所述柜体一侧的内壁上设有上限位开关和下限位开关，上限位开关和下限位开关均与控制单元电连接，链条上设有触发上限位开关和下限位开关的拨杆。
进一步的，所述柜体的下部设有便于柔性电缆盘滚入承重杆上的三角挡板，三角挡板与柜体可翻转活动连接。
本发明中，所述“柔性电缆盘”指已经盘绕好柔性电缆的电缆盘。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
1、通过在柜体内设置升降机构，而承重杆与升降机构连接，且承重杆至少设有两层，并通过控制单元控制升降机构运动以实现承重杆的升降，这样在柔性电缆盘缠绕好柔性电缆后，可将柔性电缆盘规整的放置于各层的承重杆上，不会散乱的就地摆放，减少了占地空间，而至少设置两层，可存放尽量多的柔性电缆盘，大大提升了存放柜的利用空间，且在将第一层承重杆摆满柔性电缆盘后，控制单元控制升降机构将第一层承重杆上升至指定位置，此时另一层空的承重杆则下降至柜体的最低端，这样维护人员只需将缠绕好柔性电缆的柔性电缆盘放置于最低层的空的承重杆上即可，极大的提升了柔性电缆盘的存放和取出的效率，相比现有中，需要维护人员将柔性电缆盘搬运至高处的承重杆上，大大的节省了维护人员的体力消耗，提升了维护人员的工作效率，且不会因搬运不慎，损坏柔性电缆，也更加避免了伤人的可能性。
2、升降机构包括升降电机、与升降电机传动连接的传动装置、与传动装置传动连接的链轮、支撑链轮的支撑杆、与链轮啮合的链条，而承重杆与链条连接，升降电机则通过传动装置带动链轮和链条转动以实现各层承重杆的升降，此种升降机构不仅结构简单，易于装配制造，且工作稳定可靠，保证各层承重杆升降时的平稳性，同时结构紧凑，提升了存放柜内部的空间利用率。
3、为了保证升降机构的工作稳定性和承重重量足够，将支撑杆设置成四根，即柜体上、下各两根，链条则由两组链条组成，即柜体两侧各设置两根链条，而各层上的两承重杆分别连接相对设置的两链条，以承受放置于承重杆上的柔性电缆盘，即柔性电缆盘的重量由四根链条一起承重，大大降低了每根链条的承受力，从而提升了链条的耐用性和使用寿命，进而提升了升降机构整体的耐用性和使用寿命。
4、通过将承重杆设置三层且上下间隔设置于链条上，这样既不会增加存放柜的整体高度，同时又能保证存放柜的容纳空间足够，能尽量多的容纳更多的柔性电缆盘，提升了存放柜的空间利用率；同时，三层承重杆之间的间隔距离大于柔性电缆盘的外径，避免隔层之间的柔性电缆盘相互干涉、碰撞，也便于柔性电缆盘的存放和取出。
5、升降电机包括电机轴，电机轴上设有第一蜗轮，而传动装置包括第一蜗杆、第二蜗轮和第二蜗杆，即电机通过两组蜗轮蜗杆结构来驱动链轮和链条运动，进而带动承重杆及设于承重杆上的柔性电缆盘升降，蜗轮蜗杆组件的承载能力强，且为多齿啮合传动，能大大减小升降机构工作时的噪音，并提升升降机构工作时的稳定性。
6、控制单元包括设置于柜体前壁面上的控制开关，控制开关包括电源开关、上升开关和下降开关，控制开关与升降电机电连接并控制升降电机工作，这样方便维护人员操作升降机构，大大提升升降机构操作的可控性。
7、承重杆的两端设有固定片，固定片上设有通孔，链条上设有固定块，固定块上设有固定孔，螺栓穿过通孔和固定孔以将承重杆与链条连接固定，即承重杆通过螺栓与链条连接固定，保证承重杆与链条连接的稳固性，从而保证链条和承重杆对柔性电缆盘的承重力，提升了升降机构工作时的稳定性。
8、柜体一侧的内壁上设有上限位开关和下限位开关，上限位开关和下限位开关均与控制单元电连接，链条上设有触发上限位开关和下限位开关的拨杆，这样在维护人员操作不当时，可通过上限位开关或下限位开关来保证升降机构在升降时不会超行程，从而保证升降机构的工作稳定性和使用安全性。
9、通过在柜体的下部设有便于柔性电缆盘滚入承重杆上的三角挡板，这样在维护人员对柔性电缆盘进行存放时，可通过滚动方式将柔性电缆盘由三角挡板滚入最低层的承重杆上，在最低层的承重杆摆满柔性电缆盘后，通过控制单元使得空的那一层承重杆下降至最低层，如此循环，可将多层承重杆完全摆满，而在维护人员对柔性电缆盘进行取出时，可先将最低层的承重杆上的柔性电缆盘通过三角挡板滚出而取出，在取完第一层承重杆上的柔性电缆盘时，通过控制单元使得摆满柔性电缆盘的那一层承重杆下降至最低层，如此循环，可将多层承重杆完全取出，即通过三角挡板可更加的方便柔性电缆盘的存放和取出，而三角挡板与柜体可翻转活动连接，在柔性电缆盘摆满后，可将三角挡板向上翻转以对柔性电缆盘进行阻挡，可很好的防止柔性电缆盘从柜体内滚出，同时也不占用空间，易于收纳。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明所述柔性电缆盘存放柜的结构示意图。
图2为本发明所述柔性电缆盘存放柜另一角度结构示意图。
图3为图2中a的放大图。
图4为本发明所述柔性电缆盘存放柜另一角度结构示意图。
图5为本发明所述柔性电缆盘存放柜另一角度结构示意图。
图6为本发明所述柔性电缆盘存放柜另一角度结构示意图。
图7为图6中b的放大图。
图中所标各部件名称如下：
1、柜体；2、承重杆；21、第一承重杆；22、第二承重杆；23、固定片；231、通孔；3、升降电机；31、第一蜗轮；41、第一蜗杆；42、第二蜗轮；43、第二蜗杆；51、第一链轮；52、第二链轮；53、第三链轮；54、第四链轮；55、第五链轮；56、第六链轮；57、第七链轮；58、第八链轮；61、第一支撑杆；62、第二支撑杆；63、第三支撑杆；64、第四支撑杆；71、第一链条；72、第二链条；73、第三链条；74、第四链条；75、固定块；751、固定孔；81、电源开关；82、上升开关；83、下降开关；9、螺栓；10、三角挡板。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例，对本发明作进一步的详细说明。
如图1至7所示，本发明提供一种存取方便的柔性电缆盘存放柜，包括柜体1、支承柔性电缆盘的承重杆2和控制单元，承重杆2设于柜体1内部，其中，柔性电缆存盘放柜还包括带动承重杆2升降的升降机构，升降机构设于柜体1内部，承重杆2与升降机构连接，承重杆2至少设有两层，控制单元控制升降机构运动以实现承重杆2的升降，通过在柜体内设置升降机构，而承重杆与升降机构连接，且承重杆至少设有两层，并通过控制单元控制升降机构运动以实现承重杆的升降，这样在柔性电缆盘缠绕好柔性电缆后，可将柔性电缆盘规整的放置于各层的承重杆上，不会散乱的就地摆放，减少了占地空间，而至少设置两层，可存放尽量多的柔性电缆盘，大大提升了存放柜的利用空间，且在将第一层承重杆摆满柔性电缆盘后，控制单元控制升降机构将第一层承重杆上升至指定位置，此时另一层空的承重杆则下降至柜体的最低端，这样维护人员只需将缠绕好柔性电缆的柔性电缆盘放置于最低层的空的承重杆上即可，极大的提升了柔性电缆盘的存放和取出的效率，相比现有中，需要维护人员将柔性电缆盘搬运至高处的承重杆上，大大的节省了维护人员的体力消耗，提升了维护人员的工作效率，且不会因搬运不慎，损坏柔性电缆，也更加避免了伤人的可能性。
本实施例中，升降机构包括升降电机3、与升降电机3传动连接的传动装置、与传动装置传动连接的链轮、支撑链轮的支撑杆、与链轮啮合的链条，承重杆与链条连接，升降电机3带动传动装置转动以使链轮、链条转动以实现承重杆的升降，此种升降机构不仅结构简单，易于装配制造，且工作稳定可靠，保证各层承重杆升降时的平稳性，同时结构紧凑，提升了存放柜内部的空间利用率。
具体的，为了保证升降机构的工作稳定性和承重重量足够，支撑杆包括第一支撑杆61、第二支撑杆62、第三支撑杆63和第四支撑杆64，第一支撑杆61和第二支撑杆62位于柜体1的上端且间隔设置，第三支撑杆63和第四支撑杆64位于柜体1的下端且间隔设置，链轮包括位于第一支撑杆61两端的第一链轮51和第二链轮52、位于第二支撑杆62两端的第三链轮53和第四链轮54、位于第三支撑杆63两端的第五链轮55和第六链轮56、位于第四支撑杆64两端的第七链轮57和第八链轮58，链条包括第一链条71、第二链条72、第三链条73和第四链条74，第一链条71连接第一链轮51和第五链轮55，第二链条72连接第三链轮53和第七链轮57，第三链条73连接第二链轮52和第六链轮56，第四链条74连接第四链轮54和第八链轮58，一层承重杆2包括第一承重杆21和第二承重杆22，第一承重杆21一端连接第一链条71，另一端连接第三链条73，第二承重杆22一端连接第二链条72，另一端连接第四链条74，即支撑杆设置有四根，即柜体上、下各两根，链条则由两组链条组成，即柜体两侧各设置两根链条，而各层上的两承重杆分别连接相对设置的两链条，以承受放置于承重杆上的柔性电缆盘，即柔性电缆盘的重量由四根链条一起承重，大大降低了每根链条的承受力，从而提升了链条的耐用性和使用寿命，进而提升了升降机构整体的耐用性和使用寿命。
且，承重杆2设有三层且上下间隔设置于各链条上，这样既不会增加存放柜的整体高度，同时又能保证存放柜的容纳空间足够，能尽量多的容纳更多的柔性电缆盘，提升了存放柜的空间利用率；同时，三层承重杆之间的间隔距离大于柔性电缆盘的外径，避免隔层之间的柔性电缆盘相互干涉、碰撞，也便于柔性电缆盘的存放和取出。
升降电机3包括电机轴，电机轴上设有第一蜗轮31，传动装置包括与第一蜗轮传动连接的第一蜗杆41、设于第一蜗杆两端的第二蜗轮42、设于第一支撑杆61和第二支撑杆62同一端的第二蜗杆43，第二蜗轮42与第二蜗杆43传动连接，两第二蜗杆43分别带动第一支撑杆61和第二支撑杆62转动进而带动链轮和链条转动，即升降电机通过两组蜗轮蜗杆结构来驱动链轮和链条运动，进而带动承重杆及设于承重杆上的柔性电缆盘升降，蜗轮蜗杆组件的承载能力强，且为多齿啮合传动，能大大减小升降机构工作时的噪音，并提升升降机构工作时的稳定性。
控制单元包括设置于柜体前壁面上的控制开关，控制开关包括电源开关81、上升开关82和下降开关83，控制开关与升降电机3电连接并控制升降电机3工作，这样方便维护人员操作升降机构，大大提升升降机构操作的可控性。
承重杆2通过螺栓9与链条连接固定，承重杆2的两端设有固定片23，固定片23上设有通孔231，链条上设有固定块75，固定块75上设有固定孔751，螺栓9穿过通孔231和固定孔751以将承重杆2与链条连接固定，保证承重杆与链条连接的稳固性，从而保证链条和承重杆对柔性电缆盘的承重力，提升了升降机构工作时的稳定性。
柜体1一侧的内壁上设有上限位开关和下限位开关，上限位开关和下限位开关均与控制单元电连接，链条上设有触发上限位开关和下限位开关的拨杆，这样在维护人员操作不当时，可通过上限位开关或下限位开关来保证升降机构在升降时不会超行程，从而保证升降机构的工作稳定性和使用安全性。
为了更加的方便柔性电缆盘的存放和取出，也可以在柜体1的下部设置便于柔性电缆盘滚入承重杆2上的三角挡板10，这样在维护人员对柔性电缆盘进行存放时，可通过滚动方式将柔性电缆盘由三角挡板滚入最低层的承重杆上，在最低层的承重杆摆满柔性电缆盘后，通过控制单元使得空的那一层承重杆下降至最低层，如此循环，可将多层承重杆完全摆满，而在维护人员对柔性电缆盘进行取出时，可先将最低层的承重杆上的柔性电缆盘通过三角挡板滚出而取出，在取完第一层承重杆上的柔性电缆盘时，通过控制单元使得摆满柔性电缆盘的那一层承重杆下降至最低层，如此循环，可将多层承重杆完全取出，即通过三角挡板可更加的方便柔性电缆盘的存放和取出，且三角挡板10与柜体1可翻转活动连接，在柔性电缆盘摆满后，可将三角挡板向上翻转以对柔性电缆盘进行阻挡，可很好的防止柔性电缆盘从柜体内滚出，同时也不占用空间，易于收纳。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。