本发明涉及中药液包装设备技术领域，具体而言，涉及一种包膏机的计量输送结构和包膏机。
背景技术：
目前市场上的包膏机的药膏输送方式多为物料泵输送，由于受到药膏浓度及粘度的影响，输送的药膏容量始终不稳定，浓度大的药膏流动性差，输送缓慢且容易堵塞管道，浓度小的药膏流动性好，输送过快又容易使容量过大，难于精确计量。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一，提供了一种包膏机的计量输送结构和包膏机，能够将药锅内不同浓度的药膏按设定容量精确计量后输送到包装机，提高药膏计量包装的精度。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种包膏机的计量输送结构，包括：架体、料缸、活塞、推杆、进料通道、三通连接件和出料通道；其中，进料通道、出料通道和料缸的前端通过三通连接件相连通，进料通道与出料通道同轴设置，位于料缸前端的两侧；活塞设于料缸内部，推杆与活塞的尾部固定连接；料缸、进料通道和出料通道分别固定在架体上。
在该技术方案中，料缸前端通过三通连接件与进料通道及出料通道相连接贯通，推杆前端与活塞螺纹连接固定，推杆能够收缩及伸长，先将药锅内的药膏按料缸与活塞间的容量吸入至料缸内，再将料缸内的药膏全部排出至包装机。药膏容量控制精准，受药膏浓度粘度及流动性的影响小。
根据本发明提供的包膏机的计量输送结构，优选地，活塞的外部套接有o型密封圈。
在该技术方案中，活塞伸入料缸内部，通过活塞上的o型密封圈与料缸内壁密封紧密。
根据本发明提供的包膏机的计量输送结构，优选地，进料通道和出料通道的端部为球阀结构。
在该技术方案中，药物的进出口处采用球阀结构方便进行物料输送的自动化控制。
根据本发明提供的包膏机的计量输送结构，优选地，推杆连接有电动缸。
在该技术方案中，推杆由电动缸驱动，伺服电机控制电动缸的运行便于定量取药输药。
根据本发明提供的包膏机的计量输送结构，优选地，电动缸上装有多个接近开关。
在该技术方案中，接近开关能限制电动缸的推杆的收缩及伸长的最大位置，保障电动缸电机的长期正常使用。
本发明的另一方面公开了一种包膏机，包括：如上述任一技术方案提供的包膏机的计量输送结构。
本发明的有益效果至少包括：本发明公开的计量输送结构和包膏机便于通过电控系统进行精确控制，能够将药锅内不同浓度的药膏按设定容量精确计量后输送到包装机。具体地，通过电控系统，控制输入球阀及输出球阀的启闭，控制电动缸的电机转数，从而控制电动缸推杆的收缩及伸长距离，先将药锅内的药膏按料缸与活塞间的容量吸入至料缸内，再将料缸内的药膏全部排出至包装机；药膏容量控制精准，受药膏浓度粘度及流动性的影响小；接近开关能限制电动缸推杆的收缩及伸长的最大位置，保障电动缸电机的长期正常使用。
附图说明
图1示出了根据本发明实施例的推杆伸长时的结构示意图。
图2示出了根据本发明实施例的推杆收缩时的结构示意图。
图3示出了根据本发明实施例的电动缸及料缸的结构示意图。
图中：1：架体；2：料缸；3：活塞；3.1：o型密封圈；4：电动缸；5：进料通道；6：出料通道；7：三通连接件；8：球阀；9：推杆；10：接近开关；11：电机；12：球阀控制装置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
如图1、图2和图3所示，本发明提供的包膏机的计量输送结构，包括：架体1、料缸2、活塞3、推杆9、进料通道5、三通连接件7和出料通道6；其中，进料通道5、出料通道6和料缸2的前端通过三通连接件7相连通，进料通道5与出料通道6同轴设置，位于料缸2前端的两侧；活塞3设于料缸2内部，推杆9与活塞3的尾部固定连接；料缸2、进料通道5和出料通道6分别固定在架体1上。
根据上述实施例，优选地，活塞3的外部套接有o型密封圈3.1。
根据上述实施例，优选地，进料通道5和出料通道6的端部为球阀8，球阀结构能够由球阀控制装置12驱动实现自动化控制。
根据上述实施例，优选地，推杆9连接有电动缸4，电动缸4由电机11驱动。
根据上述实施例，优选地，电动缸4上装有多个接近开关10。
本发明还公开了一种包膏机，包括：如上述实施例公开的包膏机的计量输送结构。
根据上述实施例，本发明提供的包膏机的计量输送结构和包膏机能够将药锅内不同浓度的药膏按设定容量精确计量后输送到包装机。具体地：通过电控系统控制进料通道球阀及出料通道球阀的启闭，控制电动缸的电机转数，从而控制电动缸推杆的收缩及伸长距离，先将药锅内的药膏按料缸与活塞间的容量吸入至料缸内，再将料缸内的药膏全部排出至包装机。药膏容量控制精准，受药膏浓度粘度及流动性的影响小。接近开关能限制电动缸推杆的收缩及伸长的最大位置，保障电动缸电机的长期正常使用。
其工作过程包括：
1、通过电控系统(球阀控制装置)，开启输入球阀，关闭输出球阀，控制电动缸的电机转数，从而控制电动缸推杆的收缩距离，将药锅内的药膏按料缸与活塞间的容量吸入至料缸内。
2、通过电控系统(球阀控制装置)，关闭输入球阀，开启输出球阀，控制电动缸的电机转数，从而控制电动缸推杆的伸长距离，将料缸内的药膏全部排出至包装机。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。