一种电容器金属薄膜分切自动收卷装置的制作方法

本发明涉及电容器生产设备技术领域，具体的说是一种电容器金属薄膜分切自动收卷装置。

背景技术

在电容器薄膜生产中，分切机为一种常用的机器。薄膜分切机由放卷机构、切割机构、收卷机构、各功能辊以及张力控制纠偏控制和检测装置组成，现有的收卷机构为单个收卷轴，需要停机收卷，生产效率低，且分切后的金属薄膜容易落到地面上，影响产品品质。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种电容器金属薄膜分切自动收卷装置。

本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种电容器金属薄膜分切自动收卷装置，包括机架，机架上安装有收卷盘，收卷盘的下方安装有防拖地组件，收卷盘的一侧安装有裁切组件，收卷盘的中部安装有驱动其转动的驱动电机，驱动电机安装在机架上，收卷盘的两侧对称安装有收卷a轴与收卷b轴，收卷盘上相对收卷a轴与收卷b轴的一侧安装有一号辅助辊与二号辅助辊。

收卷盘的中部设有驱动轴，驱动电机的输出端与驱动轴相连接，收卷盘的盘面上分别设有两个收卷孔与两个辅助孔，两个收卷孔与两个辅助孔均分布在收卷盘中心的两侧，且两个收卷孔与两个辅助孔的中心连线相互垂直并相交于收卷盘的中心，收卷a轴与收卷b轴均通过轴承连接的方式安装在收卷孔内，一号辅助辊与二号辅助辊均通过轴承连接的方式安装在辅助孔内，收卷盘的背部安装有a轴电机与b轴电机，a轴电机的输出端与收卷a轴相连接，b轴电机的输出端与收卷b轴相连接。

收卷a轴与收卷b轴均为滑差轴，且均与外界气源相连接。

裁切组件包括支撑杆，支撑杆沿竖直方向安装在机架上，支撑杆的端部安装有转动电机，支撑杆的端部还通过转动连接的方式安装有电动伸缩杆，转动电机的输出端安装在电动伸缩杆的中部，电动伸缩杆的端部安装有裁切刀头，裁切刀头内安装有裁切气缸，裁切气缸的活动端安装有裁切刀片，裁切刀头的端部设有允许裁切刀片通过的裁切缝。

防拖地组件包括两个支撑板，支撑板沿竖直方向安装在及机架上，两个支撑板之间通过轴承连接的方式安装有左支撑架与右支撑架，左支撑架与右支撑架相互对称设置，左支撑架的一端安装有左连接轴，左连接轴的一端上安装有左齿轮，右支撑架的一端安装有右连接轴，右连接轴上安装有右齿轮与涡轮，左齿轮与右齿轮相啮合，涡轮的下方安装有蜗杆，蜗杆通过轴承连接的方式安装在机架上，涡轮与蜗杆相啮合，蜗杆的一端安装有带动其转动的防拖地电机，左支撑架与右支撑架上均通过轴承连接的方式安装有若干支撑轮。

支撑轮为铝制辊，表面镀陶瓷材料。

两个支撑板之间通过滑动连接的方式安装有托盘。

本发明的有益效果是：

本发明实现了金属薄膜的自动收卷，提高了生产效率，防拖地组件的设置防止了地面对金属薄膜的污染，保证了金属薄膜的品质，铝制辊减轻了支撑轮的重量，减小了防拖地电机的阻力，陶瓷涂层的设置使支撑轮表面便于清洁，减轻了操作人员的劳动强度。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的电容器金属薄膜分切自动收卷装置的结构示意图；

图2为本发明的收卷盘的结构示意图；

图3为本发明的防拖地组件的结构示意图；

图4为本发明的裁切组件的结构示意图。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种电容器金属薄膜分切自动收卷装置，包括机架1，机架1上安装有收卷盘2，收卷盘2的下方安装有防拖地组件3，收卷盘2的一侧安装有裁切组件4，收卷盘2的中部安装有驱动其转动的驱动电机5，驱动电机5安装在机架1上，收卷盘2的两侧对称安装有收卷a轴6与收卷b轴7，收卷盘2上相对收卷a轴6与收卷b轴7的一侧安装有一号辅助辊8与二号辅助辊9。使用时，分切后的金属薄膜10缠绕在收卷a轴6上进行收卷，当收卷a轴6收满后，驱动电机5工作，驱动电机5带动收卷盘2转动，操作人员事先在收卷b轴7上粘贴双面胶，收卷盘2在转动的过程中收卷b轴7上的双面胶将金属薄膜10粘住，裁切组件4对金属薄膜10进行裁切，切断的金属薄膜10落在防拖地组件3上，防止了地面对金属薄膜10的污染，收卷a轴6继续收卷，将裁切的金属薄膜10完全收入收卷a轴6上，本发明实现了金属薄膜10的自动收卷，防拖地组件3的设置防止了地面对金属薄膜10的污染，保证了金属薄膜10的品质。

收卷盘2的中部设有驱动轴21，驱动电机5的输出端与驱动轴21相连接，收卷盘2的盘面上分别设有两个收卷孔与两个辅助孔，两个收卷孔与两个辅助孔均分布在收卷盘2中心的两侧，且两个收卷孔与两个辅助孔的中心连线相互垂直并相交于收卷盘2的中心，收卷a轴6与收卷b轴7均通过轴承连接的方式安装在收卷孔内，一号辅助辊8与二号辅助辊9均通过轴承连接的方式安装在辅助孔内，收卷盘2的背部安装有a轴电机22与b轴电机23，a轴电机22的输出端与收卷a轴6相连接，b轴电机23的输出端与收卷b轴7相连接。使用时，驱动电机5带动驱动轴21转动，驱动轴21带动收卷盘2转动，实现收卷a轴6与收卷b轴7的切换，a轴电机22与b轴电机23分别带动收卷a轴6与收卷b轴7转动实现金属薄膜10的收卷，一号辅助辊8与二号辅助辊9的设置用于在收卷a轴6与收卷b轴7切换时，支撑起金属薄膜10，便于裁切组件的裁切。

收卷a轴6与收卷b轴7均为滑差轴，且均与外界气源相连接。其中，外界气源通入收卷a轴6与收卷b轴7中，滑差轴通过气压胀紧对收取金属薄膜10的卷筒进行胀紧，滑差轴的设置使a轴电机22与b轴电机23在持续转动的时候保证金属薄膜10的张力稳定，保证了收卷及裁切工作的正常进行。

裁切组件4包括支撑杆41，支撑杆41沿竖直方向安装在机架1上，支撑杆41的端部安装有转动电机42，支撑杆41的端部还通过转动连接的方式安装有电动伸缩杆43，转动电机42的输出端安装在电动伸缩杆43的中部，电动伸缩杆43的端部安装有裁切刀头44，裁切刀头44内安装有裁切气缸45，裁切气缸45的活动端安装有裁切刀片46，裁切刀头44的端部设有允许裁切刀片46通过的裁切缝47。需要裁切时，转动电机42工作，转动电机42带动电动伸缩杆43转动，电动伸缩杆43带动裁切刀头44对准金属薄膜10后，电动伸缩杆43带动裁切刀头44靠近金属薄膜10，在张力的作用下金属薄膜10在收卷轴与辅助辊之间张紧，裁切气缸45动作，裁切气缸45带动裁切刀片46从裁切缝47伸出，对金属薄膜10进行裁切，此设置节省了裁切组件4的占地空间，避免了裁切组件4对金属薄膜10进行干涉。

防拖地组件3包括两个支撑板31，支撑板31沿竖直方向安装在及机架1上，两个支撑板31之间通过轴承连接的方式安装有左支撑架32与右支撑架33，左支撑架32与右支撑架33相互对称设置，左支撑架32的一端安装有左连接轴34，左连接轴34的一端上安装有左齿轮35，右支撑架33的一端安装有右连接轴36，右连接轴36上安装有右齿轮37与涡轮38，左齿轮35与右齿轮37相啮合，涡轮38的下方安装有蜗杆39，蜗杆39通过轴承连接的方式安装在机架1上，涡轮38与蜗杆39相啮合，蜗杆39的一端安装有带动其转动的防拖地电机310，左支撑架32与右支撑架33上均通过轴承连接的方式安装有若干支撑轮311。使用时，防拖地电机310工作，防拖地电机310带动蜗杆39转动，蜗杆39带动涡轮38转动，涡轮38带动右连接轴36转动，右连接轴36上的右齿轮37与右支撑架33随之转动，同时，右齿轮37与左齿轮35相啮合带动左齿轮35转动，左齿轮35带动左连接轴34转动，左连接轴34上的左支撑架32随之转动，左支撑架32与右支撑架33相互靠近，支撑轮311对裁切断的金属薄膜10进行支撑，避免金属薄膜10落在地面上。

支撑轮311为铝制辊，表面镀陶瓷材料。其中，铝制辊减轻了支撑轮311的重量，减小了防拖地电机310的阻力，陶瓷涂层的设置使支撑轮311表面便于清洁，减轻了操作人员的劳动强度。

两个支撑板31之间通过滑动连接的方式安装有托盘11。其中，托盘11用于接收裁切时产生的碎屑，需要清洁时，托盘11可以从远离裁切组件4的一端拉出，方便清洁。

工作原理是：

操作人员事先在收卷a轴6与收卷b轴7上安装卷筒，并在卷筒上张贴双面胶，分切后的金属薄膜10首先缠绕在收卷a轴6的卷筒上进行收卷，当收卷a轴6收满后，驱动电机5工作，驱动电机5带动收卷盘2转动，收卷b轴7与收卷a轴6位置进行互换，收卷b轴7上的双面胶将金属薄膜10粘住；

转动电机42工作，转动电机42带动电动伸缩杆43转动，电动伸缩杆43带动裁切刀头44对准金属薄膜10后，电动伸缩杆43带动裁切刀头44靠近金属薄膜10，在张力的作用下金属薄膜10在收卷轴与辅助辊之间张紧，裁切气缸45动作，裁切气缸45带动裁切刀片46从裁切缝47伸出，对金属薄膜10进行裁切；

切断的金属薄膜10落在支撑轮311上，收卷a轴6继续收卷，将裁切的金属薄膜10完全收入收卷a轴6上；本发明实现了金属薄膜的自动收卷，防拖地组件的设置防止了地面对金属薄膜的污染，保证了金属薄膜的品质，铝制辊减轻了支撑轮的重量，减小了防拖地电机的阻力，陶瓷涂层的设置使支撑轮表面便于清洁，减轻了操作人员的劳动强度。

上面对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。