一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，包括以下步骤：在中间薄膜基质的一面蒸镀一层第一金属镀层，在所述第一金属镀层上覆盖一层第一薄膜介质，且所述中间薄膜基质和所述第一薄膜介质紧密贴合，在所述中间薄膜基质的另一面蒸镀一层第二金属镀层，在所述第二金属镀层上覆盖一层第二薄膜介质，且所述中间薄膜基质和所述第二薄膜介质紧密贴合；所述第一金属镀层和所述第二金属镀层为铝、或锌、或铝和锌的混合物，所述中间薄膜基质、所述第一薄膜介质和所述第二薄膜介质为聚烯烃材料制成。本发明所述的一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，能够降低电容器金属化薄膜在制备工艺上的要求，满足实际使用要求。
【专利说明】
一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺
技术领域
[0001]本发明涉及一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，属于薄膜电容器产品制造技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中的电容器薄膜大多为复合锌铝金属化薄膜，具体地是“铝-锌-铝”的三层复合镀层结构;这是由于金属铝镀层相对于高分子薄膜材料具有较好的附着性能，且生产过程易于处理，但是金属铝镀层在空气中容易被氧化而形成以三氧化二铝为主要成份的致密氧化层，该致密氧化层在交流高压大电流下工作时会导致电容器的容量迅速下降；而金属锌镀层相对于高分子薄膜材料的附着性能较差，但是在金属铝镀层外再蒸镀一层金属锌镀层能够很好地防止内层镀铝层形成氧化层，从而不会发生电容器的容量迅速下降的情况;而最外层的金属铝镀层则主要用于形成致密氧化层以阻止进一步氧化的发生，从而保护内层的金属锌镀层和金属铝镀层。
[0003]上述“铝-锌-铝”三层复合镀层结构的电容器金属化薄膜在制备工艺上要求较高，生产加工难度大且产品合格率低，生产加工设备投入成本高且维护难度大。
【发明内容】
[0004]本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，能够降低电容器金属化薄膜在制备工艺上的要求，满足实际使用要求。
[0005]为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下:
一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，包括以下步骤:
步骤一、在具有绝缘性质的中间薄膜基质的一面蒸镀一层第一金属镀层，所述第一金属镀层为铝、或锌、或铝和锌的混合物，所述中间薄膜基质为聚烯烃材料制成；
步骤二、在所述中间薄膜基质蒸镀有所述第一金属镀层的一面上覆盖一层具有绝缘性质的第一薄膜介质，使所述第一金属镀层位于所述中间薄膜基质和所述第一薄膜介质之间，且所述中间薄膜基质和所述第一薄膜介质紧密贴合，所述第一薄膜介质为聚烯烃材料制成；
步骤三、在所述中间薄膜基质的另一面蒸镀一层第二金属镀层，所述第二金属镀层为铝、或锌、或铝和锌的混合物；
步骤四、在所述中间薄膜基质蒸镀有所述第二金属镀层的一面上覆盖一层具有绝缘性质的第二薄膜介质，使所述第二金属镀层位于所述中间薄膜基质和所述第二薄膜介质之间，且所述中间薄膜基质和所述第二薄膜介质紧密贴合，所述第二薄膜介质为聚烯烃材料制成。
[0006]作为上述技术方案的改进，包括金属化安全薄膜蒸镀设备，所述金属化安全薄膜蒸镀设备包括中间薄膜放料辊、第一真空蒸镀腔、第一薄膜放料辊、第二真空蒸镀腔、第二薄膜放料辊、和成品薄膜收料辊;且包括以下步骤: 步骤一、所述中间薄膜基质从所述中间薄膜放料辊上放卷，然后进入所述第一真空蒸镀腔，蒸镀所述第一金属镀层；
步骤二、所述第一薄膜介质从所述第一薄膜放料辊上放卷，然后覆盖在所述第一金属镀层上并与所述中间薄膜基质贴合；
步骤三、所述中间薄膜基质进入所述第二真空蒸镀腔，蒸镀所述第二金属镀层；
步骤四、所述第二薄膜介质从所述第二薄膜放料辊上放卷，然后覆盖在所述第二金属镀层上并与所述中间薄膜基质贴合。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第一金属镀层和所述第二金属镀层均为铝和锌的混合物，且锌在铝和锌的混合物中的质量百分比为17%?22%;所述第一真空蒸镀腔和所述第二真空蒸镀腔均包括蒸镀冷却辊、金属铝蒸发舟和金属锌蒸发舟，所述金属铝蒸发舟和所述金属锌蒸发舟均位于所述蒸镀冷却辊的底部。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述中间薄膜基质包括结构重复延伸的长度方向和垂直于所述长度方向的宽度方向，所述中间薄膜基质的一面包括用于蒸镀所述第一金属镀层的第一金属蒸镀区和不蒸镀金属镀层的第一留边区，所述中间薄膜基质的另一面包括用于蒸镀所述第二金属镀层的第二金属蒸镀区和不蒸镀金属镀层的第二留边区;所述第一金属蒸镀区和所述第二留边区位于所述中间薄膜基质宽度方向上的一端，所述第二金属蒸镀区和所述第一留边区位于所述中间薄膜基质宽度方向上的另一端。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述第一金属蒸镀区包括朝向所述第一留边区一侧的第一平直边缘和背向所述第一留边区一侧的第一弧形边缘，所述第二金属蒸镀区包括朝向所述第二留边区一侧的第二平直边缘和背向所述第二留边区一侧的第二弧形边缘。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述第一金属蒸镀区和所述第二金属蒸镀区结构相同均包括若干个矩阵排列的镀层方块，相邻的所述镀层方块之间设置有绝缘间隙，且相邻的所述镀层方块在拐角相互连接;位于所述第一弧形边缘和所述第二弧形边缘处的所述镀层方块的边为半圆弧形边，且所述镀层方块用于连接所述半圆弧形边的两条直线边分别相切于所述半圆弧形边的两个端点。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述第一薄膜介质和所述第二薄膜介质在所述中间薄膜基质的长度方向上均与所述中间薄膜基质的两端边缘齐平;所述第一薄膜介质和所述第二薄膜介质在所述中间薄膜基质宽度方向上的一端边缘分别位于所述第一留边区和所述第二留边区，所述第一薄膜介质和所述第二薄膜介质在所述中间薄膜基质宽度方向上的另一端边缘与所述半圆弧形边的两个端点齐平。
[0012]本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下:
本发明所述的一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，通过在所述中间薄膜基质两面的蒸镀所述第一金属镀层和所述第二金属镀层，并通过设置所述第一薄膜介质和所述第二薄膜介质来阻隔氧化性气体与所述第一金属镀层和所述第二金属镀层的接触，从而使得金属镀层在空气中不易被氧化，且相对于常规的电容器金属化薄膜，绝缘基质薄膜的用量只增加了 50%，但显著地降低了制备工艺的要求。
【附图说明】
[0013]图1为本发明所述的金属化安全薄膜蒸镀设备的结构示意图； 图2为本发明所述的一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺制备的产品结构示意图；
图3为本发明所述的中间薄膜基质和第一金属镀层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
[0015]如图1所示，为本发明提供的一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺的设备的结构示意图；
如图2和图3所示，为本发明提供的一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺制备的电容器金属化安全薄膜的结构示意图。
[0016]本发明提供的一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，包括金属化安全薄膜蒸镀设备，金属化安全薄膜蒸镀设备包括中间薄膜放料辊61、第一真空蒸镀腔70、第一薄膜放料辊62、第二真空蒸镀腔80、第二薄膜放料辊63、和成品薄膜收料辊64;且包括以下步骤:
步骤一、中间薄膜基质1从中间薄膜放料辊61上放卷，然后进入第一真空蒸镀腔70，蒸镀第一金属镀层20;
步骤二、第一薄膜介质40从第一薄膜放料辊62上放卷，然后覆盖在第一金属镀层20上并与中间薄膜基质10贴合；
步骤三、中间薄膜基质10进入第二真空蒸镀腔80，蒸镀第二金属镀层30;
步骤四、第二薄膜介质50从第二薄膜放料辊63上放卷，然后覆盖在第二金属镀层30上并与中间薄膜基质10贴合；
中间薄膜基质10、第一薄膜介质40和第二薄膜介质50均为聚烯烃材料制成，第一金属镀层20和第二金属镀层30为铝、或锌、或铝和锌的混合物。
[0017]具体优选地，第一金属镀层20和第二金属镀层30均为铝和锌的混合物，且锌在铝和锌的混合物中的质量百分比为17%?22%;第一真空蒸镀腔70和第二真空蒸镀腔80均包括蒸镀冷却辊71、金属铝蒸发舟72和金属锌蒸发舟73，金属铝蒸发舟72和金属锌蒸发舟73均位于蒸镀冷却辊71的底部。虽然本发明设置了第一薄膜介质40和第二薄膜介质50，但是金属镀层长时间在交流高压大电流下工作时仍旧存在缓慢的氧化现象，采用铝和锌的混合物可以避免生成以三氧化二铝为主要成份的致密氧化层，而锌在铝和锌的混合物中的质量百分比过高时则会影响金属镀层的附着性能，锌在铝和锌的混合物中的质量百分比为17%?22%时金属镀层具有较好的附着性能且金属镀层的耐氧化性较好。
[0018]进一步地，中间薄膜基质10包括结构重复延伸的长度方向和垂直于长度方向的宽度方向，中间薄膜基质10的一面包括用于蒸镀第一金属镀层20的第一金属蒸镀区11和不蒸镀金属镀层的第一留边区12，中间薄膜基质10的另一面包括用于蒸镀第二金属镀层30的第二金属蒸镀区13和不蒸镀金属镀层的第二留边区14;第一金属蒸镀区11和第二留边区14位于中间薄膜基质10宽度方向上的一端，第二金属蒸镀区13和第一留边区12位于中间薄膜基质10宽度方向上的另一端。第一金属蒸镀区11包括朝向第一留边区12—侧的第一平直边缘21和背向第一留边区12—侧的第一弧形边缘22，第二金属蒸镀区13包括朝向第二留边区14一侧的第二平直边缘31和背向第二留边区14 一侧的第二弧形边缘32。上述改进使金属化薄膜在高电流状态下稳定，不易拉火、击穿而损坏，设置第一留边区12和第二留边区14能够进一步降低拉火、击穿的几率，降低了次品率，提高了产品质量。
[0019]更进一步地，第一金属蒸镀区11和第二金属蒸镀区13结构相同均包括若干个矩阵排列的镀层方块23，相邻的镀层方块23之间设置有绝缘间隙24，且相邻的镀层方块23在拐角相互连接;位于第一弧形边缘22和第二弧形边缘32处的镀层方块23的边为半圆弧形边25，且镀层方块23用于连接半圆弧形边25的两条直线边26分别相切于半圆弧形边25的两个端点。相邻镀层方块23的拐角相互连接，当局部发生击穿后，会熔断镀层方块23的拐角，从而避免短路电流的扩散，降低了电容器的发热量;且半圆弧形边25的两条直线边26分别相切于半圆弧形边25的两个端点，因此在第一弧形边缘22或第二弧形边缘32处不存在尖锐的凸角，从而有利于降低金属化薄膜发生拉火和击穿的几率，而且第一弧形边缘22或第二弧形边缘32能够增大喷金层对金属化薄膜的附着力。
[0020]再进一步地，第一薄膜介质40和第二薄膜介质50在中间薄膜基质10的长度方向上均与中间薄膜基质10的两端边缘齐平;第一薄膜介质40和第二薄膜介质50在中间薄膜基质10宽度方向上的一端边缘分别位于第一留边区12和第二留边区14，第一薄膜介质40和第二薄膜介质50在中间薄膜基质10宽度方向上的另一端边缘与半圆弧形边25的两个端点齐平。上述结构便于通过喷金和焊接引线使电容器金属化安全薄膜接入电路中进行使用。
[0021]以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，其特征是，包括以下步骤: 步骤一、在具有绝缘性质的中间薄膜基质(10)的一面蒸镀一层第一金属镀层(20)，所述第一金属镀层(20)为铝、或锌、或铝和锌的混合物，所述中间薄膜基质(10)为聚烯烃材料制成； 步骤二、在所述中间薄膜基质(10)蒸镀有所述第一金属镀层(20)的一面上覆盖一层具有绝缘性质的第一薄膜介质(40)，使所述第一金属镀层(20)位于所述中间薄膜基质(10)和所述第一薄膜介质(40)之间，且所述中间薄膜基质(10)和所述第一薄膜介质(40)紧密贴合，所述第一薄膜介质(40 )为聚稀经材料制成； 步骤三、在所述中间薄膜基质(10)的另一面蒸镀一层第二金属镀层(30)，所述第二金属镀层(30 )为铝、或锌、或铝和锌的混合物； 步骤四、在所述中间薄膜基质(10)蒸镀有所述第二金属镀层(30)的一面上覆盖一层具有绝缘性质的第二薄膜介质(50)，使所述第二金属镀层(30)位于所述中间薄膜基质(10)和所述第二薄膜介质(50)之间，且所述中间薄膜基质(10)和所述第二薄膜介质(50)紧密贴合，所述第二薄膜介质(50)为聚稀经材料制成。2.如权利要求1所述的一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，其特征是，包括金属化安全薄膜蒸镀设备，所述金属化安全薄膜蒸镀设备包括中间薄膜放料辊(61)、第一真空蒸镀腔(70 )、第一薄膜放料辊(62 )、第二真空蒸镀腔(80 )、第二薄膜放料辊(63 )、和成品薄膜收料辊(64);且包括以下步骤: 步骤一、所述中间薄膜基质(10)从所述中间薄膜放料辊(61)上放卷，然后进入所述第一真空蒸镀腔(70)，蒸镀所述第一金属镀层(20); 步骤二、所述第一薄膜介质(40)从所述第一薄膜放料辊(62)上放卷，然后覆盖在所述第一金属镀层(20)上并与所述中间薄膜基质(10)贴合； 步骤三、所述中间薄膜基质(10)进入所述第二真空蒸镀腔(80)，蒸镀所述第二金属镀层(30)； 步骤四、所述第二薄膜介质(50)从所述第二薄膜放料辊(63)上放卷，然后覆盖在所述第二金属镀层(30)上并与所述中间薄膜基质(10)贴合。3.如权利要求2所述的一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，其特征是，所述第一金属镀层(20)和所述第二金属镀层(30)均为铝和锌的混合物，且锌在铝和锌的混合物中的质量百分比为17%?22%;所述第一真空蒸镀腔(70)和所述第二真空蒸镀腔(80)均包括蒸镀冷却辊(71)、金属铝蒸发舟(72)和金属锌蒸发舟(73)，所述金属铝蒸发舟(72)和所述金属锌蒸发舟(73)均位于所述蒸镀冷却辊(71)的底部。4.如权利要求1所述的一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，其特征是，所述中间薄膜基质(10)包括结构重复延伸的长度方向和垂直于所述长度方向的宽度方向，所述中间薄膜基质(10)的一面包括用于蒸镀所述第一金属镀层(20)的第一金属蒸镀区(11)和不蒸镀金属镀层的第一留边区(12)，所述中间薄膜基质(10)的另一面包括用于蒸镀所述第二金属镀层(30)的第二金属蒸镀区(13)和不蒸镀金属镀层的第二留边区(14);所述第一金属蒸镀区(11)和所述第二留边区(14)位于所述中间薄膜基质(10)宽度方向上的一端，所述第二金属蒸镀区(13)和所述第一留边区(12)位于所述中间薄膜基质(10)宽度方向上的另一端。5.如权利要求4所述的一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，其特征是，所述第一金属蒸镀区(11)包括朝向所述第一留边区(12)—侧的第一平直边缘(21)和背向所述第一留边区(12)—侧的第一弧形边缘(22)，所述第二金属蒸镀区(13)包括朝向所述第二留边区(14)一侧的第二平直边缘(31)和背向所述第二留边区(14) 一侧的第二弧形边缘(32)。6.如权利要求5所述的一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，其特征是，所述第一金属蒸镀区(11)和所述第二金属蒸镀区(13)结构相同均包括若干个矩阵排列的镀层方块(23)，相邻的所述镀层方块(23)之间设置有绝缘间隙(24)，且相邻的所述镀层方块(23)在拐角相互连接;位于所述第一弧形边缘(22)和所述第二弧形边缘(32)处的所述镀层方块(23)的边为半圆弧形边(25)，且所述镀层方块(23)用于连接所述半圆弧形边(25)的两条直线边(26)分别相切于所述半圆弧形边(25)的两个端点。7.如权利要求6所述的一种电容器金属化安全薄膜蒸镀工艺，其特征是，所述第一薄膜介质(40)和所述第二薄膜介质(50)在所述中间薄膜基质(10)的长度方向上均与所述中间薄膜基质(10)的两端边缘齐平;所述第一薄膜介质(40)和所述第二薄膜介质(50)在所述中间薄膜基质(10)宽度方向上的一端边缘分别位于所述第一留边区(12)和所述第二留边区(14)，所述第一薄膜介质(40)和所述第二薄膜介质(50)在所述中间薄膜基质(10)宽度方向上的另一端边缘与所述半圆弧形边(25)的两个端点齐平。
【文档编号】H01G13/00GK105970158SQ201610476622
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】曹骏骅
【申请人】安徽赛福电子有限公司