本发明涉及碳素生产设备领域，尤其涉及一种利用余热尾气保温的碳素生产用卸料系统。
背景技术：
碳素制品一般是由炭和石墨等以碳元素为主的非金属固体材料为主料，加入沥青材料作为粘接剂，经煅烧、配料、混捏、压型等工艺制作而成，由于现有碳素生产设备主要采用导热油进行加热，成本比较高，其罐体一般为单层结构，在压型的过程中不进行保温，物料温度变化比较大，就会影响产品的密实度及强度，而且在振料压实完毕后，如果采用人工卸料比较费时费力。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供结构简单、成本低、卸料省时省力的一种利用余热尾气保温的碳素生产用卸料系统。
本发明是通过以下技术方案予以实现：
一种利用余热尾气保温的碳素生产用卸料系统，其包括端部铰接于振料平台上的振料压型罐及卸料机构，所述卸料机构包括设于振料压型罐前端的卸料平台、卸料架及设于振料压型罐后端的卸料液压缸，所述振料平台下方设有与振料压型罐中部铰接的旋转液压缸，所述卸料架包括弧形卸料板及固定安装于弧形卸料板两侧的吊耳，所述振料压型罐包括罐体、设于罐体内的滑动盖及固定安装于滑动盖上的固定棒，所述罐体包括内胆及外壁，所述外壁上设有余热尾气进口及排气孔。
进一步，所述弧形卸料板的一端中部固定安装有插板。
本发明的有益效果
一种利用余热尾气保温的碳素生产用卸料系统，其包括端部铰接于振料平台上的振料压型罐及卸料机构，振料压型罐设置一个滑动盖，当振料压型罐直立时，滑动盖就会滑动到振料压型罐底部，然后向振料压型罐内进料，当振料完毕后，卸料液压缸驱动滑动盖向前运动，从而将成型后的碳素产品推出振料压型罐而进入到放置于卸料平台上的卸料架弧形卸料板上，再由吊装设备吊运至冷却池进行冷却即可，结构比较简单，操作也非常方便；在滑动盖上安装一个固定棒，可以起到进一步稳固物料的作用，使振动压型后的产品更加密实且不容易开裂，并且在卸料的过程中也可以起到稳固物料的作用。
罐体包括内胆及外壁，中间形成夹层，外壁上设有余热尾气进口及排气孔，在夹层内通入余热尾气对物料进行保温，可以使振动压型效果更好，产品的密实度及强度进一步提高，更加方便卸料。
弧形卸料板的一端中部固定安装有插板，卸料时，将插板插入到振料压型罐的底部，防止产品在最初进入到弧形卸料板时，卸料架的另一端发生翻转。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图中1.卸料液压缸，2.振料平台，3.振料压型罐，4.吊耳，5.弧形卸料板，6.卸料平台，7.插板，8.余热尾气进口,9.排气孔，10.固定棒，11.旋转液压缸,12.滑动盖。
具体实施方式
一种利用余热尾气保温的碳素生产用卸料系统，其包括端部铰接于振料平台2上的振料压型罐3及卸料机构，所述卸料机构包括设于振料压型罐前端的卸料平台6、卸料架及设于振料压型罐后端的卸料液压缸1，所述振料平台下方设有与振料压型罐中部铰接的旋转液压缸11，所述卸料架包括弧形卸料板5及固定安装于弧形卸料板两侧的吊耳4，所述振料压型罐包括罐体、设于罐体内的滑动盖12及固定安装于滑动盖上的固定棒10，所述罐体包括内胆及外壁，所述外壁上设有余热尾气进口8及排气孔9。
进一步，所述弧形卸料板的一端中部固定安装有插板7。
碳素制品企业生产车间煅烧石油焦的尾气一般都是经净化处理后直接排放到大气中，不仅造成能源浪费，而且对环境造成了不良影响，现在余热尾气经处理后，先用来制备生产烧碱，然后再通过鼓风机进入到碳素生产设备中，其余热尾气的温度可以达到250-300°，并且可以循环利用，取代了原来的加热油管，是碳素生产领域的一次重大突破，减少了大量的设备投入及运营维护成本，而且效率也显著提高，可以将以前一个星期的焙化时间缩短为现在的几个小时，取得了很高的经济效益。
并且卸料系统包括端部铰接于振料平台上的振料压型罐及卸料机构，振料压型罐设置一个滑动盖，当振料压型罐直立时，滑动盖就会滑动到振料压型罐底部，然后向振料压型罐内进料，当卸料完毕后，卸料液压缸驱动滑动盖向前运动，从而将成型后的碳素产品推出振料压型罐而进入到放置于卸料平台上的卸料架弧形卸料板上，再由吊装设备吊运至冷却池进行冷却即可，结构比较简单，操作也非常方便；在滑动盖上安装一个固定棒，可以起到进一步稳固物料的作用，使振动压型后的产品更加密实且不容易开裂，并且在卸料的过程中也可以起到稳固物料的作用。
罐体包括内胆及外壁，中间形成夹层，外壁上设有余热尾气进口及排气孔，在夹层内通入余热尾气对物料进行保温，可以使振动压型效果更好，产品的密实度及强度进一步提高，更加方便卸料。
弧形卸料板的一端中部固定安装有插板，卸料时，将插板插入到振料压型罐的底部，防止产品在最初进入到弧形卸料板时，卸料架的另一端发生翻转。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。