本发明涉及门锁锁体除膜技术领域，尤其是涉及一种门锁自动撕膜装置及门锁自动撕膜机。
背景技术：
在现有的去除附着于门锁锁体表面的保护膜的工序中，通常是通过人工对保护膜进行撕离。由于保护膜的附着力较大，一方面造成较难完全去除保护膜，另一方面，人工撕膜的效率亦较低。因此，提供一种实现自动化并完全撕离保护膜的门锁自动撕膜机是有必要的。
技术实现要素：
本发明的第一目的是提供一种实现自动化并完全撕离保护膜的门锁自动撕膜装置。
本发明的第二目的是提供一种实现自动化并完全撕离保护膜的门锁自动撕膜机。
为实现上述的第一目的，本发明提供的门锁自动撕膜装置包括依次布置的送料装置、撕膜装置和出料装置，送料装置的送料口对接撕膜装置的胶辊组件的第一口，出料装置的出料口对接胶辊组件的第二口；撕膜装置包括固定件、施压件和弹簧，弹簧受压地设置于固定件和施压件之间，胶辊组件可拆卸地活动连接施压件。
由上述方案可见，带有保护膜的锁体依次通过送料口、第一口进入胶辊组件，被压的弹簧施压于施压件，施压件因之施压于胶辊组件，保护膜在胶辊组件施加于锁体的压力及摩擦力下被完全撕离，保护膜被撕离后的锁体依次通过第二口、出料口以离开胶辊组件，从而实现自动化并完全撕离附着于门锁锁体表面的保护膜。
一个优选的方案是，胶辊组件包括胶辊、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮通过链条连接，胶辊可拆卸地固定连接至从动轮。
一个优选的方案是，胶辊至少为两根，送料口对接于两根胶辊之间，出料口对接于两根胶辊之间。
一个优选的方案是，送料装置包括送料组件、推杆与引导件，送料组件固定连接引导件，推杆正对送料组件设置，送料口位于引导件的一端。
一个优选的方案是，出料装置包括传送带组件和落料架，落料架位于传送带组件的上方，出料口位于落料架的一端。
为实现上述的第二目的，本发明提供的门锁自动撕膜机，包括框体、基台和门锁自动撕膜装置，门锁自动撕膜装置包括依次布置的送料装置、撕膜装置和出料装置，基台、送料装置、撕膜装置位于框体内，出料装置的一部分位于框体外，送料装置和撕膜装置可拆卸地固定装配于基台；送料装置的送料口对接撕膜装置的胶辊组件的第一口，出料装置的出料口对接胶辊组件的第二口；撕膜装置包括固定件、施压件和弹簧，弹簧受压地设置于固定件和施压件之间，胶辊组件可拆卸地活动连接施压件。
由上述方案可见，带有保护膜的锁体依次通过送料口、第一口进入胶辊组件，被压的弹簧施压于施压件，施压件因之施压于胶辊组件，保护膜在胶辊组件施加于锁体的压力及摩擦力下被完全撕离，保护膜被撕离后的锁体依次通过第二口、出料口以离开胶辊组件，从而实现自动化并完全撕离附着于门锁锁体表面的保护膜。
一个优选的方案是，胶辊组件包括胶辊、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮链条通过连接，胶辊可拆卸地固定连接至从动轮。
一个优选的方案是，胶辊至少为两根，送料口对接于两根胶辊之间，出料口对接于两根胶辊之间。
一个优选的方案是，送料装置包括送料组件、推杆与引导件，送料组件固定连接引导件，推杆正对送料组件设置，送料口位于引导件的一端。
一个优选的方案是，出料装置包括传送带组件和落料架，落料架位于传送带组件的上方，出料口位于落料架的一端。
附图说明
图1是本发明门锁自动撕膜机实施例的结构图。
图2是本发明门锁自动撕膜装置实施例的隐藏部分部件的结构图。
图3是本发明门锁自动撕膜装置实施例的隐藏部分部件的另一视角的结构图。
图4是本发明自动撕膜装置实施例的送料装置的结构图。
图5是本发明自动撕膜装置实施例的撕膜装置的结构图。
图6是本发明自动撕膜装置实施例的撕膜装置的另一视角的结构图。
图7是本发明自动撕膜机实施例的落料架装配于基台时的局部结构剖视图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
参见图1至图3，门锁自动撕膜机10包括框体5、基台6和门锁自动撕膜装置9，门锁自动撕膜装置9包括依次布置的送料装置1、撕膜装置2和出料装置3，基台6、送料装置1、撕膜装置2位于框体5内，出料装置3的一部分位于框体5外，送料装置1和撕膜装置2可拆卸地固定装配于基台6；送料装置1的送料口7对接撕膜装置2的胶辊组件13的第一口8，出料装置3的出料口11对接胶辊组件13的第二口12。
参见图4，送料装置1包括推杆18、引导件19与送料组件20，送料组件固定连接引导件19，推杆18正对送料组件设置，送料口7位于引导件19的一端。送料组件20包括推料气缸21、送料架22、送料滑台23，推杆18连接推料气缸21，送料架22连接送料滑台23，送料架22对接引导件19。
参见图5与图6，撕膜装置2包括电机26、胶辊组件13、固定件15、施压件16和弹簧17，弹簧17受压地设置于固定件15和施压件16之间，胶辊组件13可拆卸地活动连接施压件16。胶辊组件13包括胶辊、主动轮24和从动轮25，胶辊至少为两根，胶辊可拆卸地固定连接至从动轮25，送料口7对接于两根胶辊之间，出料口11对接于两根胶辊之间。在本实施例中，胶辊的数量选为四根,其分别为胶辊27、胶辊28、胶辊29和胶辊30。第一口8位于胶辊27和胶辊28之间，送料口7对接第一口8，第二口12位于胶辊29和胶辊30之间，出料口11对接第二口12，胶辊27、胶辊28、胶辊29和胶辊30均可拆卸地固定连接有一个从动轮25，主动轮24和从动轮25通过链条连接，每个主动轮24链条连接两个从动轮25，主动轮24的数量为两个。电机26的数量为两个，每个电机26的输出轴连接有一个主动轮24，两个电机26以胶辊组件13为中心而对称布置于胶辊组件13的两侧。固定件15、施压件16的数量分别为两个，弹簧17的数量为八个，每个固定件15和每个施压件16之间设置有四个弹簧17。两个固定件15、两个施压件16和八个弹簧17以胶辊组件13为中心而对称布置于胶辊组件13的两侧。
出料装置3包括传送带组件31和落料架32，落料架32位于传送带组件31的上方，出料口11位于落料架32的一端，落料架32装配于基台6的上端面，基台6的上端面高于传送带组件31。传送带组件31包括电机33、带体34和挡板35，挡板35抵接于带体34的一端，电机33的输出轴连接至带体34的传动件。
参见图1至图7，门锁自动撕膜机10包括操作台36，操作台36可活动地连接至框体5。用户把带有保护膜的锁体37放置于送料架22，送料架22可依次容纳15个锁体。送料滑台23把送料架22送至正对推杆18处，因此，送料架22内的锁体37逐个被传送至正对推杆18处。推杆18将锁体37逐个推过引导件19以送入胶辊组件13，带有保护膜的锁体依次通过送料口7、第一口8进入胶辊组件13的胶辊27和胶辊28之间，被压的弹簧17施压于施压件16，施压件16因之施压于胶辊组件13的胶辊27、胶辊28、胶辊29和胶辊30，保护膜在胶辊组件13的胶辊27、胶辊28、胶辊29和胶辊30施加于锁体的压力及摩擦力下被完全撕离，胶辊的表面材料选用硅橡胶，保护膜被撕离后的锁体被后续进入胶辊组件13的锁体37顶进从而依次通过第二口12、出料口11后离开胶辊组件13并落至带体34的表面，电机33带动带体34移动，带体34将锁体传送至挡板35，用户得到保护膜被撕离后的锁体37，从而实现自动化并完全撕离附着于门锁锁体37表面的保护膜。
最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。