本发明涉及保鲜盒装配设备技术领域，尤其涉及一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备。
背景技术：
根据当前市场调查，现多数玻璃保鲜盒生产企业对玻璃保鲜盒装配，都是手工操作，存在效率慢，劳动强度高的问题，具体工艺流程如下：人工把保鲜盒放到输送线上，人工把说明书放到保鲜盒里面，人工把盖放到盒上，然后人工扣紧，人工把扣好的保鲜盒进行包装，现有的生产工艺中尤其是扣盖工艺，劳动强度高，劳动者密度大，生产成本高，在市场上竞争力低。
技术实现要素：
为解决上述存在的技术问题，本发明提供一种高效的玻璃保鲜盒自动扣盖设备。
本发明所采用的具体技术方案为：
一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备，由盒输送线、盒上料机构、转动工作台、说明书上料机构、盒盖输送线、盒盖上料机构、扣盖机构、成品下料机构、成品输送线和电控系统构成；
所述的盒上料机构由滑台、气缸、上料台、吸盘连接架和吸盘构成；
所述的转动工作台由动力源机构、分度机构和工作台构成；
所述的说明书上料机构由纸固定盘、纸吸盘、纸吸盘连接架和十字滑台构成；
所述的盒盖上料机构由滑台、气缸、上料台、吸盘连接架和吸盘构成；
所述的扣盖机构由盒固定盘、四爪气缸、四爪气缸固定板、四爪压盖模具和复位弹簧构成。
所述的盒输送线由输送带和盒定位盘构成；
所述的盒盖输送线由输送带和盒盖定位盘构成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明玻璃保鲜盒自动扣盖设备，可以显著提高生产效率，降低人工成本，保证产品质量一致性，起到减员增效，提高经济效益的目的。
附图说明
图1、本发明俯视图
图2、本发明主视图
图例说明：
1-盒输送线，2-盒上料机构，3-转动工作台，4-说明书上料机构，5-盒盖输送线，6一盒盖上料机构，7-扣盖机构，8-成品下料机构，9-成品输送线，31-工作台，32-动力源机构，33-分度装置，71-四爪气缸固定板，72-四爪气缸，73-四爪气缸模具，74-复位弹簧，75-盒固定盘，41-纸吸盘，42-纸吸盘连接架，43-十字滑台，44-纸固定盘，11-输送带，12-盒定位盘，51-输送带，52-盒盖定位盘，61-吸盘，62-吸盘连接架，63-气缸，64-滑台，21-吸盘，22-吸盘连接架，23-气缸，24-滑台。
具体实施方式
本发明的工作原理是：
一、玻璃保鲜盒和盒盖上料采用输送线
玻璃保鲜盒上料由人工连续不间断往输送线上摆放，盒和盒距离不做具体要求，保鲜盒输送线为皮带式，皮带末端设置定位板，并电控系统感应开关，保鲜盒到达位置时，皮带停止转动，吸盘抓取保鲜盒，放到转盘上的固定盘里；盒盖上料采用间断式，链板输送，链板可设置多个固定盘，每个盘可放置一定数量的盒盖，链板末端设置电控系统感应开关，当固定盘转到指定位置时，链板停止，气缸推动盒盖定位盘定位，吸盘抓取盖放到盒上。
二、扣盖和说明书在转盘上自动完成
本设备为六工位连续循环，每隔一定时间转动一个工位.整个过程无人操作，
1、开机前把说明书放到工作台上，可每次放一定数量的说明书在纸固定盘中，
2、转动工作台第一工位，吸盘抓取输送线上保鲜盒放到转动工作台上，
3、转动工作台旋转，到达第二工位，在电控系统信号提示下，由纸吸盘把说明书吸到玻璃保鲜盒里，
4、第三工位作为操作人员检查工位，主要看说明书是否放置合适，
5、转动工作台旋转，到达四工位，在电控系统信号提示下，由吸盘把盒盖抓到保鲜盒上，
6、转动工作台继续旋转，到达五工位，在电控系统信号提示下，气缸把盒盖压紧，四爪卡盘把盒盖模具动作将盒盖扣在保鲜盒上，
7、转动工作台继续旋转，到达六工位，在电控系统信号提示下，由吸盘把装配好的保鲜盒取出，放到输送带上。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：
如图1-2所示，一种玻璃保鲜盒自动扣盖设备，由盒输送线1、盒上料机构2、转动工作台3、说明书上料机构4、盒盖输送线5、盒盖上料机构6、扣盖机构7、成品下料机构8、成品输送线9和电控系统构成，
所述的盒上料机构2由滑台24、气缸23、吸盘连接架22和吸盘21构成，
所述的转动工作台3由动力源机构32、分度机构33和工作台31构成，
所述的说明书上料机构4由纸固定盘44、纸吸盘41、纸吸盘连接架42和十字滑台44构成，
所述的盒盖上料机构6由滑台64、气缸63、吸盘连接架62和吸盘61构成，
所述的扣盖机构由盒固定盘75、四爪气缸72、四爪气缸固定板71、四爪压盖模具73和复位弹簧74和构成，
所述的盒输送线由输送带11和盒定位盘12构成。
所述的盒盖输送线由输送带51和盒盖定位盘52构成。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。