本发明涉及加工上料技术领域，具体是一种玻璃珠生产自动上料机。
背景技术：
玻璃珠是目前常见的一种饰品配件，广泛用于服装、晚礼服、鞋、帽、手袋、头饰、毛纺织、珠绣、灯饰、工艺品等，其成分是惰性二氧化硅，道路反光玻璃珠主要生产销售基地在黑龙江大庆市和河北廊坊永清，随着国家对天然气的控制，直接导致玻璃珠生产成本上涨，大庆的玻璃珠厂家日益减少，然而永清的一些明星玻璃珠企业逐步转化思路，用焦化气代替天然气，这样不但降低了烧制玻璃珠的成本，也能资源再利用，大大提高的能源利用率，同时也起到了环保的作用。
反光玻璃珠分为普通玻璃珠和高折射率玻璃珠。普通玻璃珠主要用于道路涂料，折射率大于等于1.5。高折射率玻璃珠主要应用于反光织布，例如交警衣服，高速公路标识牌等地方。而玻璃珠的生产加工所上料这一工序是通过人工倾倒而操作，这种上料的方式，劳动力加大，且上料的玻璃珠数量不等，进而进入加工设备的玻璃珠散乱，这样容易造成卡住而不便加工处理。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种玻璃珠生产自动上料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种玻璃珠生产自动上料机，包括底座基板，所述底座基板上端面一侧设置有支撑立板，支撑立板顶端固定连接有支撑顶板，支撑顶板与底座基板之间安装有两个上料丝杆，两个上料丝杆之间设置有上料槽，上料槽的两端壁均固定连接有支撑横轴，支撑横轴远离上料槽的一端通过转动连接套与设置在上料丝杆上的升降螺旋套侧壁转动连接，所述升降螺旋套与通过螺旋相配合，所述顶端开口设置，所述支撑立板的顶部端侧设置有上料端口，上料槽侧壁上设置有出料端口,出料端口通过波纹导管与上料端口相连接，所述支撑顶板下侧壁上固定连接两个竖直向下的驱动齿条，两个所述支撑横轴上分别设置有与两个驱动齿条相配合的拨动齿轮，所述支撑顶板顶端设置有上料电机,上料电机的输出轴上安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮的两侧分别设置有横齿条和双面齿条，所述双面齿条下侧分别与支撑顶板上端面通过导向滑动机构相连接，所述双面齿条和横齿条两端均通过连杆固定连接，所述扇形齿轮与横齿条和双面齿条相交替啮合，所述双面齿条与两个分别设置在两个上料丝杆顶端的转动齿轮均相啮合。
作为本发明进一步的方案：两个所述上料丝杆的底端通过转动盘与底座基板转动连接，上料丝杆顶端穿过支撑顶板并与支撑顶板通过轴承转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述底座基板上端面还设置有直立的限定立杆，所述限定立杆上设置有与限定立杆上下滑动连接的限定滑套，限定滑套侧壁通过连杆与上料槽端侧连接固定。
作为本发明再进一步的方案：所述扇形齿轮的弧度小于180度。
作为本发明再进一步的方案：所述导向滑动机构包括设置在支撑顶板上端面上的导向滑槽和设置在导向滑槽内侧并与之滑动连接的连接滑块，两个所述连接滑块与双面齿条底端固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述上料槽顶端口靠近波纹导管的一侧还设置有挡弧板。
作为本发明再进一步的方案：所述限定立杆顶端面与驱动齿条底端面位于同一水平面上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：上料电机带动扇形齿轮转动，扇形齿轮通过与横齿条和双面齿条的交替啮合使得双面齿条往复移动，而双面齿条的往复移动通过与转动齿轮的啮合带动两个上料丝杆同向正反交替转动，而当两个上料丝杆正转时，上料丝杆通过与其上的升降螺旋套螺旋配合使得上料槽上移，而限定立杆和限定滑套的设置可以保证上料槽上移的稳定性，上料槽上移到一定高度时，驱动齿条与拨动齿轮相啮合，而限定滑套脱离限定立杆，同时出料端口与上料端口位于同一水平高度，上料槽继续上移，通过驱动齿条与拨动齿轮相啮合，上料槽会向右侧倾斜，进而上料槽内的玻璃珠会通过出料端口、波纹导管然后经上料端口下落至玻璃珠处理设备中，当两个上料丝杆反转时，上料槽回复原来的状态，然后下移至底部，再次上料，如此往复操作，实现玻璃珠自动上料，由于扇形齿轮的弧度小于升降螺旋套度，这样在上料槽上下移动转换中会有停顿，这样可以使得玻璃珠倒入至上料槽内部以及排料时可以完全排出，进而可以等量上料，方便玻璃珠加工处理，该装置结构简单，可自动上料，人工劳力较小，上料等量，便于处理加工，且效率较高，实用性较强。
附图说明
图1为玻璃珠生产自动上料机的结构示意图。
图2为玻璃珠生产自动上料机中侧视局部的结构示意图。
图3为玻璃珠生产自动上料机中支撑顶板的俯视结构示意图。
其中：底座基板1、支撑立板2、支撑顶板3、上料丝杆4、上料槽5、支撑横轴6、拨动齿轮7、转动盘8、波纹导管9、挡弧板10、限定滑套11、限定立杆12、驱动齿条13、转动齿轮14、双面齿条15、导向滑槽16、连接滑块17、升降螺旋套18、转动连接套19、出料端口20、上料电机21、横齿条22、扇形齿轮23、上料端口24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种玻璃珠生产自动上料机，包括底座基板1，所述底座基板1上端面一侧设置有支撑立板2，支撑立板2顶端固定连接有支撑顶板3，支撑顶板3与底座基板1之间安装有两个上料丝杆4，两个所述上料丝杆4的底端通过转动盘8与底座基板1转动连接，上料丝杆4顶端穿过支撑顶板3并与支撑顶板3通过轴承转动连接，两个上料丝杆4之间设置有上料槽5，上料槽5的两端壁均固定连接有支撑横轴6，支撑横轴6远离上料槽5的一端通过转动连接套19与设置在上料丝杆4上的升降螺旋套18侧壁转动连接，所述升降螺旋套18与4通过螺旋相配合，所述5顶端开口设置，所述支撑立板2的顶部端侧设置有上料端口24，所述上料槽5上端口处靠近上料端口24的一侧设置有挡弧板10,上料槽5侧壁上设置有出料端口20,出料端口20通过波纹导管9与上料端口24相连接，底座基板1上端面还设置有直立的限定立杆12，所述限定立杆12上设置有与限定立杆12上下滑动连接的限定滑套11，限定滑套11侧壁通过连杆与上料槽5端侧连接固定，所述支撑顶板3下侧壁上固定连接两个竖直向下的驱动齿条13，两个所述支撑横轴6上分别设置有与两个驱动齿条13相配合的拨动齿轮7，所述限定立杆12顶端面与驱动齿条13底端面位于同一水平面上，所述支撑顶板3顶端设置有上料电机21,上料电机21的输出轴上安装有扇形齿轮23，所述扇形齿轮23的两侧分别设置有横齿条22和双面齿条15，所述扇形齿轮23的弧度小于180度，所述双面齿条15下侧分别与支撑顶板3上端面通过导向滑动机构相连接，所述导向滑动机构包括设置在支撑顶板3上端面上的导向滑槽16和设置在导向滑槽16内侧并与之滑动连接的连接滑块17，两个所述连接滑块17与双面齿条15底端固定连接，所述双面齿条15和横齿条22两端均通过连杆固定连接，所述扇形齿轮23与横齿条22和双面齿条15相交替啮合，所述双面齿条15与两个分别设置在两个上料丝杆4顶端的转动齿轮14均相啮合，所述上料槽5顶端口靠近波纹导管9的一侧还设置有挡弧板10，挡弧板10的设置避免上料槽5倾倒时，玻璃珠从上料槽5顶端口漏出。
本发明的工作原理是：首先将玻璃珠倒入至上料槽5内部，而上料电机21带动扇形齿轮23转动，扇形齿轮23通过与横齿条22和双面齿条15的交替啮合使得双面齿条15往复移动，而双面齿条15的往复移动通过与转动齿轮14的啮合带动两个上料丝杆4同向正反交替转动，而当两个上料丝杆4正转时，上料丝杆4通过与其上的升降螺旋套18螺旋配合使得上料槽5上移，而限定立杆12和限定滑套11的设置可以保证上料槽5上移的稳定性，上料槽5上移到一定高度时，驱动齿条13与拨动齿轮7相啮合，而限定滑套11脱离限定立杆12，同时出料端口20与上料端口24位于同一水平高度，上料槽5继续上移，通过驱动齿条13与拨动齿轮7相啮合，上料槽5会向右侧倾斜，进而上料槽5内的玻璃珠会通过出料端口20、波纹导管9然后经上料端口24下落至玻璃珠处理设备中，当两个上料丝杆4反转时，上料槽5回复原来的状态，然后下移至底部，再次上料，如此往复操作，实现玻璃珠自动上料，由于扇形齿轮23的弧度小于180度，这样在上料槽5上下移动转换中会有停顿，这样可以使得玻璃珠倒入至上料槽5内部以及排料时可以完全排出，进而可以等量上料，方便玻璃珠加工处理，该装置结构简单，可自动上料，人工劳力较小，上料等量，便于处理加工，且效率较高，实用性较强。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。