一种木塑复合全自动生产线的制作方法

本发明涉及木材加工技术领域，特别涉及一种木塑复合全自动生产线。

背景技术：
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木塑复合板是一种主要由木材等纤维材料为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，其兼有木材和塑料的性能与特征，是能代替木材和塑料的新型复合材料。装饰、保护层是木塑板材的重要结构之一，加工时需要将浸有胶粘剂的薄膜层粘贴到板材基材层上，实际操作时工序复杂，复合效率低。

技术实现要素：
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本发明提供了一种木塑复合全自动生产线，解决了现有技术中工序复杂，复合效率低的问题。

本发明的技术解决措施如下：一种木塑复合全自动生产线，包括有依次设置的液压升降台、悬臂式吸盘自动上下料机、皮带输送机、涂胶机、薄片轮输送机，所述悬臂式吸盘自动上下料机架设在液压升降台和皮带输送机上方，所述皮带输送机、涂胶机和薄片轮输送机呈线性排列且输送方向一致，还包括有与薄片轮输送机并排设置的木塑复合机，所述木塑复合机一侧设有薄膜输送机，所述木塑复合机包括有机架、垂直升降机构、水平移动机构、吸盘夹具机构、复合台和台面升降机构，所述木塑复合机的水平移动机构一端位于复合台上方，另一端延伸至薄膜输送机上方，所述木塑复合机和薄片轮输送机上方架设有悬臂式吸盘自动上下料机，所述木塑复合机另一侧还设有导轨和可沿导轨滑动的工件纵横摆渡车，所述导轨一侧沿其长度方向设有多台冷压机，所述液压升降台、悬臂式吸盘自动上下料机、皮带输送机、涂胶机、薄片轮输送机、木塑复合机、薄膜输送机、工件纵横摆渡车和冷压机连接有电气控制箱。

作为优选，所述悬臂式吸盘自动上下料机包括有机架、垂直升降机构、水平移动机构和真空吸盘机构。悬臂式吸盘自动上下料机通过真空吸盘吸附工件进行上下左右移动，是自动化生产线中不可缺少的配套设备。

作为优选，所述涂胶机为单面涂胶机，所述涂胶机包括有机架、固定在机架上的胶槽、架设在胶槽上方的涂胶辊和压辊，所述涂胶辊和压辊之间成型有输送通道，所述输送通道的下端面为涂胶面。

作为优选，所述薄片轮输送机包括有水平设置的框形架体，所述框形架体上安装有呈线性排列的多个传送长轴，所述传送长轴上安装有多个薄片轮，所述传送长轴采用电机驱动，变频器调速。

作为优选，所述木塑复合机的复合台上和工件纵横摆渡车上安装有输送方向相同的履带输送装置。

本发明的有益效果在于：采用液压升降台将板材堆叠在其工作台面上，最上端工件件面始终与始终与皮带输送机台面保持一至，液压油缸升降可自动调节，升降平稳，通过悬臂式吸盘自动上下料机将工件从液压升降台上移送至皮带输送机上，通过皮带输送机将工件平稳的输送到涂胶机，经涂胶机对工件下表面涂胶，通过薄片轮输送机将涂胶的工件平稳的输送到下一道工序上，薄片轮轮毂宽度采用1mm，不会损坏工件下表面层的涂胶料，胶面饰料与保护薄膜通过薄膜输送机输送至木塑复合机复合台上，再通过悬臂式吸盘自动上下料机将涂胶的工件覆盖至薄膜上，使其紧粘贴胶面，复合后的工件通过工件纵横摆渡车移送到各冷压机中，冷压机通过垂直油缸对粘胶工件使压，可以将胶水在压力的作用下，渗透到木质缝隙毛孔中增加胶合强度，各冷压机纵向排列，工件压制完成后，通过工件纵横摆渡车把工件取送到下道工序位，各机床通过电气控制箱联合控制，自动化程度大大提高，可连续循环工作。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、液压升降台；2、悬臂式吸盘自动上下料机；3、皮带输送机；4、涂胶机；5、薄片轮输送机；6、导轨；7、木塑复合机；8、薄膜输送机；9、工件纵横摆渡车；10、冷压机；11、电气控制箱。

具体实施方式：

结合附图1对本发明一种木塑复合全自动生产线，做进一步说明。

本发明的一种木塑复合全自动生产线，包括有依次设置的液压升降台1、悬臂式吸盘自动上下料机2、皮带输送机3、涂胶机4、薄片轮输送机5，悬臂式吸盘自动上下料机2架设在液压升降台1和皮带输送机3上方，皮带输送机3、涂胶机4和薄片轮输送机5呈线性排列且输送方向一致，还包括有与薄片轮输送机5并排设置的木塑复合机7，木塑复合机7一侧设有薄膜输送机8，木塑复合机7包括有机架、垂直升降机构、水平移动机构、吸盘夹具机构、复合台和台面升降机构，木塑复合机7的水平移动机构一端位于复合台上方，另一端延伸至薄膜输送机8上方，木塑复合机7和薄片轮输送机5上方架设有悬臂式吸盘自动上下料机2，木塑复合机7另一侧还设有导轨6和可沿导轨6滑动的工件纵横摆渡车9，导轨6一侧沿其长度方向设有多台冷压机10，液压升降台1、悬臂式吸盘自动上下料机2、皮带输送机3、涂胶机4、薄片轮输送机5、木塑复合机7、薄膜输送机8、工件纵横摆渡车9和冷压机10连接有电气控制箱11。

进一步的，悬臂式吸盘自动上下料机2包括有机架、垂直升降机构、水平移动机构和真空吸盘机构。

进一步的，涂胶机4为单面涂胶机，涂胶机4包括有机架、固定在机架上的胶槽、架设在胶槽上方的涂胶辊和压辊，涂胶辊和压辊之间成型有输送通道，输送通道的下端面为涂胶面。

进一步的，薄片轮输送机5包括有水平设置的框形架体，框形架体上安装有呈线性排列的多个传送长轴，传送长轴上安装有多个薄片轮，传送长轴采用电机驱动，变频器调速。

进一步的，木塑复合机7的复合台上和工件纵横摆渡车9上安装有输送方向相同的履带输送装置。

本发明的工作原理是：采用液压升降台1将板材堆叠在其工作台面上，最上端工件件面始终与始终与皮带输送机2台面保持一至，液压油缸升降可自动调节，升降平稳，通过悬臂式吸盘自动上下料机2将工件从液压升降台1上移送至皮带输送机3上，通过皮带输送机3将工件平稳的输送到涂胶机4，经涂胶机4对工件下表面涂胶，通过薄片轮输送机5将涂胶的工件平稳的输送到下一道工序上，薄片轮轮毂宽度采用1mm，不会损坏工件下表面层的涂胶料，胶面饰料与保护薄膜通过薄膜输送机8输送至木塑复合机7复合台上，再通过悬臂式吸盘自动上下料机2将涂胶的工件覆盖至薄膜上，使其紧粘贴胶面，复合后的工件通过工件纵横摆渡车9移送到各冷压机10中，冷压机10通过垂直油缸对粘胶工件使压，可以将胶水在压力的作用下，渗透到木质缝隙毛孔中增加胶合强度，各冷压机10纵向排列，工件压制完成后，通过工件纵横摆渡车9把工件取送到下道工序位，各机床通过电气控制箱11联合控制。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种木塑复合全自动生产线，包括依次设置的液压升降台、悬臂式吸盘自动上下料机、皮带输送机、涂胶机、薄片轮输送机，皮带输送机、涂胶机和薄片轮输送机呈线性排列且输送方向一致，还包括与薄片轮输送机并排设置的木塑复合机，木塑复合机一侧设薄膜输送机，另一侧还设导轨和可沿导轨滑动的工件纵横摆渡车，导轨一侧沿其长度方向设多台冷压机，液压升降台、悬臂式吸盘自动上下料机、皮带输送机、涂胶机、薄片轮输送机、木塑复合机、薄膜输送机、工件纵横摆渡车和冷压机连接电气控制箱。本发明的木塑复合生产线，自动化程度大大提高，可连续循环工作。

技术研发人员：王木生
受保护的技术使用者：湖州润元科技有限公司
技术研发日：2018.06.15
技术公布日：2018.12.07