具有安全提醒结构的包装容器的制作方法

本发明涉及食品包装容器技术领域，具体涉及一种具有安全提醒结构的包装容器。

背景技术：

现有技术的食品饮料瓶通常采用扭断式旋开盖，这种旋开盖通常具有盖顶及盖顶侧缘以及粘接在盖顶内侧的合成树脂密封垫，在侧缘下侧有防盗环，通过架桥与侧缘连接。通过套入容器口并在盖顶施加一定压力，使密封垫与容器口接触并有一定的压缩量，通过盖侧缘与包装容器口上的螺纹、防盗环与包装容器口部卷边封口拉住，使旋开盖能很好的封在容器上并保证密封性。开启时，一只手握住容器，另只手捏住容器盖朝螺纹松动方向旋转上移，由于防盗环卷封后被限制在容器口颈部无法上移，所以扭断连接侧缘与防盗环的架桥，盖子去除。通常在旋开盖侧缘下端成型出若干个切口，切口之间构成架桥，这样成型出来架桥也较长，且架桥与切口边缘基本裸露在外面，架桥扭断后会形成多个尖锐断裂点，转动盖子时容易使操作者受伤，存在安全隐患。此外，食品饮料的安全性一直是行业所关心的一个重要问题，而扭断式旋开盖可以通过架桥是否受损来验证该产品是否被人开启过，从而起到防盗作用。但经过密封的产品由于会在货架存放时间过长或者各方面的原因，在长时间温差，碰撞以及材质性能退化等多方面的因素下，使得原本密封的产品产生漏气问题，而此时并不能从架桥是否断裂的特征来判断食品是否安全，继而可能引发食品安全问题。现有技术中带有旋开盖的包装容器不具有食品安全提醒功能，如何更好的帮助及提醒消费者注意所购买的产品的安全性一直是行业所努力的方向。

另一方面，容器的封盖过程是将盖子套入容器口部，在盖顶施加一定压力后，转动盖侧缘中部的螺纹成型刀与下部防盗环处的封口刀，根据容器口螺纹成型出盖子螺纹，根据容器口防盗环颈部结构成型出盖子防盗环。为了保证容器在封盖后的密封性能，容器封口时往往会在盖顶施加相当的压力，这样使密封垫与容器口有一定的过盈量下才能保证容器口的密封，但过大的盖顶压力会造成容器压塌、容器防盗环颈部变形等问题出现。旋开盖是在被打开架桥断裂后无法复原到原状而起到防盗作用的，但现实过程中会有这样的状况出现，由于容器口部成型不可能完全一致，防盗环卷封时无法特别贴合容器的凸环，导致旋开盖在开启时会先转动一定角度，防盗环与旋开盖一起先往上移动一小端距离后，防盗环才会被凸环卡住，继续转动旋开盖其架桥才开始断裂；尤其是金属材质的容器，其容器口颈部用于限制防盗环上移的凸环其横截面只能成型成圆弧状结构，因此防盗环卷封时无法与其紧密贴合，一般在旋开盖开启时会先转动一定角度，这样就存在一个安全隐患，即在某些搬运、存储产品的过程中碰触旋开盖时造成旋开盖在一定程度上的转动（或松动），即在架桥还没断裂前密封垫的压缩量变小，此时由于密封性变差可以导致产品的保质期大大缩短。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决现有技术的包装容器缺少产品安全性提醒功能及在开盖过程中操作者容易受伤的问题而提供一种具有安全提醒结构的包装容器，可以对消费者进行安全性提醒，大大提高包装容器在开启过程中的安全性。

本发明的另一目的是为解决现有技术的包装容器在封盖过程中由于盖顶压力过大而容易造成容器压塌、容器防盗环颈部变形等问题而提供一种具有安全提醒结构的包装容器，可以使包装容器在封盖过程中造成的容器压塌、容器防盗环颈部变形等问题大幅度减少。

本发明的第三个目的是为解决现有技术的包装容器容易出现密封性变差，导致产品保质期大大缩短的问题，提供一种具有安全提醒结构的包装容器，具有结构简单，密封性好且开启方便的特点。

本发明为解决上述技术问题采用的具体方案是，一种具有安全提醒结构的包装容器，包括容器本体及用于封闭容器口部的扭断式旋开盖，所述包装容器上成型有圆筒状容器口，容器口的外壁上形成有外螺纹，所述旋开盖包括盖顶及由该盖顶的外缘向下延伸构成的圆筒状盖壁，盖壁中部设有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述盖顶的下表面设有密封垫，密封垫与容器口的口沿部抵接密封；盖顶上形成有凹坑，凹坑的底面向上拱起形成安全钮，盖壁的下部设有两条相互平行且环绕盖壁的凸环，两条凸环之间构成环形凹槽，环形凹槽的槽底处沿盖壁周向设有若干条u型切缝，所述u型切缝上侧的盖壁向内倾斜形成贯通盖壁的冲压口，相邻冲压口之间的盖壁构成架桥，冲压口下方的盖壁构成防盗环，防盗环通过所述架桥与冲压口上方的盖壁连接。本发明的包装容器在旋开盖的顶部设有一凹坑，在凹坑的底面设有一向上的弧形拱起结构，此拱起结构在产品抽真空或者产品热封装冷却后内部产生负压时，在外界大气压的作用下，该拱起结构会下陷形成向下的凹面，且在产品的保质期内，该凹面始终存在。当容器的密封失效导致空气流入容器或者容器内部的食品变质产生气体，使得内外气压相同或者内部气压大于外界大气压时，该拱起结构会弹起恢复原状形成安全钮向上拱起的结构特征，此时即提醒消费者注意，该商品可能存在质量安全问题，不宜购买或食用。另一方面，本发明在旋开盖上部与防盗环之间设有两条相互平行且环绕盖壁的凸环，两条凸环之间构成环形凹槽，将用于分离防盗环的切缝及相邻切缝之间的架桥设置在环形凹槽的槽底处，这样在转动旋开盖时切缝及架桥均处在凹槽的凹陷处而不易与操作者的手掌接触，可以避免防盗环断裂（即架桥断裂）后的尖刺伤及手掌。同时，本发明利用u型切缝上侧的盖壁向内倾斜形成贯通盖壁的冲压口（用于代替传统工艺的切口），这样架桥断裂时形成的尖刺在旋开盖转动时会被u型切缝上侧的盖壁挤压而在一定程度上失去其尖锐性（或通过挤压使尖刺的方向与转动方向一致），从而大大减少对操作者手掌造成损伤的可能性。这样，本发明也解决了现有技术的包装容器在开盖过程中操作者容易受伤的问题，大大提高了包装容器在使用过程中的安全性。

作为优选，凹坑及安全钮均为圆形，安全钮的直径为11毫米至34毫米，安全钮的拱起高度为0.2毫米至0.8毫米且低于凹坑的深度，所述容器本体由单层金属材料一体构成，容器口的口沿部由容器本体的单层金属材料卷折构成，所述口沿部的顶端呈圆弧形。本发明的容器本体由单层金属材料一体构成，容器口的口沿部由容器本体的单层金属材料卷折构成，其横截面类似椭圆形，口沿部的顶端呈圆弧形，有利于与密封垫接触密封。

作为优选，u型切缝为6至12条，在旋开盖的外周面均匀布置；所述的架桥上设有刻槽，所述的刻槽沿盖壁外周的周向设置，所述架桥上的刻槽为一条，所述刻槽的横截面为三角形，三角形的底边与冲压口的下侧边平齐，所述刻槽的最大深度为所述盖壁厚度的40%至60%，刻槽的槽口宽度是刻槽深度的0.7至1.3倍。刻槽是采用切削方式除去一部分盖壁材料形成的，与通过挤压等形成的压槽结构不同，刻槽的存在一方面使得架桥的壁厚局部变薄且结构强度减小，另一方面旋开盖开启时刻槽处的应力集中，因此可以大大减小旋开盖的开启力，方便开启的目的。而三角形刻槽的底边与冲压口的下侧边平齐，这样转动旋开盖架桥断裂后的冲压口的下侧边外沿为一完整的圆形，即该圆形外沿没有尖刺，可以最大限度地避免架桥断裂后的尖刺伤及手掌。

作为优选，所述密封垫的外周部向下一体延伸有用于与容器口的口沿部内壁抵接的内密封环及与口沿部外壁抵接的外密封环，内密封环与外密封环之间构成开口向下的密封槽；内密封环的外侧面下端设有导向弧形边；所述密封槽的槽底与所述口沿部的顶端相适配。本发明的旋开盖在密封垫的外周的容器口配合部设有内外两个密封环，两个密封环之间构成用于套入容器口的密封槽，这样当容器口进入密封槽后，外密封环的内侧面（即密封槽的外侧槽壁）紧贴容器口的外壁形成外密封，内密封环的外侧面（即密封槽的内侧槽壁）紧贴容器口的内壁形成内密封，而密封槽的槽底紧贴容器口的口沿部的顶端构成上密封，这样，旋开盖就对容器进行了很好的密封。密封槽的槽底与口沿部的顶端相适配，即密封槽的槽底横截面也呈圆弧形，有利于提高容器的密封性能。

作为优选，与密封槽上下对应的密封垫顶面设有容料槽，所述容料槽的槽底面为圆弧形，容料槽横截面的中心线与密封槽横截面的中心线重合，容料槽的开口宽度是密封槽宽度的55%至75%，容料槽的深度是容料槽开口宽度的35%至65%；旋开盖封盖容器口时，外密封环的内侧面紧贴容器口的外壁，内密封环的外侧面紧贴容器口的内壁，密封槽的槽底紧贴容器的口部上沿，容料槽的横截面积减小且其槽底贴近盖顶的下表面。本发明在密封槽上方的密封垫顶面设置了一条容料槽，该容料槽设置在密封垫与盖顶接触的一面，在旋开盖封盖容器口时，盖顶封盖时具有向下压力，密封垫过盈产生的反作用力，而该反作用力一部分能够被容料槽变形而吸收，因此不会全部作用在容器上，从而大大减轻了容器的承压，使容器在封盖过程中造成的容器压塌、容器防盗环颈部变形等问题大幅度减少。

作为优选，内密封环横截面的高度大于外密封环横截面的高度（即内密封环向下延伸的长度大于外密封环向下延伸的长度），内密封环的外侧面下部凸设有过盈环，过盈环与密封槽槽底之间的距离大于旋开盖开启架桥断裂时盖顶的轴向移动距离，所述导向弧形边的上沿与过盈环的下沿连接。本发明在内密封环的外侧面下部凸设有过盈环，过盈环是一个在内密封环的外侧面上凸起的环带结构，过盈环在内密封环的外侧面紧贴容器口的内壁时可以起到强化密封的作用，由于过盈环与密封槽槽底之间的距离大于旋开盖开启防盗环断裂时盖顶的轴向移动距离，即在旋开盖转动开启的初期，当旋开盖在轴向上移动一定的距离但防盗环未断裂时，过盈环始终紧贴容器口的内壁，确保防盗环未断裂前内密封环与容器口的内壁之间的密封，这样就可以避免在某些搬运、存储产品的过程中碰触旋开盖时造成旋开盖在一定程度上的转动（或松动），即在架桥还没断裂前密封垫的压缩量变小，导致密封性变差而使产品保质期大大缩短的情形的出现，而导向弧形边有利于引导容器口进入密封槽。

作为优选，靠近盖顶的盖壁上形成有上小下大的环状锥形壁，所述的锥形壁的上段紧贴外密封环构成外密封环挤压部，所述的旋开盖封盖容器口时，所述外密封环对容器口外壁的压强大于内密封环对容器口内壁的压强，所述锥形壁的顶角为26至49度。本发明在靠近盖顶的盖壁上形成有上小下大的环状锥形壁，即旋开盖的上段为上小下大结构，该段盖壁的横截面呈倾斜状，通过锥形壁挤压外密封环构成挤压部，使得外密封环受到挤压部挤压后其内侧面紧贴容器口的外壁且外密封环对容器口外壁的压强大于内密封环对容器口内壁的压强，这样就确保了外密封环对容器口的密封，解决了传统工艺中通过盖顶及单侧（内侧）密封环压紧容器口的形式密封性能差的问题，同时由于本发明的挤压部为上小下大的锥形结构，因此容器开启时旋开盖容易从容器口处脱出，避免了传统工艺中通过盖顶及双侧（内、外侧）密封环压紧容器口的形式在开启时由于双侧产生的摩擦力较大会导致包装容器开启困难的问题，在确保密封的前提下方便了包装容器的开启。顶角是盖顶两侧锥形壁之间的夹角，顶角过小，外密封环对容器口的侧向挤压力过大，容易导致的旋开盖的开启力过大；顶角过大，则外密封环对容器口的压力过小，虽然开启容易，但密封性能较差。

作为优选，内密封环的内侧面与密封垫下表面（即靠近内密封环处未向下延伸的密封垫底面）之间通过抗压弧面过渡连接，所述抗压弧面的半径是内密封环横截面高度的0.7至1.3倍。在内密封环的内侧面与密封垫下表面之间设置抗压弧面可以显著提高内密封环的抗压能力，强化过盈环对容器口内壁的密封作用。

作为优选，密封槽的槽底上靠近内密封环的一侧设有沿密封槽延伸的减压槽，所述减压槽的开口宽度是密封槽槽底宽度的11%至24%，减压槽的深度是密封槽槽底宽度的16%至29%；所述减压槽横截面的中心线与密封槽横截面的中心线相互平行，减压槽的内侧槽壁与密封槽槽底处的内侧槽壁在同一圆柱面上（即减压槽的内侧槽壁由密封槽靠近槽底处的内侧槽壁延伸构成），减压槽的槽底面呈弧形。减压槽的作用是适当降低内密封环进入容器口的阻力，避免由于过盈环及抗压弧面的存在造成旋开盖封盖容器口时阻力过大，容器的口部上沿过度挤压密封垫而在过盈环处引起皱褶，对容器的密封性能造成严重的损害。虽然减小抗压弧面也可以降低旋开盖封盖容器口时的阻力，但对过盈环的密封性能影响较大，而设置减压槽可以将这种影响减少到最低程度，同时又避免过盈环处出现皱褶，是理想的技术方案；另一方面，减压槽的横截面大小对密封性能有较大影响，减压槽过大，不但影响容器口部顶端的密封，而且还会降低过盈环的密封性能，因此需要控制在一个合理的范围内。

作为优选，环状锥形壁的下部沿盖壁周向设有多个向内冲压的内压释放口，内压释放口的下侧边的盖壁向内折弯构成向内倾斜的斜面结构，内压释放口处的旋开盖内壁与容器口外壁之间设有环状扩散腔。内压释放口用于在容器内压力过大时将容器内的气体或液体及时释放，避免容器内压力过大导致旋开盖直接飞出而造成严重后果；环状扩散腔可以避免容器内的物质集中于一点释放，降低内压释放时的冲击力。

本发明的有益效果是：1.它有效地解决了现有技术的包装容器缺少产品质量安全性提醒功能及现有技术的包装容器在开盖过程中操作者容易受伤的问题，可以对消费者进行产品质量安全性提醒，大大提高包装容器在使用过程中的安全性。2.解决了现有技术的包装容器在封盖过程中由于盖顶压力过大而容易造成容器压塌、容器防盗环颈部变形的问题，使包装容器在封盖过程中造成的容器压塌、容器防盗环颈部变形等问题大幅度减少。3.解决了现有技术的包装容器容易出现密封性变差，导致产品保质期大大缩短的问题。本发明的包装容器具有产品质量安全性提醒功能、防盗密封性好且开启方便的特点，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明包装容器上旋开盖的一种结构示意图；

图2是本发明包装容器的一种整体结构示意图；

图3是旋开盖的一种局部结构剖视图；

图4是旋开盖的另一种局部结构剖视图；

图5是旋开盖封盖容器口时的一种局部结构剖视图；

图6是旋开盖封盖容器口时的另一种局部结构剖视图；

图7是旋开盖架桥处的一种局部结构剖视图；

图8是旋开盖封盖容器口时的一种受力状态示意图；

图9是本发明包装容器在工作状态（负压状态）的一种整体结构示意图。

图中：1.盖顶，2.盖壁，3.防盗环，4.密封垫，5.口沿部，6.内密封环，7.外密封环，8.密封槽，9.容料槽，10.过盈环，11.锥形壁，12.挤压部，13.抗压弧面，14.减压槽，15.导向弧形边，16.内压释放口，17.架桥，18.凸环，19.环形凹槽，20.u型切缝，21.冲压口，22.刻槽，23.凹坑，24.安全钮，25.内螺纹，26.容器本体，27.容器口，28.扩散腔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明的实施方式进行进一步的说明。

实施例1

在图1图2所示的实施例1中，一种具有安全提醒结构的包装容器，包括容器本体26及用于封闭容器口部的扭断式旋开盖，容器本体由单层金属材料一体构成，所述包装容器上成型有圆筒状容器口27，容器口的口沿部由容器本体的单层金属材料卷折构成，所述口沿部的顶端呈圆弧形。容器口的外壁上形成有外螺纹，所述旋开盖包括盖顶1及由该盖顶的外缘向下延伸构成的圆筒状盖壁2，盖壁中部设有与所述外螺纹适配的内螺纹25，所述盖顶的下表面设有密封垫4，密封垫与容器口的口沿部5抵接密封，所述密封垫的外周部向下一体延伸有用于与容器口的口沿部内壁抵接的内密封环6及与口沿部外壁抵接的外密封环7，内密封环与外密封环之间构成开口向下的密封槽8，密封槽的槽底与所述口沿部的顶端相适配。盖顶上形成有凹坑23，凹坑的深度0.7毫米，凹坑的底面向上拱起形成安全钮24，所述的凹坑及安全钮均为圆形，安全钮的直径为11毫米，安全钮的拱起高度为0.2毫米；盖壁的下部设有两条相互平行且环绕盖壁的凸环18，两条凸环之间构成环形凹槽19，环形凹槽的槽底处沿盖壁周向设有9条u型切缝20，u型切缝在旋开盖的外周面均匀布置，所述u型切缝上侧的盖壁向内倾斜形成贯通盖壁的冲压口21，相邻冲压口之间的盖壁构成架桥17，冲压口下方的盖壁构成防盗环3，防盗环通过所述架桥与冲压口上方的盖壁连接。

靠近盖顶的盖壁上形成有上小下大的环状锥形壁11，所述的锥形壁的上段紧贴外密封环构成外密封环挤压部12，所述的旋开盖封盖容器口时，所述外密封环对容器口外壁的压强大于内密封环对容器口内壁的压强，所述锥形壁的顶角为39度。本实施例的架桥上设有刻槽22（见图7），所述的刻槽沿盖壁外周的周向设置，所述架桥上的刻槽为一条，所述刻槽的横截面为三角形，三角形的底边与冲压口的下侧边平齐，所述刻槽的最大深度为所述盖壁厚度的50%，刻槽的槽口宽度是刻槽深度的0.95倍。环状锥形壁的下部沿盖壁周向设有多个向内冲压的内压释放口16，内压释放口的下侧边的盖壁向内折弯构成向内倾斜的斜面结构，内压释放口处的旋开盖内壁与容器口外壁之间设有环状扩散腔28。

实施例2

在图3所示的实施例2中，与密封槽上下对应的密封垫顶面设有容料槽9，所述容料槽的槽底面为圆弧形，容料槽横截面的中心线与密封槽横截面的中心线重合，容料槽的开口宽度是密封槽宽度的55%，容料槽的深度是容料槽开口宽度的35%。本实施例中内密封环横截面的高度大于外密封环横截面的高度，内密封环的外侧面下部凸设有过盈环10（图中虚线左侧部分），过盈环与密封槽槽底之间的距离大于旋开盖开启架桥断裂时盖顶的轴向移动距离（即旋开盖的泄漏角大于旋开盖防盗环的断裂角）。内密封环的外侧面下端设有导向弧形边15，所述导向弧形边的上沿与过盈环的下沿连接。旋开盖封盖容器口时（见图6），外密封环的内侧面紧贴容器口的外壁，内密封环的外侧面紧贴容器口的内壁，密封槽的槽底紧贴容器的口部上沿，容料槽的横截面积减小且其槽底贴近盖顶的下表面。本实施例中凹坑的深度1.2毫米，安全钮的直径为34毫米，安全钮的拱起高度为0.8毫米，其余和实施例1相同。

实施例3

在图4所示的实施例3中，内密封环的内侧面与密封垫下表面之间通过抗压弧面13过渡连接，所述抗压弧面的半径是内密封环横截面高度的0.95倍。密封槽的槽底上靠近内密封环的一侧设有沿密封槽延伸的减压槽14，所述减压槽的开口宽度是密封槽槽底宽度的18%，减压槽的深度是密封槽槽底宽度的23%；所述减压槽横截面的中心线与密封槽横截面的中心线相互平行，减压槽的内侧槽壁与密封槽槽底处的内侧槽壁在同一圆柱面上，减压槽的槽底面呈弧形。本实施例中容料槽的开口宽度是密封槽宽度的75%，容料槽的深度是容料槽开口宽度的65%，其余和实施例1或实施例2相同。

本发明的包装容器在旋开盖的顶部设有一凹坑，在凹坑的底面设有一向上的弧形拱起结构，此拱起结构在产品抽真空或者产品热封装冷却后内部产生负压时，在外界大气压的作用下，该拱起结构会下陷形成向下的凹面（见图9）。当容器的密封失效导致空气流入容器或者容器内部的食品变质产生气体，使得内外气压相同或者内部气压大于外界大气压时，该拱起结构会弹起恢复原状形成安全钮向上拱起的结构特征，此时即提醒消费者注意，该商品可能存在质量安全问题，不宜购买或食用。另外，本发明的包装容器在旋开盖上部与防盗环之间设有两条相互平行且环绕盖壁的凸环，两条凸环之间构成环形凹槽，将用于分离防盗环的切缝及相邻切缝之间的架桥设置在环形凹槽的槽底处，这样在转动旋开盖时切缝及架桥均处在凹槽的凹陷处而不易与操作者的手掌接触，可以避免防盗环断裂（即架桥断裂）后的尖刺伤及手掌。另一方面，本发明利用u型切缝上侧的盖壁向内倾斜形成贯通盖壁的冲压口（用于代替传统工艺的切口），这样架桥断裂时形成的尖刺在旋开盖转动时会被u型切缝上侧的盖壁挤压而在一定程度上失去其尖锐性（或通过挤压使尖刺的方向与转动方向一致），从而大大减少对操作者手掌造成损伤的可能性。这样，本发明解决了现有技术的旋开盖在开盖过程中操作者容易受伤的问题，大大提高了旋开盖在使用过程中的安全性。此外，本发明的旋开盖在密封垫的外周的容器口配合部设有内外两个密封环，两个密封环之间构成用于套入容器口部的密封槽，这样当容器口部进入密封槽后，外密封环的内侧面紧贴容器口的外壁形成外密封，内密封环的外侧面紧贴容器口的内壁形成内密封，而密封槽的槽底紧贴容器的口部上沿构成上密封（见图6，图中的重叠部分为实际配合时密封垫的压缩部分），这样，旋开盖就对容器进行了很好的密封；而本发明还在密封槽上方的密封垫顶面设置了一条容料槽，该容料槽设置在密封垫与盖体接触一面，在旋开盖封盖容器口时，盖顶封盖时具有向下压力f1，密封垫过盈产生的反作用力f2（见图8），而该反作用力一部分能够被容料槽变形而吸收，因此不会全部作用在容器上，从而大大减轻了容器的承压，使容器在封盖过程中造成的容器压塌、容器防盗环颈部变形等问题大幅度减少。同时本发明在内密封环的外侧面下部凸设有过盈环，过盈环是一个在内密封环的外侧面上凸起的环带结构，过盈环在内密封环的外侧面紧贴容器口的内壁时可以起到强化密封的作用，由于过盈环与密封槽槽底之间的距离大于旋开盖开启防盗环断裂时盖顶的轴向移动距离，即在旋开盖转动开启的初期，当旋开盖在轴向上移动一定的距离但防盗环未断裂时，过盈环始终紧贴容器口的内壁（见图5，图5显示的状态为容器的泄漏临界状态），确保防盗环未断裂前内密封环与容器口的内壁之间的密封，这样就可以避免某些搬运、存储产品的过程中碰触旋开盖时造成旋开盖在一定程度上的转动（或松动），即在架桥还没断裂前密封垫的压缩量变小，导致密封性变差而使产品保质期大大缩短的情形的出现。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。